一种豆类清洗装置

1.本实用新型涉及豆类加工技术领域，特别是涉及一种豆类清洗装置。


背景技术：

2.在豆类食品加工的过程中常常需要通过清洗去除豆类中的杂质，杂质不仅包括豆子本身附着的脏东西，也包括大小不符合要求的豆类的去除，在豆类杂质的去除过程中常常会用到清洗装置，但是现在清洗豆类的工艺不成熟，消耗较大的人力，清洗过后的豆类还要进行干燥，而没有专门的烘干机来对豆类进行烘干，烘干过程中需要人工不断翻转豆类，人力成本高，费时费力，生产效率低，不能够实现产业化，因此，必须提出一种新的方案进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种豆类清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现豆类的充分清洗，在清洗后进行干燥，降低了成本，提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种豆类清洗装置，包括预清洗机构和清洗干燥机构，所述预清洗机构设置有加料口，所述预清洗机构的出料端与所述清洗干燥机构的进料端连通，所述清洗干燥机构的清洗干燥桶内自上而下设置有第一清洗结构和第二清洗结构，所述清洗干燥机构设置有干燥结构，所述干燥结构用于干燥清洗后的豆类。
6.优选的，所述预清洗机构包括预清洗桶，分隔板将所述预清洗桶分隔为第一清洗桶和第二清洗桶，所述分隔板与所述预清洗桶滑动且密封连接，所述分隔板上开设有若干通孔，所述加料口设置在所述第一清洗桶的上端，所述第一清洗桶的侧壁设置有溢流口，最上端的所述通孔低于所述溢流口的位置，所述预清洗机构的出料端位于所述第二清洗桶的下端。
7.优选的，所述预清洗机构的出料端与所述清洗干燥机构的进料端之间的管路上设置有泵体。
8.优选的，所述第一清洗结构包括设置在所述清洗干燥桶顶部的若干第一喷头，若干所述第一喷头的下方设置有第一导流板，所述第一喷头朝向所述第一导流板设置，所述第二清洗结构位于所述第一导流板的下方，所述第一导流板倾斜设置，所述第一导流板较低的一端设置有第一导流口。
9.优选的，所述第二清洗结构包括设置在所述清洗干燥桶侧壁的若干第二喷头，若干所述第二喷头的下方设置有第二导流板，所述第二导流板倾斜设置，所述第二导流板较低的一端设置有第二导流口。
10.优选的，所述清洗干燥机构还包括搅拌结构，所述搅拌结构包括电机和搅拌轴，所述电机位于所述清洗干燥桶的外部，所述电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴与所述清洗干燥桶转动且密封连接，所述搅拌轴上设置有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述
第二导流板的下方。
11.优选的，所述清洗干燥桶内还设置有过滤板，所述过滤板位于所述螺旋叶片的下方，所述搅拌轴的下端与所述过滤板转动且密封连接，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板较低的一端处的所述清洗干燥桶侧壁开设有出料口。
12.优选的，所述干燥结构位于所述清洗干燥桶的外部且与所述搅拌结构的位置对应，所述清洗干燥桶的侧壁与所述干燥结构位置对应处开设有若干通风孔，所述干燥结构包括干燥箱，所述干燥箱内设置有电热丝，所述干燥箱的与风机连通。
13.优选的，所述清洗干燥桶的下端开设有排液口，所述排液口位于所述过滤板的下方。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型使用时，预清洗机构对豆类实现初步清洗，将质量较轻的杂质去除，清洗干燥机构对豆类实现多次清洗，清洗结束后，干燥结构对豆类实现烘干，烘干后的豆类通过出料口排出。本实用新型结构简单，操作方便，对豆类实现多重清洗，保证清洗完全，减少了人力，在清洗后进行烘干，无需再将豆类运送至烘干装置，节约了成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的豆类清洗装置示意图；
18.图2为本实用新型的分隔板示意图；
19.其中：1
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加料口，2
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第一清洗桶，3
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第二清洗桶，4
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分隔板，5
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通孔，6
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溢流口，7
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第一喷头，8
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第一导流板，9
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第二喷头，10
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第二导流板，11
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第一导流口，12
