包衣大米生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工的技术领域，尤其涉及一种包衣大米生产系统。


背景技术：

2.大米是世界上的主要粮食产品之一，在我国南方的大多数城乡居民都以大米为主食。大米的品种不同，食用口感也有差异。特别是一些产量高，生长成熟快的水稻品种，其米质就显得差，尤其在食用口感方面的差别就更突出，其表现为煮熟的米饭胶粘性差，米饭的颗粒呈分散状，在口中咀嚼难于成团；另一方面是因米质差而感觉不到大米饭固有的香甜味。为此，一些大米商贩采用影响人体健康的化学物质进行着色抛光，以次充好，欺骗消费者，以取得市场效益。
3.当然，也有采用科技手段来对大米进行加工处理的，如申请号为cn201910686629.9的中国实用新型专利申请公开的一种含锌大米的加工方法，通过将大米颗粒整体膨化形成许多微孔，再对微孔内一次性喷淋由富锌有机液与预糊淀粉、明胶、赖氨酸、苏氨酸配制好的富锌营养液，干燥后得到富锌营养。
4.然而，上述方法最大的缺陷为将大米进行膨化处理后，其内在组织已发生根本改变，大米的营养特性不能有效保留，严格来说上述方法加工的是一种以大米为原料的新产品；另一方面，大米膨化改变了口感，蒸煮后膨化微孔会加大膨涨，整米率低、碎米率高，难让消费者接受。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提出一种能够把配制好的营养物质包覆在大米表面，提高大米营养价值，增加大米口感的包衣大米生产系统。
6.为实现上述目的，本实用新型公开了一种包衣大米生产系统，包括依次设置的砻谷装置、碾米装置、大米分级装置及抛光装置，包括依次设置的砻谷装置、碾米装置、大米分级装置及抛光装置，所述碾米装置的进料端与所述砻谷装置的糙米出料端衔接，所述大米分级装置的进料端与所述碾米装置的米粒出料端衔接，所述抛光装置的进料端与所述大米分级装置的精米出料端衔接，其关键在于，所述抛光装置包括抛光室，布置在抛光室顶部的进料斗，布置在抛光室一侧的出料斗，连接在出料斗与进料斗之间的抛光机构，以及布置在抛光机构下方的抽气罩，所述抛光机构包括自上而下并行布置在抛光室内的n级米筛，第n级所述米筛的进料口与第n
‑
1级所述米筛的出料口相衔接，在每级所述米筛中还串联有推进器和带通孔的抛光辊，所述推进器和所述抛光辊通过中空主轴与旋转电机的输出轴传动连接，靠近所述抛光室还布置有着水机构，所述着水机构出液端分别通过轴封与每根中空主轴的末端接通，所述大米生产系统还包括营养液配制装置，所述营养液配制装置接通所述着水机构的进液端，其中：n≥2且n为正整数。
7.更进一步地，所述着水机构包括水泵和带液位计的水箱，所述水泵的进液口通过进液管与所述水箱接通，所述水泵的出液口分别通过喷淋管连通对应的轴封。
8.更进一步地，所述营养液配制装置包括输送带，以及沿所述输送带长度方向分布的若干个原料存储仓，每个所述原料存储仓的底部均设置有下料口，所述下料口内设置有一对相互配合的粉碎辊，在所述下料口的侧壁上还设置有定位环，所述定位环的下方通过第一称重传感器吊设有与所述下料口对应的过渡料仓，所述过渡料仓的底部还设置有开关阀，在所述输送带的输出端还衔接有混合腔，所述混合腔的一侧连通有蒸馏水进水管，其内部还设置有加热机构和搅拌机构，且所述混合腔通过带过滤器的进液主管连通所述水箱。
9.更进一步地，所述抛光室的另一侧设置有传动室，所述传动室内分别设置有与每根中空主轴同步旋转的第一链轮，在所述旋转电机的输出轴上还套接有与所述第一链轮一一对应的第二链轮，所述第二链轮分别通过链条与对应的第一链轮传动连接，在所述传动室的侧壁上还设置有下安装室，所述旋转电机设置在所述下安装室内，且其输出轴延伸至所述传动室中，在所述下安装室的顶部设置有上安装室，在所述上安装室内设置所述水泵，在所述上安装时的侧壁上集成有所述水箱。
10.更进一步地，大米分级装置包括筛箱，设置在所述筛箱顶部的上料口，设置在所述筛箱内的筛船，以及设置在所述筛船底部的振动装置，沿所述筛船的高度方向自上而下依次布置有除杂筛网、精米筛网、一般米筛网和碎米筛网，所述除杂筛网、精米筛网、一般米筛网和碎米筛网均向下倾斜，且其末端分别衔接有一接料斗，在所述筛箱内还设置有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩通过第一吸尘管路连通有除尘装置。
11.更进一步地，在所述筛箱的外侧壁集成有除尘箱，在所述除尘箱内设置所述除尘装置。
12.更进一步地，所述上料口侧向开设，且其一侧设置有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩通过第二吸尘管路与所述除尘装置连通。
13.更进一步地，在所述除尘箱的底部活动连接有集尘槽，所述集尘槽的开口对应所述除尘装置的出灰口，在所述集尘槽底部还设置有第二称重传感器，所述除尘箱的顶部还设置有提示装置，所述第二称重传感器接入所述提示装置的控制电路。
14.更进一步地，相邻两个筛网间还设置有下斜的引导板，且所述引导板与所述筛网的倾斜方向相反。
15.更进一步地，所述进料斗上还设置有进料流量阀，所述抽气罩的底部还设置有气门，所述气门通过抽气管路与所述除尘装置连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
17.利用本实用新型的包衣大米生产系统，在营养液配制装置和抛光装置的协调作用下能够把精准配制的营养液包裹在寻常大米表面，使之形成包衣营养大米，达到增加大米营养价值，改善食用口感的技术效果，同时包衣还能够防虫防潮，避免大米氧化，从而有效延长大米的保质期。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是包衣大米生产系统中设备的整体结构示意图；
20.图2是抛光装置的内部结构示意图；
21.图3是营养液配制装置的内部结构示意图；
22.图4是大米分级装置的内部结构示意图；
23.图中标号：100
