一种隧道炉的排气结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种隧道炉的排气结构。


背景技术：

2.隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，隧道内有一条连续运转的输送系统，食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作，这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。
3.在现有技术中，食品在加工过程中需要使用隧道炉对其进行烤制，现有的隧道炉加工时需要通过排气筒对内部热气进行排放，热气在排放过程中会遇冷液化，冷凝水倒流回隧道炉会污染食品，降低食品的合格率，因此亟需设计一种隧道炉的排气结构。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了防止隧道炉在进行热气排放的过程中，热气遇冷液化，冷凝水回流至食品污染情况的发生，确保食品的合格率，减少企业因为合格率低所造成的成本支出。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种隧道炉的排气结构，包括：冷凝管，所述冷凝管顶端设置有三角锥，所述三角锥外延有第一弧圈，所述第一弧圈外延有第二弧圈，所述冷凝管上表面安装有加热块，所述三角锥采用铝合金材质，所述冷凝管上端位置开设有排气孔。
6.在进一步的实施例中，所述冷凝管内开设有冷凝腔，所述冷凝腔贯通连接有排水孔，所述冷凝管内部底端位置设置有连接臂。
7.通过采用上述技术方案，从而能够借助冷凝腔对热气进行冷凝，借助排水孔将冷凝后的冷凝水排出。
8.在进一步的实施例中，所述连接臂连接有连接管，所述连接管下方连接有第一法兰，所述第一法兰下方连接有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓连接，所述第二法兰下方连接有主管。
9.通过采用上述技术方案，借助第一法兰以及第二法兰从而能够将连接管与主管进行连接，主管连接于隧道炉上进行热气的传导。
10.在进一步的实施例中，所述第一法兰一侧连接有l型连接板，所述l型连接板靠近中心一侧连接有连接杆一端。
11.通过采用上述技术方案，借助l型连接板对第一法兰以及与第一法兰连接的第二法兰起到支撑固定的作用。
12.在进一步的实施例中，所述连接杆另一端连接有第一夹板，所述第一夹板扣合有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板内设置有保护垫，所述保护垫套装于连接管外侧。
13.通过采用上述技术方案，借助保护垫防止第一夹板以及第二夹板夹持连接管时，
对连接管造成损坏，借助第一夹板以及第二夹板对连接管进行支撑。
14.在进一步的实施例中，所述l型连接板上开设有安装孔。
15.通过采用上述技术方案，便于将l型连接板安装于需要场地。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1、通过设置三角锥配合加热块，从而防止隧道炉在进行热气排放的过程中，热气遇冷液化，冷凝水回流至食品污染情况的发生，确保食品的合格率，减少企业因为合格率低所造成的成本支出。
18.2、通过设置l型连接板配合连接杆、第一夹板以及第二夹板，从而能够对连接管起到支撑作用。
19.3、通过设置冷凝管配合排水孔，从而能够将冷凝水排出。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧视剖视结构示意图；
22.图3是本实用新型a
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a部分的剖视示意图。
23.图中：1、冷凝管；2、三家锥；3、第一弧圈；4、第二弧圈；5、加热块；6、排气孔；7、冷凝腔；8、排水孔；9、连接臂；10、连接管；11、第一法兰；12、第二法兰；13、螺栓；14、主管；15、l型连接板；16、连接杆；17、第一夹板；18、第二夹板；19、保护垫；20、安装孔。
具体实施方式
24.经申请人的研究分析，现有的隧道炉排气结构在排气时，大都由于热气冷凝会产生冷凝水，由于大多隧道炉排气结构不具备冷凝结构，因此冷凝水回流会对烤制中的产品进行污染，导致食品的合格率降低，废品率增加，从而增加了企业的成本支出，降低了企业利润。
