火锅底料密闭式小炒锅的制作方法

1.本技术涉及食品加工机械的领域，尤其是涉及火锅底料密闭式小炒锅。


背景技术：

2.在进行火锅料的制备过程中，需要对火锅底料进行炒制加工，而火锅底料炒锅是一种对火锅底料炒制用的加工设备。
3.授权公告号为cn209089931u的专利文献公开了一种火锅底料炒锅，属于火锅底料炒制设备领域，包括支架、锅体、支撑臂和搅拌杆，还包括固定架和油桶，所述固定架包括竖直设置的固定柱，所述固定柱上设置有滑动板，所述滑动板上固定设置有安装块，所述安装块上铰接有用于放置油桶的安装板，安装板和油桶上设置有用于固定油桶位置的固定组件，所述固定架上设置有用于驱动滑动板升降的驱动装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在物料加工过程中，搅拌杆只能沿周向对物料进行搅拌，物料容易出现分层的情况，搅拌效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高装置的搅拌效果，本技术提供火锅底料密闭式小炒锅。
6.本技术提供的一种火锅底料密闭式小炒锅采用如下的技术方案：
7.火锅底料密闭式小炒锅，包括安装架，所述安装架上设置有锅体，所述安装架上位于锅体上方滑动设置有用于启闭锅体的封盖，所述封盖上设置有进料口，所述封盖上转动设置有驱动杆以及用于驱使驱动杆转动的第一驱动源，所述驱动杆上设置有搅拌部。
8.通过采用上述技术方案，加工物料时，底油加入锅体内，然后将封盖关闭，将物料依次从进料口加入锅体内，同时通过第一驱动源驱使驱动杆转动，带动搅拌部对物料进行翻炒和搅拌，从而有效提高了装置对物料的搅拌效果。
9.优选的，所述搅拌部包括支杆和搅拌杆，所述驱动杆上沿自身长度方向滑动设置有滑套，所述搅拌杆铰接设置在滑套上，所述支杆的一端铰接设置在驱动杆上、另一端铰接设置在搅拌杆上，所述封盖上设置有用于驱使滑套滑动的第二驱动源。
10.通过采用上述技术方案，驱动杆转动过程中带动搅拌杆对物料进行周向的搅拌，同时通过第二驱动源驱使滑套沿驱动杆的长度方向往复滑动，带动搅拌杆上下摆动，从而在转动搅拌的同时对物料进行上下翻搅，有效避免物料分层，从而提高了装置的搅拌效果。
11.优选的，所述第二驱动源包括连杆和气缸，所述连杆沿驱动杆的周向转动设置滑套上，所述气缸固设在封盖上，所述气缸的轴线平行于驱动杆的轴线，所述气缸的活塞杆与连杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，所述搅拌杆上固设有搅拌板，所述搅拌板上开设有若干通孔。
13.优选的，增大了搅拌杆与物料的接触面积，翻搅过程中将物料搅拌均匀更加均匀，同时降低了液体对搅拌板的阻力。
14.通过采用上述技术方案，所述驱动杆上固设有刮杆，所述刮杆与锅体内壁接触。
15.优选的，锅体转动设置在锅架上，铰接轴线垂直于自身轴线方向，所述锅架上设置有用于驱使锅体转动的第三驱动源。
16.通过采用上述技术方案，加工完成后将封盖升起，通过第三驱动源驱使锅体向一侧转动即可将物料倒出，使取出物料的过程更加方便。
17.优选的，所述锅体的一侧设置有导流槽。
18.通过采用上述技术方案，倒出物料时通过导流槽对物料进行导向，有效减少倾倒过程中物料的洒出。
19.优选的，所述驱动杆上固设有刮杆，所述刮杆与锅体内壁接触。
20.通过采用上述技术方案，加工过程中通过刮板对锅体进行刮除，有效减少物料粘黏的情况发生；加工完成后对锅体进行清理时通过刮杆对锅体内壁进行刮除，从而实现对锅体内壁进行清理的效果。
21.优选的，所述封盖上设置有进水口，所述进水口处设置有与外部水源连通的进水管。
22.通过采用上述技术方案，物料加工完成后对物料进行清理时，通过进水口向锅体内注水，使清理锅体的更加彻底，提高了装置的清理效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.物料加工过程中，通过搅拌杆和搅拌板进行上下翻搅，使物料混合的更加充分，减少了物料分层的情况发生，提高了装置的搅拌效果；
25.2.加工过程中通过刮杆对锅体内壁进行刮除，减少了物料在锅体内壁上的粘黏；