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大米分级装置、101
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筛箱、102
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上料口、103
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筛船、104
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振动装置、105
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精米筛网、106
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接料斗、107
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第一吸尘罩、108
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第一吸尘管路、109
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除尘装置、110
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除尘箱、111
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第二吸尘罩、112
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集尘槽、113
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第二称重传感器、114
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提示装置、115
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引导板、116
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弹性支架、117
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偏心轮、118
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驱动电机、200
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抛光装置、201
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抛光室、202
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进料斗、203
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出料斗、204
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抛光机构、205
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抽气罩、206
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米筛、207
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推进器、208
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抛光辊、209
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中空主轴、210
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着水机构、211
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轴封、212
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水箱、213
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水泵、214
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进液管、215
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喷淋管、216
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传动室、217
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第一链轮、218
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第二链轮、219
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链条、220
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下安装室、221
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旋转电机、222
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上安装室、223
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进料流量阀、224
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气门、225
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抽气管路、226
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液位计、300
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营养液配制装置、301
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输送带、302
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原料存储仓、303
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下料口、304
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粉碎辊、305
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定位环、306
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第一称重传感器、307
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过渡料仓、308
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开关阀、309
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混合腔、310
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蒸馏水进水管、311
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加热机构、312
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搅拌机构、313
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过滤器、314
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进液主管、315
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温度传感器、400
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砻谷装置、500
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碾米装置。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.图1公开了本实用新型的第一种实施例：一种包衣大米生产系统，包括依次设置的砻谷装置400、碾米装置500、大米分级装置100及抛光装置200，包括依次设置的砻谷装置400、碾米装置500、大米分级装置100及抛光装置200，所述碾米装置500的进料端与所述砻谷装置400的糙米出料端衔接，所述大米分级装置100的进料端与所述碾米装置500的米粒出料端衔接，所述抛光装置200的进料端与所述大米分级装置100的精米出料端衔接，其关键在于，所述抛光装置200包括抛光室201，布置在抛光室201顶部的进料斗202，布置在抛光室201一侧的出料斗203，连接在出料斗203与进料斗202之间的抛光机构204，以及布置在抛光机构204下方的抽气罩205，所述抛光机构204包括自上而下并行布置在抛光室201内的n级米筛206，第n级所述米筛206的进料口与第n
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1级所述米筛206的出料口相衔接，在每级所述米筛206中还串联有推进器207和带通孔的抛光辊208，所述推进器207和所述抛光辊208通过中空主轴209与旋转电机221的输出轴传动连接，靠近所述抛光室201还布置有着水机构210，所述着水机构210出液端分别通过轴封211与每根中空主轴209的末端接通，所述大
米生产系统还包括营养液配制装置300，所述营养液配制装置300接通所述着水机构210的进液端，其中：n≥2且n为正整数。
27.如图2所示，所述着水机构210包括水泵213和带液位计226的水箱212，所述水泵213的进液口通过进液管214与所述水箱212接通，所述水泵213的出液口分别通过喷淋管215连通对应的轴封211。所述抛光室201的另一侧设置有传动室216，所述传动室216内分别设置有与每根中空主轴209同步旋转的第一链轮217，在所述旋转电机221的输出轴上还套接有与所述第一链轮217一一对应的第二链轮218，所述第二链轮218分别通过链条219与对应的第一链轮217传动连接，在所述传动室216的侧壁上还设置有下安装室220，所述旋转电机221设置在所述下安装室220内，且其输出轴延伸至所述传动室216中，在所述下安装室220的顶部设置有上安装室222，在所述上安装室222内设置所述水泵213，在所述上安装时的侧壁上集成有所述水箱212。所述进料斗202上还设置有进料流量阀223，所述抽气罩205的底部还设置有气门224。
28.具体实施时，大米由进料斗202经进料流量阀223进入抛光室201中的抛光机构204，营养液经营养液配制装置300精确配制后输送至水箱212，同时通过水泵213加压的营养液经轴封211和通孔喷入各级米筛206中，从而对润湿大米的表面；润湿后的大米在推进器207和抛光辊208的作用下螺旋推进，抛光筒与大米、大米与大米、大米与米筛206之间相互摩擦，大米表面浮动的米粉被清除，雾状的营养液和大米淀粉在压力和温度的共同作用下，使大米表面形成一薄层光亮胶质层，使大米即美观又能延长保质期；同时，在抽气产生的高压气流作用下，迫使大米表面的糠粉脱离米粒，排出米筛206外。