25.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
26.结合附图1
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3所示，一种隧道炉的排气结构包括：冷凝管1、三家锥2、第一弧圈3、第二弧圈4、加热块5、排气孔6、冷凝腔7、排水孔8、连接臂9、连接管10、第一法兰11、第二法兰12、螺栓13、主管14、l型连接板15、连接杆16、第一夹板17、第二夹板18、保护垫19以及安装孔20。
27.结合附图1
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3所示，一种隧道炉的排气结构，包括：冷凝管1，所述三角锥2设置于所述冷凝管1顶端位置，所述第一弧圈3内延有所述三角锥2，所述第二弧圈4内延有所述第一弧圈3，所述加热块5安装于所述冷凝管1上表面，所述三角锥2采用铝合金材料，所述排气孔6设置于所述冷凝管1上端位置，所述冷凝腔7设置于所述冷凝管1内，所述排水孔8贯通连接有所述冷凝腔7，所述连接臂9设置于所述冷凝管1底端位置，所述连接管10连接有所述连接臂9，通过设置三角锥2，从而能够将经过连接管10的热气借助三角锥2，使热气能够以三角锥2中心为中点分散开来，通过设置第一弧圈3以及第二弧圈4，从而能够将分散开来的热气传至冷凝腔7内，通过设置排气孔6，从而能够将热气排出，通过设置冷凝腔7，从而能够将没能及时排出的热气进行冷凝，通过设置加热块5配合三角锥2采用铝合金材质，铝合金材质具有很好的导热性能，从而在加热块5的作用下，防止热气在接触到三角锥2时被冷凝，以保
证热气能够顺利进入冷凝腔7内，经过冷凝腔7冷凝后的冷凝水通过排水孔8排出，采用上述结构，从而能够防止隧道炉在进行热气排放的过程中，热气遇冷液化，冷凝水回流至食品污染情况的发生，确保食品的合格率，减少企业因为合格率低所造成的成本支出。
28.结合附图1和附图2所示，所述第一法兰11连接于所述连接管10下方，所述第二法兰12连接于所述第一法兰11，所述螺栓13将所述第一法兰11以及所述第二法兰12连接，所述主管14连接于所述第二法兰12下方，通过设置主管14，主管14与隧道炉连接，用于将热气导出，通过设置第一法兰11以及第二法兰12，从而将主管14与连接管10连接，使经过主管14导出的热气导入连接管10内。
29.结合附图1和附图2所示，所述l型连接板15连接于所述第一法兰11一侧，所述连接杆16一端连接于所述l型连接板15靠近中心一侧，所述第一夹板17连接于所述连接杆16另一端，所述第二夹板18与所述第一夹板17相互扣合，所述保护垫19设置于所述第一夹板17与第二夹板18内，所述连接管10外套装有所述保护垫19，所述安装孔20开设于所述l型连接板15上，通过设置安装孔20，从而能够将l型连接板15安装于需要场地，通过设置保护垫19，从而在第一夹板17以及第二夹板18夹持连接管10时，避免第一夹板17以及第二夹板18对连接管10造成损害，通过设置第一夹板17以及第二夹板18配合连接杆16以及l型连接板15，从而能够对连接管10起到支撑作用。
30.工作原理：使用时，将l型连接板15设置于需要场地，随后通过安装孔20对l型连接板15进行固定，随后连接主管14与隧道炉，主管14将隧道炉内的热气导入至连接管10内，随后热气经过连接管10，在三角锥2的作用下分散开来，随后经过第一弧圈3以及第二弧圈4进入冷凝管1内，借助加热块5，由于三角锥2采用铝合金材料，铝合金具有很好的导热性，加热块5能够将热量传递至三角锥2上，从而能够防止热气在接触到三角锥2时发生冷凝，使热气能够顺利导入冷凝管1内，防止隧道炉在进行热气排放的过程中，热气遇冷液化，冷凝水回流至食品污染情况的发生，确保食品的合格率，减少企业因为合格率低所造成的成本支出，随后借助排气孔6，能够将热气进行排出，没有排出的热气在冷凝管1内冷凝，冷凝后的冷凝水借助排水孔8排出冷凝管1，通过设置l型连接板15，配合连接杆16、第一夹板17以及第二夹板18，从而能够对连接管10起到支撑作用，保护垫19的存在能够防止第一夹板17以及第二夹板18对连接管10造成损害。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。