26.3.清理过程中，通过进水管向锅体内加水，并通过搅拌部进行搅拌，从而使清理过程更加方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中搅拌部的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、安装架；2、锅体；21、第三驱动源；22、导流槽；221、导流板；3、封盖；31、第四驱动源；32、通孔；321、密封罩；33、进料口；331、进料管；34、进水口；341、进水管；35、驱动杆；351、第一驱动源；4、搅拌部；41、第二驱动源；411、气缸；412、连杆；42、滑套；43、搅拌杆；431、搅拌板；44、支杆；45、刮杆；。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开火锅底料密闭式小炒锅。参照图1和图2，一种火锅底料密闭式小炒锅包括安装架1，安装架1上转动设置有半球形的锅体2以及用于驱使锅体2转动的第三驱动源21。安装架1顶部沿竖直方向设置有封盖3以及用于驱使封盖3升降的第四驱动源31。封盖3上沿自身中轴线方向转动设置有驱动杆35以及用于驱使驱动杆35转动的第一驱动源351。驱动杆35上设置有用于搅拌物料的搅拌部4。
33.参照图1和图2，封盖3上开设有进料口33，进料口33位置安装有进料管331，用于投放物料，从而在投放物料时无需将封盖3打开。
34.参照图1和图2，锅体2的一侧顶部开设有导流槽22，导流槽22所在位置焊接有一块导流板221，方便倾倒物料时对物料进行倒流，减少物料的倾撒。
35.在本实施方式中，第三驱动源21可以为电机，电机通过螺栓安装在安装架1上，电机的输出轴通过联轴器与锅体2固定连接，当倾倒物料时通过第三驱动源21驱使锅体2转动即可，使操作过程更加方便和安全。
36.参照图1和图2，在本实施方式中，第四驱动源31可以为液压缸，封盖3的顶部开设有供搅拌部4活动的通孔32，通孔32上方焊接有密封罩321，第四驱动源31通过螺栓安装在安装架1上且活塞杆平行于驱动杆35，活塞杆与密封罩321焊接。加工物料时通过第四驱动源31驱使封盖3向下运动，对封盖3施加压力避免加工过程中封盖3向上开启；倾倒物料时通过第四驱动源31驱使封盖3向上运动，无需手动操作，避免封盖3温度较高将操作人员烫伤。
37.参照图2和图3，搅拌部4设置在密封罩321内，搅拌部4包括滑套42、支杆44和搅拌杆43。滑套42沿驱动杆35的长度方向滑动设置在驱动杆35上，封盖3上设置有用于驱使滑套42滑动的第二驱动源41。搅拌杆43的一端铰接设置在滑套42上，支杆44的一端铰接设置在驱动杆35上，支杆44的另一端铰接设置在搅拌杆43的中间位置，搅拌杆43和支杆44的铰接轴线均垂直于驱动杆35的轴线方向，支杆44、搅拌杆43和驱动杆35构成三角形。搅拌杆43的另一端焊接有一块搅拌板431，搅拌板431垂直于竖直平面，搅拌板431上开设有多个通孔32。
38.参照图2和图3，第二驱动源41包括连杆412和气缸411，气缸411通过螺栓安装在封盖3顶部且活塞杆平行于驱动杆35。连杆412的一端沿滑套42的周向转动设置在滑套42的外壁上，另一端焊接在气缸411的活塞杆上。工作时通过气缸411带动连杆412运动，从而带动滑套42滑动，滑套42带动搅拌杆43运动，在支杆44的作用下使搅拌杆43开始摆动，从而带动搅拌板431对物料进行上下翻搅。
39.参照图2和图3，在本实施方式中，第一驱动源351可以为电机，第三驱动源21通过螺栓安装在密封罩321内壁上，第三驱动源21的输出轴通过联轴器与驱动杆35同轴线固定连接，工作时通过第三驱动源21驱使驱动杆35转动，从而带动支杆44和搅拌杆43对物料进行搅拌。
40.参照图1和图2，封盖3上开设有进水口34，进水口34所在位置安装有进水管341，进水管341与外部水源连通，进水管341上安装有水阀。当物料排出后通过进水管341向内注水，然后通过搅拌部4进行搅拌，从而对锅体2进行清洗，使清理锅体2的过程更加方便。
41.参照图1和图2，驱动杆35的底部焊接有一根刮杆45，刮杆45为弧形杆且弧度与锅体2弧度相同，当封盖3将锅体2封闭时，刮杆45与锅体2内壁接触。对物料进行加工时驱动刮杆45转动，使刮杆45与锅体2的底壁接触，有效减少物料与锅体2内壁的粘黏。物料倒出后对锅体2进行清理时，通过刮杆45对锅体2进行刮除，有效提高了装置的清理效果。
42.本技术实施例火锅底料密闭式小炒锅的实施原理为：将封盖3升起，然后将底油加入锅体2内，将封盖3关闭并进行加热，然后将物料从进料管331加入锅体2内，通过第一驱动源351驱使驱动杆35转动从而带动搅拌部4对物料进行搅拌，然后通过气缸411驱使滑套42往复滑动，从而驱使搅拌部4对物料进行上下翻搅，有效提高了装置对物料的搅拌效果。物
料加工完成后将封盖3升起，通过第三驱动源21驱使锅体2转动，从而将物料倒出，然后通过进水管341向过体内加水并通过刮杆45进行刮除，从而对锅体2进行清理，使操作过程更加方便。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。