一种可调整自动压面机的制作方法

1.本实用新型涉及面条成型设备技术领域，尤其涉及一种可调整自动压面机。


背景技术：

2.目前，面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。随着现在科技的发展，产生了很多代替人工的挤面机械。压面机作为一种家用或者餐饮行业内使用的必备工具，可以快速地加工出面条，省去了人力因素节省了时间。现有的压面机在使用时需要人工手动将面团推送进压面辊之间，这种方式对人造成伤害，安全性低，并且采用人工推送费力，若是推送力量较大，导致面团过量的进入到压面辊之间，给压面辊造成负荷过大，同时现有的压面机在对压面辊的调整方式上不方便，容易造成两端高度不一致的情况。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种可调整自动压面机，能够自动对面团进行推送，提高了装置使用时的安全性，并且能够跟随压面辊的转速进行推送。
4.其解决方案是，一种可调整自动压面机，包括机架，所述机架下方固定有用于收集面皮的收集板，所述机架上转动安装有主动转辊，所述机架上设有与主动转辊轴线平行设置的从动转辊，所述机架上固定有倾斜设置的下料板，所述下料板的两侧均固定有挡板，所述两个挡板中的一个上设有推料组件，所述推料组件包括转动安装在挡板上的两个轴线平行设置的传动轴，所述两个传动轴上均固定有同轴线设置的转轮，所述两个转轮之间设有皮带，所述皮带上间隔固定有多个挡杆，所述下料板上设有推板且推板朝向皮带的一端上固定有推把，所述推板与推把接触实现对推板的带动，所述机架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动转辊之间连接，所述两个传动轴中的一个通过链条与主动转辊之间传动。
5.优选的，机架上滑动安装有两个滑板，所述两个滑板分别位于主动转辊的两侧，所述从动转辊转动安装在两个滑板上，两个所述的滑板上均固定有螺母且螺母上均螺纹配合有轴线平行设置的螺杆，所述螺杆的轴线与从动转辊的轴线垂直设置，所述两个螺杆均转动安装在机架。
6.优选的，两个螺杆上均固定有涡轮，所述机架上转动安装有轴线与从动转辊平行设置的转杆，所述转杆上固定有两个同轴线设置的蜗杆，所述两个蜗杆分别与两个涡轮之间固定啮合，所述转杆上固定有转把。
7.优选的，机架上安装有用于保护推料组件的保护罩。
8.优选的，两个挡板相对的一面上均固定有导轨，所述推板上设有与导轨配合的滑槽。
9.优选的，导轨靠近主动转辊的一端均为开口背离主动转辊一侧的圆弧状。
10.优选的，两个滑板上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有吸铁石。
11.本实用新型的有益效果：避免人工手动推动面团，从而避免造成危险，提高装置的安全性，推面团时能够跟随自身的转速调整，避免电机超负荷，减少能源损耗，提高装置的使用寿命，装置调整时，能够确保转辊两端保持一致，提高面皮的成型效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体侧面的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体俯视的结构示意图。
14.图3为本实用新型整体正面的结构示意图。
15.图4为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
16.图5为本实用新型皮带轴侧的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
18.由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种可调整自动压面机，包括机架1，其特征在于，所述机架1下方固定有用于收集面皮的收集板2，所述机架1上转动安装有主动转辊20，所述机架1上设有与主动转辊20轴线平行设置的从动转辊21，所述机架1上固定有倾斜设置的下料板4，所述下料板4的两侧均固定有挡板22，所述两个挡板22中的一个上设有推料组件，所述推料组件包括转动安装在挡板22上的两个轴线平行设置的传动轴10，所述两个传动轴10上均固定有同轴线设置的转轮11，所述两个转轮11之间设有皮带23，所述皮带23上间隔固定有多个挡杆9，所述下料板4上设有推板12且推板12朝向皮带23的一端上固定有推把16，所述推板12与推把16接触实现对推板12的带动，所述机架1上固定有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端与主动转辊20之间连接，所述两个传动轴10中的一个通过链条与主动转辊20之间传动。
19.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要使用时的位置，然后将装置接通电源，启动驱动电机17，驱动电机17带动主动转辊20进行转动，通过主动转辊20与传动轴10之间的配合，从而带动皮带23进行转动，此时将推板12放置到下料板4上，在推把16和挡杆9之间的配合，皮带23移动带动推板12进行移动，此时将面团放到下料板4上，推板12移动带动面团向主动转辊20移动，此时推板12的移动速度和主动转辊20关联，当面团进入到主动转辊20和从动转辊21之间的时候，主动转辊20的转速下降，从而使得推板12的移速降低，进而避免了出现主动转辊20超负荷的工作，提高了装置的使用寿命，使得面团的移动速度能够跟随转辊的转动自动调整，进一步的提高装置的使用效果，在推板12的作用下能够将面团推到主动转辊20和从动转辊21之间，从而避免需要人工手动产生的危险，提高了装置使用时的安全性，当推板12移动到主动转辊20处时，只需要手动将推板12取下，将其放置到下料板4的边缘处进行下次面团的推料，使用便捷，使用效果好。
20.所述机架1上滑动安装有两个滑板5，所述两个滑板5分别位于主动转辊20的两侧，所述从动转辊21转动安装在两个滑板5上，两个所述的滑板5上均固定有螺母7且螺母7上均螺纹配合有轴线平行设置的螺杆6，所述螺杆6的轴线与从动转辊21的轴线垂直设置，所述
两个螺杆6均转动安装在机架1。
21.通过设置螺杆6和螺母7，能够便于对从动转辊21和主动转辊20之间的间距进行调整。
22.所述两个螺杆6上均固定有涡轮8，所述机架1上转动安装有轴线与从动转辊21平行设置的转杆24，所述转杆24上固定有两个同轴线设置的蜗杆18，所述两个蜗杆18分别与两个涡轮8之间固定啮合，所述转杆24上固定有转把19。
23.为了避免在对从动转辊21和主动转辊20之间的间距进行调整时，造成从动转辊21倾斜的情况，通过设置转杆24，使用时转动转杆24，即可通过蜗杆18和涡轮8之间的配合，进而实现两个滑板5同步的上下移动，进一步的提高了装置的使用效果。
24.所述机架1上安装有用于保护推料组件的保护罩3。
25.保护罩3能够对装置进行保护，同时避免人误碰推料组件造成危险，进一步的提高了装置使用时的安全性。
26.所述两个挡板22相对的一面上均固定有导轨13，所述推板上设有与导轨13配合的滑槽。
27.在两个导轨13的作用下，能够提高推板12在对面团进行推动时的稳定性。
28.所述导轨13靠近主动转辊20的一端均为开口背离主动转辊20一侧的圆弧状。
29.导轨13末端的圆弧状，能够使得推板12在移动到靠近主动转辊20的一端能够向上移动，避免推板12与主动转辊20之间碰撞，通过向上移动的推板12脱离推把16与挡杆9之间脱离，从而避免推板12的继续移动。
30.所述两个滑板5上固定有支撑杆14，所述支撑杆14上固定有吸铁石15。
31.使用时将推板12采用吸铁石15可吸附的材质，当推板12移动到主动转辊20一侧时上移，吸铁石15能够将其吸附，进而实现对推板12的抓取，进一步的提高装置的使用效果。
32.本实用新型的有益效果：避免人工手动推动面团，从而避免造成危险，提高装置的安全性，推面团时能够跟随自身的转速调整，避免电机超负荷，减少能源损耗，提高装置的使用寿命，装置调整时，能够确保转辊两端保持一致，提高面皮的成型效果。
33.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。