一种压辊总成的制作方法

1.本技术涉及饲料生产技术领域，具体而言，涉及一种压辊总成。


背景技术：

2.在常用的饲料生产中，通常会使用压辊的方式将饲料压制成颗粒状，压辊将饲料原料从平面模板的通孔中压挤出来从而形成颗粒状的饲料，而现有的压辊装置均为生产单种规格的饲料，随着市场的细分，需要不同规格的饲料，而现有的生产手段无法满足该生产需求。
3.针对上述问题，亟需一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种压辊总成，具有同时高效率的生产多种规格饲料的优点。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种压辊总成，用于压制生成颗粒状的饲料，技术方案如下：
6.包括：
7.料筒，所述料筒底部开设有多组隔离板，多组所述隔离板将所述料筒分成多个区域，所述料筒内壁开设有阶梯；
8.平面模板，所述平面模板固定设置在所述阶梯上，所述平面模板上开设有多组通孔，每组所述通孔的直径各不相同，每组所述通孔与多个所述区域分别一一对应；
9.压辊，所述压辊转动设置在所述平面模板上，所述压辊与外部的动力装置连接，在动力装置的驱动下是压辊以所述平面模板的中心为旋转中心进行旋转，所述压辊的圆周表面与所述平面模板的上表面接触进而将饲料物料从多组所述通孔中挤出，进而生成多组尺寸不同的颗粒状饲料，并使多组尺寸不同的颗粒状饲料落入对应的所述区域内。
10.进一步地，在本技术实施例中，所述料筒的内壁设置有稳定槽，所述压辊的侧边设置有凸块，所述凸块与所述稳定槽配合。
11.进一步地，在本技术实施例中，每组所述隔离板侧壁均开设有出料道，所述出料道的数量与所述区域数量相对应，所述出料道呈倾斜状设置。
12.进一步地，在本技术实施例中，各个所述出料道相互错开设置。
13.进一步地，在本技术实施例中，所述出料道的顶部呈中间凸起的圆弧状。
14.由上可知，本技术实施例提供的一种压辊总成，在平面模板上开设有多组直径不同的通孔，在压辊滚压饲料原料时，饲料原料在不同规格的通孔下形成了不同尺寸的颗粒状饲料，然后在料筒底部开设有多组隔离板将料筒底部划分成多个区域，区域的数量与通孔的种类相同，并且位置相对应，即不同尺寸的通孔对应在不同区域的上方位置，当不同尺寸的颗粒状饲料生成并从平面模板上挤出脱离后便会掉入对应的区域内，具有同时高效率的生产多种规格饲料的有益效果。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的一种压辊总成内部结构示意图。
16.图2为本技术实施例提供的一种压辊总成结构示意图。
17.图3为本技术实施例提供的压辊局部示意图。
18.图4为本技术实施例提供的一种压辊总成俯视图图。
19.图5为本技术实施例提供的料筒俯视图。
20.图中：100、料筒；200、平面模板；300、压辊；400、出料道；110、隔离板；120、阶梯；130、稳定槽；310、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参照图1至图5，一种压辊300总成，用于压制生成颗粒状的饲料，技术方案如下：
24.包括：
25.料筒100，料筒100底部开设有多组隔离板110，多组隔离板110将料筒100分成多个区域，料筒100内壁开设有阶梯120；
26.平面模板200，平面模板200固定设置在阶梯120上，平面模板200上开设有多组通孔，每组通孔的直径各不相同，每组通孔与多个区域分别一一对应；
27.压辊300，压辊300转动设置在平面模板200上，压辊300与外部的动力装置连接，在动力装置的驱动下是压辊300以平面模板200的中心为旋转中心进行旋转，压辊300的圆周表面与平面模板200的上表面接触进而将饲料物料从多组通孔中挤出，进而生成多组尺寸不同的颗粒状饲料，并使多组尺寸不同的颗粒状饲料落入对应的区域内。其中，外部的动力装置为电机，电机带动压辊300在平面模板200上进行转动。
28.通过上述技术方案，在平面模板200上开设有多组直径不同的通孔，在压辊300滚压饲料原料时，饲料原料在不同规格的通孔下形成了不同尺寸的颗粒状饲料，然后在料筒100底部开设有多组隔离板110将料筒100底部划分成多个区域，区域的数量与通孔的种类相同，并且位置相对应，即不同尺寸的通孔对应在不同区域的上方位置，当不同尺寸的颗粒状饲料生成并从平面模板200上挤出脱离后便会掉入对应的区域内，具有同时高效率的生产多种规格饲料的有益效果。
29.进一步地，在本技术实施例中，料筒100的内壁设置有稳定槽130，压辊300的侧边设置有凸块310，凸块310与稳定槽130配合。
30.通过上述技术方案，当外部动力装置带动压辊300转动时，压辊300是以平面模板
200的中心为旋转中心进行旋转的，然而压辊300具有一定的长度，当压辊300转动时，压辊300的两侧会发生震动，导致无法很好的与平面模板200的表面贴合，导致饲料压制效果不理想，因此在料筒100的内壁设置有稳定槽130，压辊300的两侧端面设置有凸块310，将凸块310嵌入至稳定槽130内，当压辊300旋转时，通过稳定槽130对凸块310进行限位，使得压辊300在旋转过程中保持稳定，提高饲料压制质量。
31.进一步地，在本技术实施例中，每组隔离板110侧壁均开设有出料道400，出料道400的数量与区域数量相对应，出料道400呈倾斜状设置。
32.在一些具体实施方式中，共划分有四个区域，即出料道400也设置有四个，四个出料道400分别与四个区域对应，用于排出四个区域内的物料，同时，在平面模板200上也开设有四组大小各不相同的通孔，四组通孔对应在四个区域的上方位置。
33.通过上述技术方案，压辊300在平面模板200上旋转，压辊300与平面模板200的表面接触并滚动，然后就将饲料原料从四组通孔挤出，挤出的颗粒状饲料落入四个对应区域，然后通过四个出料道400排出。
34.进一步地，在本技术实施例中，各个出料道400相互错开设置，并且出料道400的顶部呈中间凸起的圆弧状。
35.通过上述技术方案，各个出料道400为互相交错设置便于区分，而部分出料道400会穿过其它区域，当颗粒状饲料落入对应区域时就会掉入出料道400的顶部，在出料道400上堆积，因此将出料道400的顶部设置为呈中间凸起的圆弧状，可以使得落在出料道400顶部的饲料顺着圆弧状的顶部滑入对应区域内。
36.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。