挂面生产用切面机的制作方法

1.本实用新型涉及挂面生产技术领域，尤其涉及挂面生产用切面机。


背景技术：

2.挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一，在挂面的工业化生产中，为了便于挂面的计量、包装、运输、库存及使用，需要对烘干后的长面条进行切断，但是现有的面条切断机在切断完成后需要人工进行下料，然后再将切断后的面条转移到包装区进行包装，过程比较麻烦，且耗时耗力，为此需要挂面生产用切面机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的挂面生产用切面机，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.挂面生产用切面机，包括横梁，所述横梁底端安装有切割组件，所述横梁下方位置处固定有底座，所述底座顶端安装有下料组件；
6.所述切割组件包括有固定在横梁底端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定有安装板，所述安装板底端通过第一液压筒连接有安装座，所述安装座与安装板之间连接有复位弹簧，所述安装座底端固定有切割刀。
7.优选的，所述下料组件包括有转动套接在底座内部一侧的第一转轴，所述底座内部另一侧转动套接有第二转轴，所述第一转轴外侧固定有第一下料杆，所述第二转轴外侧固定有第二下料杆，所述第一转轴和第二转轴两端均套接有皮带，所述皮带内部另一端转动套接有第三转轴，所述第三转轴外侧固定有齿轮，所述第三转轴与电动伸缩杆之间连接有l形板，所述安装座外侧通过第二液压筒固定有齿条，所述第二液压筒与第一液压筒之间设置有导流管。
8.优选的，所述安装板底端固定有第一连接杆，所述第一连接杆底端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底端转动连接有第三连接杆，所述安装座内部滑动套接有固定杆，所述固定杆外侧一端固定有挤压杆，所述第三连接杆内部开设有配合固定杆使用的固定槽。
9.优选的，所述底座外侧固定有导流杆，所述导流杆底端固定有平板，所述底座外侧位于平板和导流杆下方位置处设置有接料槽。
10.优选的，所述第一转轴和第二转轴外侧均套接有扭簧，且所述第一下料杆和第二下料杆处于水平状态时扭簧处于平衡状态，当第一下料杆和第二下料杆呈倾斜状态时，扭簧处于压缩状态。
11.优选的，所述安装座内部固定有限位杆，所述固定杆内部开设有配合限位杆使用的限位槽，所述固定杆和安装座之间连接有挤压弹簧。
12.本实用新型中通过设置的切割组件在完成切割动作都向上运动时，带动第一下料
杆和第二下料杆转动，第一下料杆和第二下料杆转动呈倾斜状态，位于其上方的面条向平板上滑下，相邻两端面条下料方向相反，使得工人分布在底座两侧，便于工作人员对面条进行分装。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的挂面生产用切面机的整体结构正面剖视图；
14.图2为本实用新型提出的挂面生产用切面机的第一连接杆安装结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的挂面生产用切面机的第一下料杆安装结构俯视图。
16.图中：1、横梁；2、切割组件；21、电动伸缩杆；22、安装板；23、第一液压筒；24、安装座；25、复位弹簧；26、切割刀；3、底座；4、下料组件；41、第一转轴；42、第二转轴；43、第一下料杆；44、第二下料杆；45、皮带；46、第三转轴；47、齿轮；48、l形板；49、第二液压筒；410、齿条；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第三连接杆；8、固定杆；9、挤压杆；10、固定槽；11、导流杆；12、平板；13、接料槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，挂面生产用切面机，包括横梁1，横梁1底端安装有切割组件2，横梁1下方位置处固定有底座3，底座3顶端安装有下料组件4；
19.切割组件2包括有固定在横梁1底端的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21底端固定有安装板22，安装板22底端通过第一液压筒23连接有安装座24，安装座24与安装板22之间连接有复位弹簧25，安装座24底端固定有切割刀26，电动伸缩杆21带动切割刀26向下运动，便于切割的进行。
