一种槟榔加工节能减排系统的制作方法

1.本实用新型涉及槟榔烘烤设备技术领域，具体涉及一种槟榔加工节能减排系统。


背景技术：

2.青槟榔在加工成槟榔干的过程中需要对其进行烤籽；传统的槟榔烤籽的原料基本都是木炭，烤籽过程中产生的烟气排放污染环境，因此，现有的槟榔一般通过蒸汽来进行烤籽，以通过鼓风机或者风扇将蒸汽加热器产生的蒸汽鼓入烤籽箱内对青槟榔进行烤籽，避免了燃烧木炭产生的烟气污染；蒸汽烤籽过程中，为了使蒸汽进行不断换热，需要不断往烤籽箱内鼓入蒸汽；烤籽箱内的蒸汽温度一般较高，直接排放会浪费一部分的热量，不便于二次利用。另外，青槟榔在烤籽箱内不能翻面，青槟榔受热不均，易造成青槟榔烤籽的效率低和成品质量低的问题出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种槟榔加工节能减排系统，旨在解决上述烤籽箱内的烤籽尾气不能二次利用和青槟榔在烤籽箱内不能翻面的问题。
4.本实用新型提供了一种槟榔加工节能减排系统，包括连接有鼓风机的主烤籽箱和副烤籽箱，所述副烤籽箱与所述主烤籽箱连通，所述副烤籽箱与所述主烤籽箱之间设有下隔板，所述下隔板上设有抽气机；所述副烤籽箱和所述主烤籽箱内设有滚动烤籽链；所述滚动烤籽链两端设有自转齿轮，所述副烤籽箱和所述主烤籽箱内两侧设有齿条；所述滚动烤籽链通过动力组件在所述副烤籽箱和所述主烤籽箱内进行直线运动的同时，依靠所述自转齿轮与所述齿条的啮合使所述滚动烤籽链进行自转。
5.进一步地，所述动烤籽链包括链杆、套管以及铰接链，所述链杆之间通过所述铰接链铰接，所述套管套于所述链杆上；所述自转齿轮连接于所述套管的两端。
6.进一步地，相连两根所述套管之间两端的所述自转齿轮错开设置。
7.进一步地，所述动力组件包括主动转轴、驱动链轮以及驱动电机，所述主动转轴通过轴承可转动设于所述主烤籽箱内，所述驱动链轮固定连接于所述主动转轴上，所述驱动链轮与所述滚动烤籽链传动连接；所述驱动电机设于所述主烤籽箱外侧，所述主动转轴通过齿轮与所述驱动电机的输出端传动连接。
8.进一步地，还包括传动转轴和传动链轮，所述传动转轴可转动设于所述主烤籽箱内和所述副烤籽箱一端，所述传动链轮固定连接于所述传动转轴上，所述传动链轮与所述滚动烤籽链传动连接。
9.进一步地，所述副烤籽箱的一端设有进料口，所述主烤籽箱的一端设有出料口。
10.进一步地，所述副烤籽箱和所述主烤籽箱之间位于所述滚动烤籽链上方设有上隔板；所述副烤籽箱位于所述出料口处倾斜设有挡板。
11.进一步地，所述副烤籽箱的上端设有排气口，所述排气口内设有排气扇。
12.相对现有技术，具有以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种槟榔加工节能减排系统，通过设置主烤籽箱和副烤籽箱，以使主烤籽箱内的蒸汽通过下隔板上的抽气机进入到副烤籽箱内进行青槟榔的预烤籽，以提高蒸汽的二次利用效率，节能减排；另外，通过在主烤籽箱和副烤籽箱内设置滚动烤籽链，并依靠动力组件驱动滚动烤籽链在主烤籽箱和副烤籽箱内进行直线运动，以便于对放置于滚动烤籽链上的青槟榔进行烤籽；同时，通过齿条和自转齿轮的啮合，使滚动烤籽链上的套管在直线运动的过程中进行自转，以对青槟榔进行不断翻面烤籽，有效提高槟榔的烤籽效率和成品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种槟榔加工节能减排系统的示意图；
16.图2为本实用新型一种槟榔加工节能减排系统的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型一种槟榔加工节能减排系统的轴视图；
18.图4为本实用新型一种槟榔加工节能减排系统的轴视图；
19.图5为本实用新型一种槟榔加工节能减排系统的滚动烤籽链示意图；
20.图6为本实用新型一种槟榔加工节能减排系统的b局部放大示意图；