29.请参阅图3，所述营养液配制装置300包括输送带301，以及沿所述输送带301长度方向分布的若干个原料存储仓302，每个所述原料存储仓302的底部均设置有下料口303，所述下料口303内设置有一对相互配合的粉碎辊304，在所述下料口303的侧壁上还设置有定位环305，所述定位环305的下方通过第一称重传感器306吊设有与所述下料口303对应的过渡料仓307，所述过渡料仓307的底部还设置有开关阀308，在所述输送带301的输出端还衔接有混合腔309，所述混合腔309的一侧连通有蒸馏水进水管310，其内部还设置有加热机构311和搅拌机构312，且所述混合腔309通过带过滤器313的进液主管314连通所述水箱212。
30.配制营养液前，首先将所需的各固体组分分别转存至对应的原料存储仓302中，当需要配制营养液时，控制下料口303中的粉碎辊304相对转动，在粉碎辊304的牵引和研磨下，各组分原料被加工成粉末状后落入过渡料仓307，第一称重传感器306对过渡料仓307的实时质量进行检测，当检测到的实时质量满足对应原料的重量份要求时，开关阀308打开，原料落入输送带301的带面上，并在输送带301的输送下进入混合腔309，待各组分原料全部落入混合腔309后，向混合腔309中注入足量蒸馏水，蒸馏水的注入量可以利用流量泵控制，在蒸馏水注入的过程中，加热装置和搅拌装置持续工作。为了混合腔309中的混合液的温度可控，提高营养液价值和着水效果，在所述混合腔309中还设置温度传感器315，该温度传感器315接入所述加热器的控制电路中。
31.利用多级米筛206、推进器207和抛光辊208构成多级的抛光机构204，并通过单电机带动抛光机构204作业，不仅能够缩小设备体积，减少设备占地面积，而且使得设备的控制更加简单，能耗更低。旋转电机221启动后，在中空主轴209的带动下，一定线速度旋转的抛光辊208与大米之间产生强烈的翻动和磨擦，同时，着水机构210喷出的雾状营养液在抽
气罩205的吸引下，经抛光辊208上的通孔均匀附着在米粒表面，使米粒表面的淀粉形成包衣；抽气罩205产生的负压可迫使通孔向抛光室201进气，使得大米表面的糠粉脱离米粒，排出米筛206外，从而进一步提升抛光效果；将抛光、着水、抽气等功能集成一体，并进行合理分区，在不影响设备紧凑性的同时，提升了抛光装置200的功能性和便捷性
32.如图4所示，大米分级装置100包括筛箱101，设置在所述筛箱101顶部的上料口102，设置在所述筛箱101内的筛船103，以及设置在所述筛船103底部的振动装置104，沿所述筛船103的高度方向自上而下依次布置有除杂筛网、精米筛网105、一般米筛206网和碎米筛206网，所述除杂筛网、精米筛网105、一般米筛206网和碎米筛206网均向下倾斜，且其末端分别衔接有一接料斗106，在所述筛箱101内还设置有第一吸尘罩107，所述第一吸尘罩107通过第一吸尘管路108连通有除尘装置109。在所述筛箱101的外侧壁集成有除尘箱110，在所述除尘箱110内设置所述除尘装置109。所述上料口102侧向开设，且其一侧设置有第二吸尘罩111，所述第二吸尘罩111通过第二吸尘管路与所述除尘装置109连通。在所述除尘箱110的底部活动连接有集尘槽112，所述集尘槽112的开口对应所述除尘装置109的出灰口，在所述集尘槽112底部还设置有第二称重传感器113，所述除尘箱110的顶部还设置有提示装置114，所述第二称重传感器113接入所述提示装置114的控制电路。
33.在具体实施时，筛船103通过弹性支架116支撑在所述筛箱101的底壁，振动装置104包括转动连接在所述筛船103底部的偏心轮117，所述偏心轮117通过驱动电机118驱动其旋转。启动除尘装置109和驱动电机118，待筛分的米粒从上料口102落入筛箱101，米粒通过筛网逐级分类成不同规格，并落入对应的接料斗106中，其中精米筛网105筛得的精米通过对应的接料斗106进入抛光工序。同时，在除尘装置109的作用下，第一吸尘罩107和第二吸尘罩111分别在上料口102和筛箱101内形成负压区域，使得上料口102及筛箱101中的米糠粉和粉尘分别被第一吸尘管路108与第二吸尘管路吸收到除尘箱110内的除尘装置109中，此时除尘装置109对进入的气流进行分离，灰尘、米糠粉等固体通过除尘装置109的出灰口落入到集尘槽112中收集，而洁净的空气从除尘装置109的出气口排出。另一方面，第二称重传感器113实时对集尘槽112的重力数值进行采集，当采集到的重力数值大于预设阈值时，提示装置114启动，从而提示工人取出集尘槽112，并对集尘槽112中的物质进行清洁。利用筛箱101、第一吸尘罩107和除尘装置109配合，能够吸收大米筛206分时飘散的灰尘和米糠粉，从而对加工环境起到清洁作用，避免工人吸入损伤呼吸道。同时，在气流的作用下大米表面温度降低，因此还可以防止灰尘和米糠粉附着到大米表面，有利于保障大米成品质量。
34.优选地，所述除尘装置109为旋风除尘器；所述气门224通过抽气管路225与所述除尘装置109连通，使得抛光装置200中的糠粉在气流的裹挟下进入除尘装置109内集中处理。
35.在一些具体地应用场景中，为了延长大米的行进路径，使大米在各级筛网上得到有效筛分，相邻两个筛网间还设置有下斜的引导板115，且所述引导板115与所述筛网的倾斜方向相反。
36.综上所述，利用本实用新型的包衣大米生产系统，在营养液配制装置300和抛光装置200的协调作用下能够把精准配制的营养液包裹在寻常大米表面，使之形成包衣营养大米，达到增加大米营养价值，改善食用口感的技术效果，同时包衣还能够防虫防潮，避免大米氧化，从而有效延长大米的保质期。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。