20.进一步的，下料组件4包括有转动套接在底座3内部一侧的第一转轴41，底座3内部另一侧转动套接有第二转轴42，第一转轴41外侧固定有第一下料杆43，第二转轴42外侧固定有第二下料杆44，第一转轴41和第二转轴42两端均套接有皮带45，皮带45内部另一端转动套接有第三转轴46，第三转轴46外侧固定有齿轮47，齿轮47通过皮带45带动第一转轴41和第二转轴42转动，第一转轴41和第二转轴42分别滴啊东第一下料杆43和第二下料杆44转动，从而实现下料，第三转轴46与电动伸缩杆21之间连接有l形板48，安装座24外侧通过第二液压筒49固定有齿条410，第二液压筒49与第一液压筒23之间设置有导流管，当第一液压筒23伸长时，第二液压筒49内的液压油进入第一液压筒23内，第二液压筒49缩短，第二液压筒49缩短状态下，齿条410与齿轮7分离，齿条410不会带动齿轮7转动，从而使得下料杆不会转动。
21.尤其是安装板22底端固定有第一连接杆5，第一连接杆5底端转动连接有第二连接杆6，第二连接杆6底端转动连接有第三连接杆7，安装座24内部滑动套接有固定杆8，固定杆8外侧一端固定有挤压杆9，第三连接杆7内部开设有配合固定杆8使用的固定槽10，当固定杆9进入固定槽10内部时，安装板22与安装座24固定连接，第一液压筒23呈缩短状态，齿条410与齿轮47分离。
22.值得说明的是底座3外侧固定有导流杆11，导流杆11底端固定有平板12，底座3外侧位于平板12和导流杆11下方位置处设置有接料槽13，下料杆倾斜后，挂面沿着下料杆和导流杆11滑到平板啊12上，便于工人对切断后的挂面进行包装。
23.此外，第一转轴41和第二转轴42外侧均套接有扭簧，且第一下料杆43和第二下料杆44处于水平状态时扭簧处于平衡状态，当第一下料杆43和第二下料杆44呈倾斜状态时，扭簧处于压缩状态，使得齿条410与齿轮47分离后，第一转轴41和第二转轴42受扭簧弹力的作用恢复到原始状态，便于下一轮切面的进行。
24.除此之外，安装座24内部固定有限位杆，固定杆8内部开设有配合限位杆使用的限位槽，使得固定杆8在安装座24内部只能竖直运动，固定杆8和安装座24之间连接有挤压弹簧。
25.工作原理：使用的时候，将待切割面条放在底座3顶端，启动电动伸缩杆21，由于安装座24、切割刀26、第二液压筒49和齿条410等组件自身重力作用，使得第一液压筒23呈伸长状态，第二液压筒49内部液压油通过导流管进入第一液压筒23内部，第二液压筒49缩短，此时齿条410向下运动时不会与齿轮47接触，电动伸缩杆21通过第一液压筒23带动安装座24向下运动，安装座24带动切割刀26向下运动，切割刀26将挂面切断后与底座3顶端接触，切割刀26不再向下运动，电动伸缩杆21继续向下运动，电动伸缩杆21通过安装板22挤压第一液压筒23，第一液压筒23内部的液压油进入到第二液压筒49内部，第二液压筒49伸长，使得齿条410向上运动时与齿轮47啮合连接，同时安装板22通过第一连接杆5向第二连接杆6施加一个力，使得第二连接杆6带动第三连接杆7在安装座24内部水平运动，当第三连接杆7内的固定槽10与固定杆8处于同一竖直线上时，固定杆8受挤压弹簧的弹力的作用伸入到固定槽10内部，从而固定安装板22与安装座24，切割完成后，电动伸缩杆21向上运动，当齿条410与齿轮47接触时，齿条410带动齿轮47转动，齿轮47通过皮带45带动第一转轴41和第二转轴42转动，第一转轴41和第二转轴42转动方向相反，第一转轴41和第二转轴42分别带动第一下料杆43和第二下料杆44转动，第一下料杆43和第二下料杆44倾斜，位于其上方的面条顺着其下滑到导流杆11上，最后到达平板12上，工作人员对落在平板12上的面条就行分装，便于包装的进行，当电动伸缩杆21带动安装座24内部的挤压杆9与l形板48底端接触时，挤压杆9连接固定杆8不再运动，第三连接杆7继续向上运动，使得固定杆8与固定槽10分离，安装座24、切割刀26、第二液压筒49和齿条410等组件的重力带动其向下运动，使得第一液压筒23伸长，第二液压筒49缩短，便于下次切割的进行，该实用新型切割组件2完成切割向上运动时带动第一下料杆43和第二下料杆44转动，第一下料杆43和第二下料杆44转动呈倾斜状态，位于其上方的面条向平板12上滑下，相邻两端面条下料方向相反，使得工人分布在底座3两侧，便于工作人员对面条进行分装。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。