21.图7为本实用新型一种槟榔加工节能减排系统的c局部放大示意图；
22.图8为本实用新型一种槟榔加工节能减排系统的d局部放大示意图。
23.图中，1
‑
主烤籽箱；2
‑
副烤籽箱；3
‑
下隔板；4
‑
抽气机；5
‑
滚动烤籽链；6
‑
齿条；7
‑
动力组件；8
‑
进料口；9
‑
上隔板；11
‑
出料口；12
‑
挡板；13
‑
进风管；21
‑
排气口；51
‑
自转齿轮；52
‑
链杆；53
‑
套管；54
‑
铰接链；71
‑
主动转轴；72
‑
驱动链轮；73
‑
驱动电机；74
‑
传动转轴；75
‑
传动链轮。
具体实施方式
24.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
25.实施例1：
26.如图1至图8所示，本实用新型提供了一种槟榔加工节能减排系统，包括连接有鼓风机的主烤籽箱1和副烤籽箱2，鼓风机将蒸汽通过进风管13鼓入主烤籽箱1内；副烤籽箱2与主烤籽箱1连通，副烤籽箱2与主烤籽箱1之间设有下隔板3，下隔板3上设有抽气机4，以通过抽气机4将主烤籽箱1内的蒸汽抽入到副烤籽箱2内进行二次利用，以对青槟榔进行预烤籽；副烤籽箱2和主烤籽箱1内设有滚动烤籽链5；滚动烤籽链5两端设有自转齿轮51，副烤籽箱2和主烤籽箱1内两侧设有齿条6；滚动烤籽链5通过动力组件7在副烤籽箱2和主烤籽箱1内进行直线运动的同时，依靠自转齿轮51与齿条6的啮合使滚动烤籽链5进行自转，从而不断对滚动烤籽链5上的青槟榔进行转动翻面，以提高槟榔的烤籽效率。
27.具体地，动烤籽链包括链杆52、套管53以及铰接链54，链杆52之间通过铰接链54铰接，套管53套于链杆52上；自转齿轮51连接于套管53的两端，以通过设置主烤籽箱1和副烤籽箱2内两侧的齿条6来使套管53在链杆52上进行转动，以对置于套管53上的青槟榔进行转动翻面。
28.具体地，相连两根套管53之间两端的自转齿轮51错开设置，以避免相连两根套管53上的自转齿轮51出现啮合的问题，以防止相连两根套管53之间出现自转方向不一致的问题出现，从而有效避免相连两根套管53转动方向不一致对槟榔进行挤压的问题出现。
29.具体地，副烤籽箱2的一端设有进料口8，以通过进料口8进行青槟榔的进料；主烤籽箱1的一端设有出料口11，以通过出料口11对烤籽后的槟榔干进行出料。
30.具体地，副烤籽箱2和主烤籽箱1之间位于滚动烤籽链5上方设有上隔板9；副烤籽箱2位于出料口11处倾斜设有挡板12，以通过挡板12来降低蒸汽从出料口11排出主烤籽箱1。
31.具体地，副烤籽箱2的上端设有排气口21，排气口21内设有排气扇，以通过排气扇将副烤籽箱2内尾气进气排气口21排入换热管道，以通过换热管道对尾气进行再一次的热量回收。
32.实施例2：
33.如图6和图7所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，动力组件7包括主动转轴71、驱动链轮72以及驱动电机73，主动转轴71通过轴承可转动设于主烤籽箱1内，驱动链轮72固定连接于主动转轴71上，驱动链轮72与滚动烤籽链5传动连接；驱动电机73设于主烤籽箱1外侧，主动转轴71通过齿轮与驱动电机73的输出端传动连接；驱动电机73驱动主动转轴71转动带动驱动链轮72进行转动，从而使驱动链轮72带动滚动烤籽链5在副烤籽箱2和主烤籽箱1内运动，以便于青槟榔的上料和槟榔干的出料。
34.具体地，还包括传动转轴74和传动链轮75，传动转轴74可转动设于主烤籽箱1内和副烤籽箱2一端，传动链轮75固定连接于传动转轴74上，传动链轮75与滚动烤籽链5传动连接，以通过传动链轮75对滚动烤籽链5进行支撑传动。
35.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。