一种酸菜定量压块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种用于酸菜包装工序中的酸菜定量压块成型装置。


背景技术：

2.目前，在进行酸菜包装的过程中主要有两种包装方式，一种是将多颗腌制完成后的酸菜进行称量后整体包装，这种包装方式能较好的保证腌制后的酸菜的口感，但缺陷在于不能进行预调味，需要在购买自行切剁后再进行调味，同时，这种整颗预包装的方式在进行定量称重时也有一定的阻碍。
3.基于上述原因，在一些酸菜加工企业中也有将腌制后的酸菜剁细调味后进行包装的包装方式，这种包装方式的酸菜能开袋直接食用，具有较佳的便利性，但这种切细的酸菜沫在包装时多为人工分装后再进行包装，工作效率低且不利于进行快速定量包装；也有采用机械灌装的方式进行包装的，但由于酸菜剁细需要利用包括油料在内的多种调料进行调味，这些油料会使得切细的酸菜产生粘腻感，容易在灌装的过程中粘附在包装袋上，导致封口位封装不严的情况，导致包装污损、密封不严等情况，影响美观且不利于采用密封性和防污染效果更好的真空包装。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种酸菜定量压块成型装置，可对切细并调味后的酸菜进行预压块，预压块后的酸菜块具有较佳的结构稳定性，便于进行真空封装，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种酸菜定量压块成型装置，包括模压壳体，所述模压壳体具有容积腔，所述容积腔为矩形腔体，其底面上设置有活动底板，所述活动底板的尺寸大于等于容积腔的截面尺寸，并能进行开闭操作；所述容积腔的一侧侧面为开口面，并在开口面外侧设置有料槽，所述料槽与容器腔等宽，其宽度方向两侧设置有侧板，并在料槽内还设置有与容积腔相对设置的推板，所述推板与开口面尺寸相匹配，并在能在推送过程中对所述开口面进行封闭；而在所述容积腔内的顶面还设置有模压板，所述模压板的尺寸与容积腔的截面尺寸相匹配，其上部连接气缸，并能通过气缸伸缩来对送入容器腔内的物料进行压块操作。
7.作为进一步限定，所述容积腔的长宽比为5:2～2:1，其长度不超过15cm，高度为5～6cm。
8.作为进一步限定，所述模压板在所述容积腔内进行压块操作时的体积压缩比例可调，且可调整的体积压缩比例范围为8:1～5:1。
9.作为进一步限定，所述模压壳体的下部两侧设置有滑槽，而所述活动底板插装于所述滑槽中，并通过在所述滑槽中进行滑移来实现活动底板的开闭操作；
10.模压壳体正下方设置有送料传送带，送料传动带具有软性表面，与模压壳体之间
留有15～20mm的间隙，以在活动底板开启后通过模压板将压缩后的酸菜料块卸料至送料传送带表面。
11.作为进一步限定，所述模压壳体的两侧设置有泄油孔，以在模压板挤压过程中滤过酸菜料渗出的多余调味用油。
12.作为进一步限定，所述推板的外侧设置有气缸，并通过气缸的推送来将料槽内物料推入容积腔中。
13.作为进一步限定，所述模压板通过基板与气缸相连，并在基板表面成型有接触面板，所述基板为钢板，所述接触面板为铝板或者不锈钢板，并在基板与接触面板成型有橡胶衬层作为缓冲结构层。
14.有益效果：本实用新型的一种酸菜定量压块成型装置结构简单，设计合理，其能利用分切并调味后的酸菜料中的调味油料作为粘合剂进行压缩以制成块状坯料，其制坯稳定性好，不易散开且便于进行定量真空包装，其包装过程中不易污染包装袋以及设备，还能有效减少人工干预和食品被污染几率，尤其适合于中小批量的连续生产。
附图说明
15.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
16.其中：1、模压壳体；2、模压气缸；3、基板；4、缓冲结构层；5、接触面板；6、容积腔；7、投料口；8、侧板；9、料槽；10、滑槽；11、活动底板；12、送料传送带；13、开口面；14、推板；15、推料气缸。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.参见图1的一种酸菜定量压块成型装置的较佳实施例，该酸菜定量压块成型装置包括模压壳体1、料槽9以及推板14，模压壳体1、料槽9和推板14沿以同一轴线设置，并在该轴向下部平行设置有送料传送带12，送料传送带12具有软性表面，并与模压壳体之间留有15mm的间隙以方便压缩后的酸菜料块卸料至送料传送带表面并进行过料。
19.在本实施例中，模压壳体1内具有容积腔6，该容积腔6为横置的矩形腔体结构，其在未压缩状态下的长、宽、高分别为12cm、6cm以及5cm，模压壳体1在对应容积腔6的顶面位置设置有与容积腔6界面尺寸一致的盲槽，并在盲槽内设置有模压板，该模压板上部连接有两组模压气缸2，模压板通过模压气缸2的上升和下降而对装入容积腔6进行压缩，其压缩比例可调，而为了保证酸菜在容积腔6内被模压成块并防止成型的酸菜块过硬难于分离而影响食用，模压板在容积腔6内进行压块操作时的体积压缩比例的范围为8:1～5:1。而为了提高酸菜块在压块过程中的均匀性，模压板在本实施例内被设置为多层结构，其包括基板3、缓冲结构层4以及接触面板5，其基板3为钢板，其上部与模压气缸2固连，而在基板3的下表面上成型有橡胶衬层作为缓冲结构层4，并在该缓冲结构层4的表面成型有不锈钢板作为接触面板5来对投入容积腔6中的酸菜物料进行压块操作。
20.为了方便对压块后的酸菜进行卸料，在模压壳体1对应容积腔6的底面位置设置有活动底板11，该活动底板11的尺寸大于容积腔6的截面尺寸，其两侧通过滑槽10进行平面限
位，并通过步进电机控制在滑槽10中滑移，以开启或者关闭活动底板11。另外，在模压壳体1的右侧设置有开口面13，该开口面13与容积腔6的剖面尺寸一致，其外侧对应设置料槽9，料槽9两侧通过设置侧板8作为限位结构，并在料槽9上部设置有投料口7，料槽9与容积腔6等宽，并在料槽9右侧与模压壳体1的相对面上设置有推板14，该推板14的尺寸与开口面13的尺寸一致，并在推板14外侧通过推料气缸15进行推动送料。
21.本实施例的定量压块成型装置用于对分切并调味后的酸菜丝进行压块成型操作，其工作时，先通过投料口7进行投料，分切并调味后的酸菜丝作为物料掉至料槽9上，投料后通过推料气缸15带动推板14将物料推入容积腔6中，若单次投入的物料不够填充容积腔6，则可以通过多次投料以及推料气缸15的往复运动来将落入落料槽红的物料推入容积腔6中，直至填充满容积腔6，然后通过推板14在开口面13位置对容积腔6进行封闭，模压气缸2启动，控制模压板按照指定的压缩比例将容积腔6中的物料进行压缩，在此过程中酸菜中用于调味的油料可以作为可以起到黏合剂稳定作用，保证酸菜料块的稳定性，而多余的调味的油料则通过模压壳体1两侧设置的泄油孔滤出。
22.酸菜物料压块完成后，步进电机控制活动底板11打开，模压板通过模压气缸2再次小幅下移，模压成型后的酸菜料块则由于自重落至送料传送带12表面，并通过送料传送带12送至下一包装工序中。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。