一种饲料调制制料机的制作方法

1.本技术涉及饲料调制的领域，尤其是涉及一种饲料调制制料机。


背景技术：

2.饲料是所有人为饲养动物的食物的总称。为了更好的定量控制动物的饮食结构，通常会将饲料原料调制成粒而得，目前主要通过饲料调制制料机对饲料原料进行加工。
3.饲料调制制料机通过对饲料原料进行物理破碎、蒸煮、碱化或发酵等操作来改善饲料的适口性，提高利用率，并清除饲料中的有毒有害物质，从而达到增进饲料消化性能的目的。饲料调制制料机通常包括调制筒体、电动机、螺旋搅拌轴、进料管和出料管，其中，进料管和出料管分别连接在调制筒体的两端，饲料原料从进料管输送至调制筒体内，螺旋搅拌轴位于调制筒体内且与电动机固定连接，利用电动机驱动螺旋搅拌轴转动从而加快调制筒体内的饲料原料混合和调制。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为生产结束后，会有部分饲料原料残留在调制筒体内部，当需要生产不同批次或不同原料的饲料时，需要先将该部分原饲料原料的尾料清理出来，但是采用清洗或者打开调制筒体的方式进行清理会耗费大量的时间和人力。


技术实现要素：

5.为了方便对饲料生产过程中尾料的清理，本技术提供一种饲料调制制料机。
6.本技术提供的一种饲料调制制料机，采用如下的技术方案：
7.一种饲料调制制料机，包括第一调制筒体、驱动电机、第一螺旋搅拌轴、第一进汽管、第一进料管和第一出料管，所述第一螺旋搅拌轴位于第一调制筒体内，所述驱动电机位于第一调制筒体外，且所述驱动电机与第一螺旋搅拌轴固定连接，所述第一进汽管与第一调制筒体连通，所述第一进料管和第一出料管分别位于第一调制筒体的两端，所述第一进料管和第一出料管均与第一调制筒体连通，所述第一出料管包括尾料出料通道和成品出料通道，所述尾料出料通道和成品出料通道的分岔口位置处设置有隔板。
8.通过采用上述技术方案，生产同一批次的饲料时，调制结束的饲料从成品出料通道输送出去，方便成品的收集；当生产不同批次或者更换饲料原料进行调制时，驱动电机驱动第一螺旋搅拌轴转动将第一调制筒体内的尾料输送至尾料出料通道上，完成尾料的清理和收集，避免不同批次或原料的饲料混合影响饲料的品质，而通过隔板可以实现尾料出料通道和成品出料通道的单通道输送，使成品和尾料分开输送，方便成品和尾料的分开收集，避免饲料的混合。
9.可选的，所述隔板的其中一端设置有转轴，所述隔板通过转轴转动连接再第一出料管上，另一端可抵在尾料出料通道进料端位置处或成品出料通道进料端位置处。
10.通过采用上述技术方案，转轴的设置通过调整隔板的角度即可完成尾料出料通道和成品出料通道的单通道输送，调节方式简单、便捷、省力。
11.可选的，当所述隔板远离转轴的一端抵在尾料出料通道进料端时，所述隔板远离
转轴的一端朝尾料出料通道倾斜设置；当所述隔板远离转轴的一端抵在成品出料通道进料端时，所述隔板远离转轴的一端朝成品出料通道倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，倾斜且相抵接设置的隔板能够实现隔板位置的固定，且隔板在无外力作用的时候不容易移动其位置，保证尾料出料通道和成品出料通道作为单通道输送的稳定性。
13.可选的，所述转轴的其中一端设置设置有驱动杆，所述驱动杆位于第一出料管外侧。
14.通过采用上述技术方案，设置在第一出料管外的驱动杆方便人为操纵隔板转动。
15.可选的，所述成品出料通道的末端设置有挂杆。
16.通过采用上述技术方案，挂杆上能够挂设包装袋，方便饲料成品的下料和包装，饲料成品调制后直接进行包装而省去了中途转运的时间，也减小了饲料成品在中途转运过程中被污染的风险。
17.可选的，还包括第二调制筒体，所述第二调制筒体内设置有第二螺旋搅拌轴，所述第二调制筒体上设置有第二进汽管、第二进料管和第二出料管，所述第二进汽管、第二进料管和第二出料管均与第二调制筒体连通，且所述第二出料管与第一调制筒体的第一进料管连通。
18.通过采用上述技术方案，饲料原料在第二筒体上进行第一次搅拌调制，然后落到第一调制筒体上进行第二次搅拌调制，搅拌充分，调制后饲料成品的物理性状好，饲料成粒程度高。
19.可选的，所述第一调制筒体内的第一螺旋搅拌轴设置有两个，所述第二调制筒体内的第二螺旋搅拌轴设置有一个。
