一种翻料式卤制锅的制作方法

1.本实用新型涉及食品卤制加工技术领域，具体讲是一种翻料式卤制锅。


背景技术：

2.卤制品是广大人民群众十分喜爱的一种食物，在制作卤制品时，通常将卤料和食材放入卤制锅和卤制器具中，通过加热将食材卤入味。
3.现有的卤制锅大多是将卤制品直接放入卤锅内，在对卤汁进行加热时还需通过搅拌装置对卤制品进行搅拌，防止卤制品粘锅，但是在搅拌过程中搅拌旋叶容易对卤制品进行切割，造成碎肉或者碎屑掉落在卤汁内，影响卤汁的下一次使用，并且卤制完成后在取出时需要工作人员单独捞出，增加了劳动强度。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种翻料式卤制锅，该卤制锅在卤锅上增加了过滤网，可直接将卤汁倒入卤锅内，然后将卤制品放置在过滤网内进行卤制，在加热时不需要对卤制品进行搅拌，既保证了卤制品的完整性，同时也利于卤汁的循环使用，并且在卤制完成之后直接翻动便可以取出卤制品，提高了效率，降低了劳动强度。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种翻料式卤制锅，包括设置在架体内并保持转动连接的卤锅，所述架体的顶部外侧上设置有一用于滤出卤制品的翻动机构，在翻动机构和卤锅之间还设置有防止卤汁流出的防护板，所述架体的侧面还分别设置有带动翻动机构和卤锅转动的传动机构以及向卤锅内添加物料的加料机构。
6.进一步的，所述架体呈矩形块形状，在架体的顶部一侧端上向下延伸开设有放置槽，所述卤锅呈挖空的半圆柱体并置于该放置槽内，在所述放置槽的内壁上通过轴承连接有一转轴，所述转轴一端固定安装在卤锅的外部平面上，转轴的另一端与传动机构相连。
7.进一步的，所述翻动机构包括一转动杆，通过两轴承座和轴承安装在架体的顶部上；以及
8.过滤网，通过两个连接柱和两个连接板与转动杆的外圆连接。
9.进一步的，所述过滤网与卤锅相同呈挖空的半圆柱体，所述过滤网可置于卤锅内并在过滤网的顶部设置有连接部，所述过滤网的连接部两个对向的外端上固定安装有连接柱，所述连接板分别固定安装在连接柱和转动杆的外端上。
10.进一步的，在所述转动杆的外端上还转动连接有两个套筒，所述套筒的底部固定安装有防护板。
11.进一步的，所述防护板上还设置有防止卤汁向外流出的凸起。
12.进一步的，所述过滤网和卤锅上均设置有锥形出料斗。
13.进一步的，述加料机构为一通过固定架安装在架体外壁上的加料软管，所述加料软管的一端与外接加料管连接，另一端可插入卤锅内并在该端部上设置有过滤头。
14.进一步的，所述传动机构可以是驱动电机或者驱动电机与蜗轮蜗杆传动机构的组
合。
15.进一步的，所述卤锅下端设置有加热装置或者卤锅的外端有加热盘管。
16.本实用新型具有如下优益效果：
17.在本实用新型中，通过合理的设计翻动机构中的过滤网可实现卤制品与卤锅不接触进行卤制，减少了搅拌的工序，不仅能够防止粘锅，同时还能够保证肉制品的完整性。
18.通过合理的设计防护板以及凸起可防止在翻动过滤网将卤制品取出时，过滤网上残留的卤汁会沿着边缘上的滤孔排出而掉落在卤锅外端，不仅影响了卤汁的循环使用，并且卤汁四处飞溅容易飞到工作人员的身上，影响了工作环境。
19.通过合理的设计加料软管以及加料软管的过滤头，不仅能够添加卤汁和清水，同时能够对卤汁进行回流，并且过滤头能够防止卤汁内的碎肉进入加料软管内，影响后续的使用。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的主视图；
22.图3本实用新型的俯视图；
23.图4是本实用新型去掉传动机构后卤制品出料时的结构示意图；
24.图5是本实用新型去掉传动机构后清洗卤锅的结构示意图；
25.图6是图4中a的局部放大示意图；
26.图中：1、架体；2、过滤网；3、锥形出料斗；4、过滤架；5、加料软管；6、过滤头；7、传动机构；8、连接柱；9、连接板；10、转动杆；11、轴承座；12、套筒；13、防护板；14、卤锅；15、转轴；16、凸起。
具体实施方式
27.下面将结合附图1
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图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种翻料式卤制锅，可以按照如下方式予以实施：一种翻料式卤制锅，包括设置在架体1内并保持转动连接的卤锅14，所述架体1的顶部外侧上设置有一用于滤出卤制品的翻动机构，在翻动机构和卤锅14之间还设置有防止卤汁流出的防护板13，所述架体1的侧面还分别设置有带动翻动机构和卤锅转动的传动机构7以及向卤锅14内添加物料的加料机构。
29.在本实施例中，所述架体1呈矩形块形状，在架体1的顶部一侧端上向下延伸开设有放置槽，所述卤锅14呈挖空的半圆柱体并置于该放置槽内，在所述放置槽的内壁上通过轴承连接有一转轴15，所述转轴15一端固定安装在卤锅14的外部平面上，转轴15的另一端与传动机构7相连。
30.在本实施例中，所述翻动机构包括一转动杆10，通过两轴承座11和轴承安装在架体1的顶部上；以及
31.过滤网2，通过两个连接柱8和两个连接板9与转动杆10的外圆连接。
32.在本实施例中，所述过滤网2与卤锅14相同呈挖空的半圆柱体，所述过滤网2可置于卤锅14内并在过滤网2的顶部设置有连接部，所述过滤网2的连接部两个对向的外端上固定安装有连接柱8，所述连接板9分别固定安装在连接柱8和转动杆10的外端上。
33.在本实施例中，在所述转动杆10的外端上还转动连接有两个套筒12，所述套筒12的底部固定安装有防护板13。
34.在本实施例中，所述防护板13上还设置有防止卤汁向外流出的凸起16。
35.在本实施例中，所述过滤网2和卤锅14上均设置有锥形出料斗3。
36.在本实施例中，述加料机构为一通过固定架4安装在架体1外壁上的加料软管5，所述加料软管5的一端与外接加料管连接，另一端可插入卤锅14内并在该端部上设置有过滤头6。
37.卤制时，先通过传动机构7将卤锅14放平，然后由外接送料管进行送料，将卤汁由加料软管排进卤锅14内，至合适的液位时，通过传动机构7将过滤网2转动至卤锅14内，并将卤制品放入过滤网2内，最后启动加热装置对卤锅进行加热即可。
38.卤制完成后，通过传动机构7将过滤网2缓慢翻转，过滤网2底部的卤汁滴落在卤锅14或者防护板13上，最后流入卤锅14内，直至过滤网2内的肉制品可从锥形出料斗3全部排出，固定过滤网2，同时将加料软管5的端部放入卤锅14内，通过负压将卤汁抽出至外接存储罐内，完毕后，转动防护板13至合适的角度，同时通过传动机构7将卤锅14旋转进行清洗即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。