一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及速食品加工设备技术领域，尤其涉及一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统。


背景技术：

2.现有的螺杆挤压系统驱动轴直接通过轴承固定在轴承座上，且螺杆通过其后端的连接柄与驱动轴连接，在运行过程中螺杆由于的重力作用前端会发生轻微的形变，导致螺杆整体发生抖动，抖动的螺杆和螺杆外的壳体接触，切削壳体的内壁使得设备无法正常生产。
3.现有快熟拉面生产线只设置有面粉处理、面团处理、老化和烘干这四项工序，过短的加工流程使得拉面在烘干后无法达到最优的成熟程度，生产出的快熟拉面成熟程度不足导致拉面在冲泡之后口感味道不佳，无法满足大众的口味。
4.因此需要设计一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统。


技术实现要素：

5.根据上述提出的技术问题，而提供一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统。本实用新型主要利用使用悬挂式螺杆和利用时效处理单元对烘干的快熟拉面进行进一步处理，从而起到保证设备正常运转的同时改善快熟拉面的成熟程度增强快熟拉面在冲泡后的口感和味道的作用。本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统，包括粉料预处理单元、粉料处理单元、老化单元、烘干单元，所述粉处理单元、所述粉料处理单元、所述老化单元和所述烘干单元依次连接，所述粉料预处理单元包括和面机和饧面机，所述饧面机设置在所述和面机的后端；所述粉料处理单元包括粉料挤压机和定长切断机，所述定长切断机设置在所述粉料挤压机的后端；所述老化单元为老化机；所述烘干单元为烘干机；其特征在于：
7.所述粉料挤压机为带有悬挂式螺杆挤压系统的二级粉料挤压机，所述带有悬挂式螺杆挤压系统的二级粉料挤压机包括喂面机、两套驱动电机和两套悬挂式螺杆挤压系统，所述悬挂式螺杆挤压系统包括：悬挂单元和壳体单元，所述悬挂单元包括驱动轴和悬挂式螺杆，所述悬挂式螺杆内设有驱动轴连接空腔，所述悬挂式螺杆通过所述驱动轴连接空腔嵌套在所述驱动轴上；所述壳体单元包括驱动轴支撑壳体和螺杆挤压壳体，所述驱动轴通过轴承安装在所述驱动轴支撑壳体内，所述驱动轴支撑壳体的两端分别设有密封盖，所述螺杆挤压壳体设置在所述驱动轴支撑壳体的前端，所述螺杆挤压壳体的前端设有挤压磨具；所述驱动电机通过传动皮带与所述驱动轴的后端相连；所述喂面机设置在最顶端，其下方依次设置两套所述驱动电机和两套所述悬挂式螺杆挤压系统，所述具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统还包括连接于烘干单元后的时效处理单元，所述时效处理单元为时效处理机。
8.进一步地，所述饧面机和所述粉料挤压机之间通过提升机相连。
9.进一步地，所述定长切断机与所述老化机之间通过传送机连接；所述老化机和所述烘干机之间设有复蒸机。
10.进一步地，所述时效处理机上设有消毒装置和湿度控制装置，所述消毒装置为臭氧发生装置，所述臭氧发生装置通过输气管路与所述时效处理机的内部相连。
11.进一步地，所述传送机、所述老化机、所述复蒸机、所述烘干机和所述时效处理机共用一条传送链。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型提供的一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统，利用时效处理单元对烘干的快熟拉面进行进一步处理，从而起到改善快熟拉面的成熟程度增强快熟拉面在冲泡后的口感和味道的作用。
14.2、本实用新型提供的一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统，利用悬挂式的螺杆配合悬挂轴，从而起到保证螺杆旋转时的同轴度，防止螺杆发生抖动。
15.3、本实用新型提供的一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统，将支撑驱动轴的轴承密封在腔体内，在腔体内加注冷却油，在保证降温的同时，起到了润滑的作用。
16.基于上述理由本实用新型可在速食品加工设备技术等领域广泛推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统的示意图。
19.图2为本实用新型一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统的剖面图。
