一种节能环保的肉制品清洗加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种节能环保的肉制品清洗加工装置，属于肉制品加工技术领域。


背景技术：

2.肉制品现常常分割加工，加工过程一般在加工台上完成，加后后得到分割肉品，分割加工过程通过工人手工完成，分割后的成品装箱输送经清洗，再进行保鲜速冻，在肉制品加工过程中，都需要对解冻后的肉制品进行清洗，并且清洗过程是整个生产过程最关键的，通常的清洗方法是将肉制品一起倒入清洗池中，然后搅拌清洗，这种方法不能较好的清洗，清洗的污水会残留在肉制品里，不同重量大小的肉制品一起堆放会造成清洗不够充分的情况，为此，提供一种节能环保的肉制品清洗加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种节能环保的肉制品清洗加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种节能环保的肉制品清洗加工装置，包括操作底座、清洗罐，所述操作底座顶侧与清洗罐固定连接，所述清洗罐顶部固定连接有电机，所述清洗罐左侧设有废液罐，所述清洗罐内腔底侧通过轴承连接有转动杆，所述电机输出轴伸入清洗罐内部，且与转动杆顶端固定连接，所述转动杆外壁两侧等距设有悬挂杆，所述悬挂杆外端固定连接有挂环，所述清洗罐内壁上等距设有环形管道，所述环形管道内壁上等距设有喷头，所述转动杆外壁底侧固定连接有固定环，所述固定环外侧固定连接有网状盛物盘，所述清洗罐外侧通过合页活动嵌设有密封门板。
6.作为上述方案的进一步描述，所述操作底座包括座体、支撑管道，所述座体顶部右侧与支撑管道固定连接，所述支撑管道内侧对称设有延伸管道。
7.作为上述方案的进一步描述，所述支撑管道与延伸管道分别伸入清洗罐内腔，所述支撑管道与延伸管道分别与环形管道贯通连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述座体内腔右侧固定连接有水泵，所述座体左侧贯通设有进水管,所述进水管内端通过管道与水泵的输出端固定连接，所述水泵的输出端通过管道与支撑管道底端贯通连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述废液罐包括玻璃罐、安装块，所述玻璃罐上下两端分别与安装块固定连接，所述玻璃罐通过安装块与座体顶侧固定连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述玻璃罐右侧贯通设有第一排水管，所述玻璃罐左侧贯通设有第二排水管，所述第一排水管上设置有止回阀，所述第一排水管外端与清洗罐内部贯通连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置电机与转动杆，能够将转动杆外壁上悬挂杆、挂环、网状盛物盘上的肉制品进行转动，能够使其充分的与环形管道上的喷头喷出的清水接触，从而大大提高了清洗效果；
13.2、通过设置悬挂杆、挂环与网状盛物盘，能够有序的放置不同的肉制品，避免大量的肉制品堆积导致影响清洗效果；
14.3、通过设置止回阀、玻璃罐与第一排水管，可以对清洗罐内部的废水集中收集，避免清洗罐内的血水堆积附着在清洗罐内部的肉制品表面，避免影响肉制品的清洗效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种节能环保的肉制品清洗加工装置的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种节能环保的肉制品清洗加工装置的清洗罐剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型一种节能环保的肉制品清洗加工装置的操作底座剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种节能环保的肉制品清洗加工装置的废液罐结构示意图。
20.图中标号：1、操作底座；2、清洗罐；3、电机；4、废液罐；5、转动杆；6、悬挂杆；7、挂环；8、环形管道；9、喷头；10、固定环；11、网状盛物盘；12、座体；13、支撑管道；14、延伸管道；15、水泵；16、进水管；17、玻璃罐；18、安装块；19、第一排水管；20、第二排水管；21、止回阀；22、密封门板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的肉制品清洗加工装置，包括操作底座1、清洗罐2，所述操作底座1顶侧与清洗罐2固定连接，所述清洗罐2顶部固定连接有电机3，所述清洗罐2左侧设有废液罐4，所述清洗罐2内腔底侧通过轴承连接有转动杆5，通过设置电机3与转动杆5，启动电机3，电机3能够对转动杆5进行旋转，能够将转动杆5外壁上悬挂杆6、挂环7、网状盛物盘11上的肉制品进行转动，能够使其充分的与环形管道8上的喷头9喷出的清水接触，从而大大提高了清洗效果，所述电机3输出轴伸入清洗罐2内部，且与转动杆5顶端固定连接，所述转动杆5外壁两侧等距设有悬挂杆6，所述悬挂杆6外端固定连接有挂环7，所述清洗罐2内壁上等距设有环形管道8，所述环形管道8内壁上等距设有喷头9，所述转动杆5外壁底侧固定连接有固定环10，所述固定环10外侧固定连接有网状盛物盘11，通过设置悬挂杆6、挂环7与网状盛物盘11，能够将不同重量大小的肉制品分别放置在悬挂杆6、挂环7上，将较小的肉制品放置在网状盛物盘11上，能够有序的放置不同的肉制品，避免大量的肉制品堆积导致影响清洗效果，所述清洗罐2外侧通过合页活动嵌设有密封门板22。
23.具体的，如图3所示，所述操作底座1包括座体12、支撑管道13，所述座体12顶部右
侧与支撑管道13固定连接，所述支撑管道13内侧对称设有延伸管道14，所述支撑管道13与延伸管道14分别伸入清洗罐2内腔，所述支撑管道13与延伸管道14分别与环形管道8贯通连接。
24.具体的，如图3所示，所述座体12内腔右侧固定连接有水泵15，所述座体12左侧贯通设有进水管16,所述进水管16内端通过管道与水泵15的输出端固定连接，所述水泵15的输出端通过管道与支撑管道13底端贯通连接，通过设置水泵15，将进水管16通过管道连接蓄水设备，启动水泵15，能够将清水通过水泵15注入支撑管道13内部，通过支撑管道13、延伸管道14分别注入环形管道8内部。
25.具体的，如图4所示，所述废液罐4包括玻璃罐17、安装块18，所述玻璃罐17上下两端分别与安装块18固定连接，所述玻璃罐17通过安装块18与座体12顶侧固定连接，所述玻璃罐17右侧贯通设有第一排水管19，所述玻璃罐17左侧贯通设有第二排水管20，所述第一排水管19上设置有止回阀21，所述第一排水管19外端与清洗罐2内部贯通连接，通过设置止回阀21、玻璃罐17与第一排水管19，启动止回阀21，可以将清洗罐2内腔底部的废水以及废渣，通过第一排水管19进入玻璃罐17内部进行储存，止回阀21能够防止玻璃罐17内部的废液废渣回流，可以对清洗罐2内部的废水集中收集，避免清洗罐2内的血水堆积附着在清洗罐2内部的肉制品表面，避免影响肉制品的清洗效果。
26.本实用新型在使用时，启动电机3，电机3能够对转动杆5进行旋转，能够将转动杆5外壁上悬挂杆6、挂环7、网状盛物盘11上的肉制品进行转动，能够将不同重量大小的肉制品分别放置在悬挂杆6、挂环7上，将较小的肉制品放置在网状盛物盘11上，能够有序的放置不同的肉制品，将进水管16通过管道连接蓄水设备，启动水泵15，能够将清水通过水泵15注入支撑管道13内部，通过支撑管道13、延伸管道14分别注入环形管道8内部，启动止回阀21，可以将清洗罐2内腔底部的废水以及废渣，通过第一排水管19进入玻璃罐17内部进行储存，止回阀21能够防止玻璃罐17内部的废液废渣回流。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。