一种食品加工用干果破碎装置的果壳分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及运输工具技术领域，具体涉及一种食品加工用干果破碎装置的果壳分离结构食品。


背景技术：

2.食品加工程序多样，分为初加工，筛选再包装，此过程通常繁杂，在成批量生产时会因为人力原因造成分离效率不高的问题，例如干果类食品，通常需要将其果壳果肉分离，通常人工手工分离较为麻烦，耗费人力，需要提出一种助于干果分离的结构便于干果分离，提高生产效率。
3.为此提出一种食品加工用干果破碎装置的分离结构，来解决生产不便效率不高的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种食品加工用干果破碎装置的果壳分离结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种食品加工用干果破碎装置的果壳分离结构，包括中间盘，所述中间盘的中间通孔位置穿插有中间轴，所述中间轴的上部穿设有伸缩杆，所述中间轴的外围设置有三组转动机构，三组所述转动机构分别转动连接有破壳臂，三组所述破壳臂呈对折形状且底部设置有尖头，所述伸缩杆的外围铰接有三个连接臂，三个所述连接臂远离于铰接处的一端分别与破壳臂固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的中间盘中部中间轴外围铰接的破壳臂，破壳臂形状对折可以通过转动机构转动，中间轴的上部穿设的伸缩杆可以上下在中间轴内上下伸缩，伸缩杆铰接的连接臂与破壳臂固定连接，通过伸缩杆的的向上拉伸，连接杆转动向下压动破壳臂向内挤压，施加的力实现了破壳臂的底部的尖头对干果进行破壳作业，节省人力。
8.较佳的，所述转动机构包括衔接头，所述衔接头对应连接头，所述连接头设置在破壳臂靠近中间轴的一端，所述连接头转动连接有固定轴，所述固定轴的两端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在破壳臂的端部。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的衔接头对应的的连接头转动连接固定轴，固定轴的两端与破壳臂端部的固定板固定连接，这样连接头转动连接固定轴可以实现转动。
10.较佳的，所述中间轴的底部位于中间盘的下方设置有压板，所述压板的底部对称设置有卡定块，所述压板的顶部对称社会自由三组弹簧，所述弹簧远离于压板的一端与中间盘的底部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置压板和和三组卡定块，卡定块可以对干果进行固定，压板顶部的弹簧给卡定的干果一个反作用力使其固定。
12.较佳的，所述卡定块为弧形卡定块且为橡胶类软性物质组成。
13.通过采用上述技术方案，通过卡定块为弧形且为软性橡胶材质，弧形的形状便于对干果卡定。
14.较佳的，所述中间盘的外部对应等间隔设置有连接环，所述连接环为弧形连接环且另一端固定连接有外圈。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的连接环和外圈，便于套设整个干果果体。
16.较佳的，所述伸缩杆的顶部设置有拉手。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的拉手便于拉动伸缩杆从而便于带动连接臂压动破壳臂实现破壳作业。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置的中间盘中部中间轴外围铰接的破壳臂，破壳臂形状对折可以通过转动机构转动，中间轴的上部穿设的伸缩杆可以上下在中间轴内上下伸缩，伸缩杆铰接的连接臂与破壳臂固定连接，通过伸缩杆的的向上拉伸，连接杆转动向下压动破壳臂向内挤压，施加的力实现了破壳臂的底部的尖头对干果进行破壳作业，节省人力，解决了浪费人力破壳效果不好的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体正视机构示意图；
21.图2是本实用新型的立体转动结构的结构示意图；
22.图3是本实用新型的上视部分的结构示意图；
23.图4是本实用新型的转动结构的放大示意图。
24.附图标记：1、中间盘；2、连接环；3、外圈；4、弹簧；5、压板；6、卡定块；7、中间轴；8、转动机构；81、衔接头；82、连接头；83、固定轴； 84、固定板；9、破壳臂；10、尖头；11、伸缩杆；12、连接臂；13、拉手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1、图2所示，一种食品加工用干果破碎装置的果壳分离结构，包括中间盘1，中间盘1的中间通孔位置穿插有中间轴7，中间轴7的上部穿设有伸缩杆11，中间轴7的外围设置有三组转动机构8，三组转动机构8分别转动连接有破壳臂9，三组破壳臂9呈对折形状且底部设置有尖头10，伸缩杆11的外围铰接有三个连接臂12，,三个连接臂12远离于铰接处的一端分别与破壳臂9固定连接，中间轴7的上部穿设有伸缩杆11，伸缩杆11的外围铰接的连接臂12的另一端与破壳臂9固定连接，破壳臂9对折设置且底部设置有尖头10，伸缩杆11的顶部设置有拉手13，通过拉动拉手13，伸缩杆11向上移动与伸缩杆11铰接的连接臂12向下压动破壳臂9从而实现破壳臂9对固定在卡定块6的干果进行破壳作业。
27.参考2和图4所示，转动机构8包括衔接头81，衔接头81对应连接头 82，连接头82设
置在破壳臂9靠近中间轴7的一端，连接头82转动连接有固定轴83，固定轴83的两端固定连接有固定板84，固定板84固定连接在破壳臂9的端部，通过转动机构8的连接头82与固定轴83转动连接并通过固定板84固定，这样可以实现转动机构8带动破壳臂9转动。
28.参考图2和图3所示，中间轴7的底部位于中间盘1的下方设置有压板5，压板5的底部对称设置有卡定块6，压板5的顶部对称社会自由三组弹簧4，弹簧4远离于压板5的一端与中间盘1的底部固定连接，中间盘1下方通过弹簧4连接有压板5，压板5底部对称设置有三组卡定块6，卡定块6为弧形卡定块，干果套设在中间盘1连接的弧形连接环2与外圈3内，这样通过弹簧4的反作用力，实现了卡定块6对干果的固定套设。
29.参考图3所示，卡定块6为弧形卡定块且为橡胶类软性物质组成，弧形的卡定块6且为橡胶物质组成便于卡定块6固定干果。
30.参考图1和图2所示，中间盘1的外部对应等间隔设置有连接环2，连接环2为弧形连接环且另一端固定连接有外圈3，便于套设干果果体。
31.参考图1和图2所示，伸缩杆11的顶部设置有拉手13，便于带动伸缩杆 11从而实现连接臂12对破壳臂9的压动。
32.工作原理：参考图1、图2、图3和图4所示，中间盘1下方通过弹簧4 连接有压板5，压板5底部对称设置有三组卡定块6，卡定块6为弧形卡定块，干果套设在中间盘1连接的弧形连接环2与外圈3内，这样通过弹簧4的反作用力，实现了卡定块6对干果的固定套设，中间轴7的上部穿设有伸缩杆 11，伸缩杆11的外围铰接的连接臂12的另一端与破壳臂9固定连接，破壳臂9对折设置且底部设置有尖头10，伸缩杆11的顶部设置有拉手13，通过拉动拉手13，伸缩杆11向上移动与伸缩杆11铰接的连接臂12向下压动破壳臂9从而实现破壳臂9对固定在卡定块的干果进行破壳作业。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。