藠头加工用自动脱盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及藠头加工用自动脱盐装置。


背景技术：

2.藠头是百合科葱属多年生鳞茎植物，该种鳞茎数枚聚生，狭卵状，鳞茎外皮白色或带红色，膜质，叶2
‑
5枚，具3
‑
5棱的圆柱状，中空，近与花葶等长，花葶侧生，圆柱状，高20
‑
40厘米，下部被叶鞘，伞形花序近半球状，较松散，花淡紫色至暗紫色，花被片宽椭圆形至近圆形，顶端钝圆，子房倒卵球状，腹缝线基部具有帘的凹陷蜜穴，花果期10
‑
11月。
3.藠头加工中，脱盐是其中重要的一个步骤，传统的藠头加工脱盐方法大多采用人工冲洗的方式，脱盐效率较低且当加工数量较多时，脱盐质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的藠头加工用自动脱盐装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：藠头加工用自动脱盐装置，包括加热箱，所述加热箱的底部设置有加热块，所述加热箱左侧内壁中部固定连接有温度传感器，所述加热箱右侧设置有脱盐箱，所述脱盐箱底部中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿脱盐箱并固定连接在旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端固定连接在放料底板的底部中心处，所述脱盐箱左侧顶部开口处设置有第一管道，所述第一管道的一端贯穿加热箱顶部并延伸至加热箱底部，所述第一管道的另一端贯穿脱盐箱右壁并延伸至过滤网顶部，所述第一管道中部设置有水泵，所述加热箱顶部左侧开口处设置有第二管道，所述第二管道在远离加热箱的一端固定连接有水箱，所述水箱左侧底部固定连接有控制器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述脱盐箱底部左右两侧均固定连接有第一支撑架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述放料底板顶部四周固定连接有过滤网。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述脱盐箱顶部中心处设置有进料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述温度传感器和加热块均通过信号线和控制器连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述脱盐箱右侧开口处设置有出水管道，所述出水管道上设置有第一阀门。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述水箱底部左右两侧均固定连接有第二支撑架。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二管道中部设置有第二阀门。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，通过水泵将水流送至脱盐箱内，通过电机带动搅拌底板的转动使待加工的藠头在水流作用下进行脱盐，从而实现自动化脱盐的目的，同时加热箱对进入脱盐箱内的水流进行加热，在提高脱盐效率的同时对藠头起到消毒的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的藠头加工用自动脱盐装置的剖视图；
23.图2为本实用新型提出的藠头加工用自动脱盐装置的立体图。
24.图例说明：
25.1、加热箱；2、加热块；3、温度传感器；4、电机；5、旋转轴；6、放料底板；7、过滤网；8、脱盐箱；9、水泵；10、第一管道；11、出水管道；12、第一阀门；13、第一支撑架；14、水箱；15、第二阀门；16、第二管道；17、第二支撑架；18、进料口；19、控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
‑
2，本实用新型提供的一种实施例：藠头加工用自动脱盐装置，包括加热箱1，加热箱1的底部设置有加热块2，加热箱1左侧内壁中部固定连接有温度传感器3，加热箱1右侧设置有脱盐箱8，脱盐箱8底部中心处固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿脱盐箱8并固定连接在旋转轴5的一端，旋转轴5的另一端固定连接在放料底板6的底部中心处，脱盐箱8左侧顶部开口处设置有第一管道10，第一管道10的一端贯穿加热箱1顶部并延伸至加热箱1底部，第一管道10的另一端贯穿脱盐箱8右壁并延伸至过滤网7顶部，第一管道10中部设置有水泵9，加热箱1顶部左侧开口处设置有第二管道16，第二管道16在远离加热箱1的一端固定连接有水箱14，水箱14左侧底部固定连接有控制器19，首先通过进料口18将要脱盐的藠头放进脱盐箱8内，随后打开第二阀门15使纯净水流入加热箱1内，水量达标之后关闭第二阀门15，通过控制器19启动加热块2对纯净水进行加热，并通过温度传感器3获取水的温度，当温度达到设定值后，启动水泵9将加热好的水抽进脱盐箱8内并同时启动电机4，与电机4相连的旋转轴5带动放料底板6进行转动对藠头进行脱盐，同时打开第一阀门12将废
水排出，等到加热箱1中的纯净水用完之后，重复上述步骤，直到藠头中的盐分达到要求时停止。
29.脱盐箱8底部左右两侧均固定连接有第一支撑架13，放料底板6顶部四周固定连接有过滤网7，脱盐箱8顶部中心处设置有进料口18，温度传感器3和加热块2均通过信号线和控制器19连接，脱盐箱8右侧开口处设置有出水管道11，出水管道11上设置有第一阀门12，水箱14底部左右两侧均固定连接有第二支撑架17，第二管道16中部设置有第二阀门15，通过水泵9将水流送至脱盐箱8内，通过电机4带动放料底板6的转动使待加工的藠头在水流作用下进行脱盐，从而实现自动化脱盐的目的，同时加热箱1对进入脱盐箱8内的水流进行加热，在提高脱盐效率的同时对藠头起到消毒的作用。
30.工作原理：首先通过进料口18将要脱盐的藠头放进脱盐箱8内，随后打开第二阀门15使纯净水流入加热箱1内，水量达标之后关闭第二阀门15，通过控制器19启动加热块2对纯净水进行加热，并通过温度传感器3获取水的温度，当温度达到设定值后，启动水泵9将加热好的水抽进脱盐箱8内并同时启动电机4，与电机4相连的旋转轴5带动放料底板6进行转动对藠头进行脱盐，同时打开第一阀门12将废水排出，等到加热箱1中的纯净水用完之后，重复上述步骤，直到藠头中的盐分达到要求时停止。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。