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第二导流口，13
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电机，14
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搅拌轴，15
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螺旋叶片，16
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过滤板，17
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出料口，18
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排液口，19
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通风孔，20
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电热丝，21
‑
风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种豆类清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现豆类的充分清洗，在清洗后进行干燥，降低了成本，提高了生产效率。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1
‑
图2所示：本实施例提供了一种豆类清洗装置，包括预清洗机构和清洗干燥机构，预清洗机构设置有加料口1，预清洗机构的出料端与清洗干燥机构的进料端连通，清洗干燥机构的清洗干燥桶内自上而下设置有第一清洗结构和第二清洗结构，清洗干燥机构
设置有干燥结构，干燥结构用于干燥清洗后的豆类。
24.具体地，本实施例中，预清洗机构包括预清洗桶，分隔板4将预清洗桶分隔为第一清洗桶2和第二清洗桶3，分隔板4与预清洗桶滑动且密封连接，分隔板4上开设有若干通孔5，通孔5的尺寸大于豆类，通过更换不同尺寸通孔5的分隔板4，实现对不同尺寸豆类的预清洗，加料口1设置在第一清洗桶2的上端，第一清洗桶2的侧壁设置有溢流口6，最上端的通孔5低于溢流口6的位置，预清洗机构的出料端位于第二清洗桶3的下端。豆类通过加料口1进入第一清洗桶2，向第一清洗桶2内充入清水，质量较轻的瘪豆或其他杂质漂浮在水面并由溢流口6排出，实现豆类的预清洗。
25.本实施例中，预清洗机构的出料端与清洗干燥机构的进料端之间的管路上设置有泵体。预清洗后的豆类在泵体的作用下进入清洗干燥机构进行进一步的清洗和干燥。
26.本实施例中，第一清洗结构包括设置在清洗干燥桶顶部的若干第一喷头7，若干第一喷头7的下方设置有第一导流板8，第一喷头7朝向第一导流板8设置，第二清洗结构位于第一导流板8的下方，第一导流板8倾斜设置，第一导流板8较低的一端设置有第一导流口11，第一导流口11位于第一导流板8和中空轴之间，第一导流口11的尺寸大于豆类。倾斜的第一导流板8延长豆类的路径，在豆类运动过程中，通过第一喷头7进行清洗。
27.本实施例中，第二清洗结构包括设置在清洗干燥桶侧壁的若干第二喷头9，若干第二喷头9的下方设置有第二导流板10，第二导流板10倾斜设置，第二导流板10较低的一端设置有第二导流口12，第二导流口12位于第二导流板10和清洗干燥桶侧壁之间，第二导流口12的尺寸大于豆类。豆类通过第一导流口11落入第二导流板10，在沿第二导流板10运动的过程中，第二喷头9对豆类再次进行清洗。
28.本实施例中，清洗干燥机构还包括搅拌结构，搅拌结构包括电机13和搅拌轴14，电机13位于清洗干燥桶的外部，电机13与搅拌轴14传动连接，搅拌轴14与清洗干燥桶的顶部转动且密封连接，搅拌轴14伸入清洗干燥桶的中空轴中，搅拌轴14上设置有若干螺旋叶片15，螺旋叶片15位于第二导流板10的下方，搅拌结构实现豆类的进一步清洗，并且能够对豆类和杂质实现进一步分离，便于杂质通过过滤板16，搅拌结构还能够在干燥过程中使豆类干燥均匀。
29.本实施例中，清洗干燥桶内还设置有过滤板16，过滤板16上的过滤孔的尺寸小于豆类且大于杂质，过滤板16位于螺旋叶片15的下方，搅拌轴14的下端与过滤板16转动且密封连接，过滤板16倾斜设置，过滤板16较低的一端处的清洗干燥桶侧壁开设有出料口17。
30.本实施例中，干燥结构位于清洗干燥桶的外部且与搅拌结构的位置对应，清洗干燥桶的侧壁与干燥结构位置对应处开设有若干通风孔19，干燥结构不工作时，通风孔19内设置有密封塞，通风孔19的尺寸小于豆类和杂质，干燥结构包括干燥箱，干燥箱内设置有电热丝20，电热丝20做防水处理，干燥箱的与风机21连通，风机21将电热丝20加热后的空气通入清洗干燥桶，实现对清洗后的豆类的干燥，清洗干燥桶的顶部设置有排气孔。
31.本实施例中，清洗干燥桶的下端开设有排液口18，排液口18位于过滤板16的下方，清洗豆类的水和杂质通过排液口18排出。
32.本实施例使用时，预清洗机构对豆类实现初步清洗，将质量较轻的杂质去除，清洗干燥机构对豆类实现多次清洗，清洗结束后，杂质和水排出后，干燥结构对豆类实现烘干，烘干后的豆类通过出料口17排出。本实施例结构简单，操作方便，对豆类实现多重清洗，保
证清洗完全，减少了人力，在清洗后进行烘干，无需再将豆类运送至烘干装置，节约了成本。
33.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。