20.通过采用上述技术方案，饲料原料经在单轴的第二调制筒体内搅拌调制，再在双轴的第一调制筒体内经二次搅拌调制，双轴搅拌调制能够对饲料原料进行破碎再成粒，使得饲料成品的均匀度高、成粒程度高。
21.可选的，所述第二调制筒体上设置有排气管，所述排气管上设置有除尘器。
22.通过采用上述技术方案，排气管上能够排除多余的蒸汽，而除尘器能够将蒸汽携带的部分饲料粉尘吸走并收集，减少排放到生产环境中的粉尘，保证工作环境的整洁度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过分岔设置的尾料出料通道和成品出料通道，能够分别对尾料和成品进行收集，减少了成品与尾料的混合，保证了饲料成品的质量；
25.通过转动设置的隔板和驱动杆，方便转动隔板，使尾料出料通道和成品出料通道以单通道输送的方式进行工作，避免饲料成品和尾料的混合；
26.通过排气管的设置不仅能够排出多余的蒸汽，而除尘器的设置使得蒸汽携带的饲料粉尘被吸走并收集，保证工作环境的整洁度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中第一出料管的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中尾料下料状态的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中成品饲料下料状态的结构示意图。
32.附图标记：1、第一调制筒体；11、第一进汽管；12、第一进料管；13、第一出料管；131、连接通道；132、尾料出料通道；133、成品出料通道；14、第一螺旋搅拌轴；15、驱动电机；2、第二调制筒体；21、第二进汽管；22、第二进料管；23、第二出料管；24、第二螺旋搅拌轴；3、支架；4、排气管；5、除尘器；6、隔板；7、转轴；8、挂杆；9、驱动杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种饲料调制制料机，参照图1，包括第一调制筒体1和第二调制筒体2，第一调制筒体1和第二调制筒体2呈卧式状态设置，且第二调制筒体2位于第一调制筒体1的上方，第一调制筒体1和第二调制筒体2均通过支架3固定。
35.在第一调制筒体1上设置有第一进汽管11、第一进料管12和第一出料管13，第一进汽管11、第一进料管12和第一出料管13的其中一端均和第一调制筒体1连通，第一进料管12和第一出料管13分布在第一调制筒体1的两端。
36.其中，第一进料管12用于饲料原料的进料，混合后的饲料原料从第一进料管12进入第一调制筒体1内，第一进料管12远离第一调制筒体1的一端可连接到饲料原料生产设备或呈斗状设置，方便饲料原料的进料。
37.第一进汽管11用于通入热蒸汽，热蒸汽与第一调制筒体1内的饲料原料混合使得粉末状的饲料原料会形成颗粒状的饲料成品。第一进汽管11设置有多根，且各第一进汽管11沿着第一调制筒体1的轴线方向均匀分布。
38.第一出料管13用于饲料成品的出料，调制成颗粒状的饲料成品经第一出料管13输送出第一调制筒体1并收集、包装，完成饲料的调制工作。
39.在第二调制筒体2上设置有第二进汽管21、第二进料管22和第二出料管23，第二进汽管21、第二进料管22和第二出料管23的其中一端均和第二调制筒体2连通，第二进料管22和第二出料管23分布在第二调制筒体2的两端。
40.其中，第一进料管12用于饲料原料的进料，混合后的饲料原料从第二进料管22进入第二调制筒体2内，第二进料管22远离第二调制筒体2的一端可连接到饲料原料生产设备或呈斗状设置，方便饲料原料的进料。
41.第二进汽管21用于通入热蒸汽，热蒸汽与第二调制筒体2内的饲料原料混合使得粉末状的饲料原料形成颗粒状的饲料成品。第二进汽管21设置有多根，且各第二进汽管21沿着第二调制筒体2的轴线方向均匀分布。
42.第二出料管23用于饲料成品的出料，调制成颗粒状的饲料成品经第二出料管23输送出第二调制筒体2并收集、包装，完成饲料的调制工作。
43.即第一调制筒体1和第二调制筒体2可以分开进行单独使用，也可以如本实施例中结合使用，将第二出料管23通过法兰连接到第一进料管12即可，饲料原料从第二进料管22进入第一筒体，在第一筒体内进行第一次调制，然后通过第二出料管23和第一进料管12的连通使得饲料原料进入第一调制筒体1进行第二次调制，混合调制效果好。