20.图3为本实用新型一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统的悬挂式螺杆挤压系统示意图。
21.图中：1、和面机；2、饧面机；3、提升机；4、喂面机；5、悬挂式螺杆挤压系统ⅰ；6、悬挂式螺杆挤压系统ⅱ；7、定长切断机；8、传送机；9、老化机；10、复蒸机；11、烘干机；12、时效处理机；13、驱动轴；14、密封盖ⅰ；15、驱动轴支撑壳体；16、轴承ⅰ；17、轴承ⅱ；18、密封盖ⅱ； 19、物料导入口；20、螺杆挤压壳体；21、水循环系统；22、悬挂式螺杆； 23、废料排出口；24、同步卡块；25、同步卡口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统，包括依次连接的粉料预处理单元、粉料处理单元、老化单元、烘干单元和时效处理单元。
24.粉料预处理单元：所述粉料预处理单元包括和面机1和饧面机2，所述饧面机2设置在所述和面机1的后端。
25.粉料处理单元：所述粉料处理单元包括粉料挤压机和定长切断机7，所述定长切断机7设置在所述粉料挤压机的后端。所述饧面机2和所述粉料挤压机之间通过提升机3相连，所述粉料挤压机包括喂面机4、悬挂式螺杆挤压系统ⅰ5和悬挂式螺杆挤压系统ⅱ6，所述喂面机4设置在所述悬挂式螺杆挤压系统ⅰ5的上端，所述悬挂式螺杆挤压系统ⅰ5设置在所述悬挂式螺杆挤压系统ⅱ6上端；
26.老化单元：所述老化单元为老化机9。所述定长切断机7与所述老化机9之间通过传送机8连接。
27.烘干单元：所述烘干单元为烘干机11。所述老化机9和所述烘干机 11之间设有复蒸机10。
28.时效处理单元：所述时效处理单元为时效处理机12。所述时效处理机 12上设有消毒装置和湿度控制装置，所述消毒装置为臭氧发生装置，所述臭氧发生装置通过输气管路与所述时效处理机12的内部相连。
29.所述传送机8、所述老化机9、所述复蒸机10、所述烘干机11和所述时效处理机12共用一条传送链。所述悬挂式螺杆挤压系统ⅰ5和所述悬挂式螺杆挤压系统ⅱ6，包括：悬挂单元和壳体单元，所述悬挂单元包括驱动轴13 和悬挂式螺杆22，所述悬挂式螺杆22内设有驱动轴13连接空腔，所述悬挂式螺杆22通过所述驱动轴13连接空腔嵌套在所述驱动轴13上；所述壳体单元包括驱动轴支撑壳体15和螺杆挤压壳体20，所述驱动轴13通过轴承安装在所述驱动轴支撑壳体15内，所述轴承包括轴承ⅰ16和轴承ⅱ14，所述驱动轴支撑壳体15的两端分别设有密封盖，所述密封盖包括密封盖ⅰ14和密封盖ⅱ18，所述密封盖ⅱ18的内圈设有密封毡垫，所述螺杆挤压壳体20设置在所述驱动轴支撑壳体15的前端；所述螺杆挤压壳体20的后端的上弧面设有物料导入口19，所述螺杆挤压壳体20的前端设有水循环系统21，所述水循环系统21设置在所述螺杆挤压壳体20前端的圆弧外，所述水循环系统 21的内表面与所述螺杆挤压壳体20的外表面紧密贴合；所述螺杆挤压壳体 20的后端的下弧面设有废料排出口23；所述驱动轴13为阶梯轴，所述驱动轴13的前端为等径长轴，所述驱动轴13的后端在与所述轴承连接处设有与所述轴承内径相配合的阶梯，所述等径长轴的直径和所述驱动轴13连接空腔的内径相匹配；所述悬挂式螺杆22的后端设有同步卡口25，所述驱动轴13 上与所述同步卡口25相匹配的位置设有同步卡块24；工作前需先将所述驱动轴支撑壳体15内充满食用级润滑油。
30.如图1所示，本实用新型本实用新型提供了一种具有悬挂式螺杆的无麸质快熟拉面生产系统的工作过程包括：
31.步骤s1：向和面机1内加注粉料和水，粉料和水在和面机1中充分搅拌，搅拌后将粉料送入饧面机2；
32.步骤s2：粉料进入饧面机2进行饧面处理，饧面处理后的粉料通过提升机3进入粉料挤压机进行熟化定型处理；
33.步骤s3：喂面机4输送粉料，将粉料送入悬挂式螺杆挤压系统ⅰ5，悬挂式螺杆挤压系统ⅰ5通过高速旋转剪切挤压装置熟化粉料，熟化后的粉料进入悬挂式螺杆挤压系统ⅱ6内，悬挂式螺杆挤压系统ⅱ6对熟化后的粉料进行挤压通过模具形成连续成形的粉带；
34.步骤s4：连续成形的粉带通过定长切断机7加工成均等大小的粉块，通过传送机8进入老化机9中；
35.步骤s5：粉块在老化机9中进一步时效处理，经过老化机9后，进入复蒸机10，对粉块进行复蒸处理，处理后的粉块送入烘干机11；
36.步骤s6：粉块进入烘干机11进行脱水处理，脱水处理后的粉块送入时效处理机12；
37.步骤s7：脱水后的粉块进入时效处理机12中，时效处理机12中的臭氧发生装置向时效处理机12中释放臭氧对粉块进行杀菌处理，同时湿度控制装置调节时效处理机12中的湿度对粉块的性质进行最后的调整。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。