44.在第一调制筒体1和第二调制筒体2上还可以设置排气管4，多余的蒸汽可以通过
排气管4排出第一调制筒体1和第二调制筒体2。当第一调制筒体1和第二调制筒体2连通时，可以将排气管4单独设置在第二调制筒体2上。在排气管4远离第一调制筒体1或第二调制筒体2的一端设置除尘器5，除尘器5可以设置为吸尘装置或除尘布袋，将蒸汽携带的部分饲料粉末收集起来，避免饲料粉末排到空气中污染生产环境。
45.参照图2，第一调制筒体1内设置有第一螺旋搅拌轴14，第一螺旋搅拌轴14设置有两个，在第一调制筒体1外设置有两个驱动电机15。第一螺旋搅拌轴14呈螺旋状设置在第一调制筒体1内，驱动电机15驱动第一螺旋搅拌轴14转动的过程中会将第一调制筒体1内调制之后的饲料成品输送至第一出料管13处下料。
46.第二调制筒体2内设置有第二螺旋搅拌轴24，第二螺旋搅拌轴24设置有一个，在第二调制筒体2外设置有一个电机。第二螺旋搅拌轴24呈螺旋状设置在第二调制筒体2内，电机驱动第二螺旋搅拌轴24转动的过程中会将第二调制筒体2内调制之后的饲料成品输送至第二出料管23处下料。
47.当第一调制筒体1和第二调制筒体2组合使用时，第二调制筒体2上单轴调制后的饲料原料落到第一调制筒体1内双轴的螺旋搅拌轴进行二次调制，调制效果好。
48.参照图3，第一出料管13包括连接通道131、尾料出料通道132和成品出料通道133。其中，连接通道131的上端与第一调制筒体1连通，尾料出料通道132的上端和成品出料通道133的上端均连接在连接通道131远离第一调制筒体1的一端，且尾料出料通道132和成品出料通道133呈分叉状设置在连接通道131的下端，尾料出料通道132用于尾料的下料，成品出料通道133用于成品饲料的下料。
49.参照图4，第一出料管13内设置有隔板6和转轴7。其中，转轴7转动连接在尾料出料通道132和成品出料通道133的分叉口位置处，隔板6固定连接在转轴7上，隔板6会随着转轴7的转轴7而转动。
50.当隔板6转动至远离转轴7的一端抵在成品出料通道133的内侧壁时，隔板6远离转轴7的一端朝成品出料通道133一侧倾斜，使得隔板6能够稳定的与成品出料通道133相贴。隔板6将成品出料通道133的入口封堵，形成连接通道131与尾料出料通道132相连通的单通道运输，此时可以将尾料沿着尾料出料通道132输送出去。在尾料出料通道132的下方设置接料装置如包装袋或接料斗即可。
51.参照图5，当隔板6转动至远离转轴7的一端抵在尾料出料通道132的内侧壁时，隔板6远离转轴7的一端朝尾料出料通道132一侧倾斜，使得隔板6能够稳定的与尾料出料通道132相贴。隔板6将尾料出料通道132的入口封堵，形成连接通道131和成品出料通道133相连通的单通道运输，此时可以将成品饲料沿着成品出料通道133输送出去。
52.在成品出料通道133的末端设置有挂杆8，挂杆8上可以用来挂包装袋。当成品饲料从成品出料通道133输送出去后会直接落在包装袋内进行包装，节省了成品饲料的转运时间。
53.结合图3，在第一出料管13的外周侧设置有驱动杆9，驱动杆9的一端固定连接在转轴7上，方便工作人员利用驱动杆9驱动转轴7和隔板6转动，从而完成尾料出料通道132和成品出料通道133的转换。
54.当第一调制筒体1和第二调制筒体2分开使用时，尾料出料通道132和成品出料通道133也同样适用于第二出料管23。
55.本技术实施例一种饲料调制制料机的实施原理为：转动驱动杆9使得隔板6抵在尾料出料通道132内侧壁上，饲料原料从第二进料管22进入第二调制筒体2，在第二调制筒体2内和蒸汽第一次混合，在第二螺旋搅拌轴24的作用下从第二出料管23输出至第一调制筒体1内，与蒸汽进行第二次混合，在第二螺旋搅拌轴24的作用下从第一出料管13输出，并从成品出料通道133落下；转动驱动杆9使得隔板6抵在成品出料通道133内侧壁上，在第一螺旋搅拌轴14和第二螺旋搅拌轴24的作用下，尾料从第一调制筒体1和第二调制筒体2移动至第一出料管13处，再由尾料出料通道132输出。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。