一种柱状滚圆机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备领域，尤其是涉及一种柱状滚圆机。


背景技术：

2.面团经过分割机分割成大小相似的小面团后，皮带将小面团抛入到滚圆机中进行滚圆，滚圆后的面团便于后续的醒发和整形。
3.相关技术中，公开号cn211091588u的中国实用新型专利文件中公开了一种面团滚圆机，属于面团加工技术领域，包括机身、转动滚筒、输送进料口、出料板、若干个导轨、若干个支撑架、若干个铁氟龙板支架和若干个铁氟龙板，转动滚筒转动安装在机身上，若干个支撑架沿转动滚筒的轴线呈螺旋状依次向上螺接安装在支架上，铁氟龙板支架安装在支撑架上，铁氟龙板支架与支撑架之间均通过螺栓连接固定，每个铁氟龙板分别固定设置在对应的一个铁氟龙板支架上，每个导轨分别安装在对应的一个铁氟龙板上，输送进料口固定设置在机身上且位于最底部导轨的一侧，本实用新型能够自动化的将面团进行滚圆作业，实用性较高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为面团在滚圆机中滚动过程中易与设备发生黏连，使面团滚好的形状被破坏。


技术实现要素：

5.为了改善面团易与设备发生黏连的情况，本技术提供一种柱状滚圆机。
6.本技术提供的一种柱状滚圆机采用如下的技术方案：
7.一种柱状滚圆机，包括机架，机架转动连接有竖直设置的圆筒，圆筒一端设置有带动圆筒转动的驱动组件，机架靠近圆筒位置处固定连接有螺旋轨道，螺旋轨道套设于圆筒，螺旋轨道的纵截面由远离圆筒一侧向靠近圆筒一侧向下倾斜；
8.机架靠近螺旋轨道下端位置处设置有触发轨道，触发轨道沿螺旋轨道螺旋线设置，机架靠近触发轨道位置处设置有油桶，油桶连通有油管，油管远离油桶一端连通于螺旋轨道，油管中部连通有箱体，机架靠近触发轨道位置处固定连接有立杆，立杆转动连接有横杆，横杆一端固定连接于触发轨道，横杆远离触发轨道一端设置有活塞，活塞滑动连接于箱体中，活塞开设有沿油管长度方向的通孔，通孔能够连通于油管，立杆靠近横杆位置处固定连接有扭簧，扭簧远离立杆一端固定连接于横杆，扭簧自然状态下通孔不与油管连通。
9.通过采用上述方案，当面团进入触发轨道后，面团在圆筒的带动下沿螺旋轨道滚动并逐渐滚成球形，触发轨道在面团重力的作用下向下运动，横杆远离触发轨道一端向上运动，横杆带动箱体中的活塞向上运动，活塞的通孔与油管连通，油桶中的油流到螺旋轨道上并黏附在面团表面，粘油后的面团与设备发生黏连的概率下降。
10.优选的，机架对应螺旋轨道与油管连接处固定连接有接油槽体。
11.通过采用上述方案，接油槽体降低螺旋轨道上多余的食用油滴落在地面和机架上的概率，降低食用油污染设备和食品加工车间的概率，保持车间良好的环境卫生。
12.优选的，驱动组件包括固定连接于机架的电机，机架靠近电机位置处固定连接有减速箱，减速箱的输入轴固定连接于电机的输出轴，减速箱的输出轴与圆筒同轴线设置，减速箱的输出轴固定连接于圆筒。
13.通过采用上述方案，电机通过减速箱带动圆筒在机架上转动，圆筒和螺旋轨道配合使面团沿螺旋轨道上升，面团在螺旋轨道和圆筒的限制下逐渐滚动成圆形。
14.优选的，螺旋轨道远离地面一端设置有出料槽体，出料槽体由靠近螺旋轨道一端向远离螺旋轨道一端向下倾斜，机架靠近螺旋轨道位置处转动连接有液压缸的缸体，液压缸的伸缩轴转动连接于出料槽体靠近液压缸一侧。
15.通过采用上述方案，面团滚成圆形后从螺旋轨道远离地面一端抛出，面团沿出料槽体缓缓滚落，降低面团被砸扁变形的概率，液压缸能够调节出料槽体的倾斜程度以配合后续的工艺设备。
16.优选的，出料槽体内侧固定连接有多个交错设置的缓冲板，缓冲板沿出料槽体长度方向阵列设置。
17.通过采用上述方案，缓冲板交错设置，面团在滚落的过程中依次碰撞交错设置的缓冲板，缓冲板对滚落的面团进行减速，降低面团与下一个设备的碰撞。
18.优选的，机架对应出料槽体上方位置处设置有面粉撒粉机。
19.通过采用上述方案，在面团从出料槽体滚落的同时，面粉撒粉机向出料槽体中的面团撒粉，降低滚落后的面团相互黏连的概率，降低面团形状被破坏的概率。
20.优选的，机架对应出料槽体靠近螺旋轨道一端且远离螺旋轨道一侧固定连接有出料挡板。
21.通过采用上述方案，当面团从螺旋轨道的上端抛出时，在面团的惯性作用下，面团易继续沿圆筒的切线方向飞出，出料挡板挡住飞出的面团，降低面团掉落到地上的概率。
22.优选的，机架对应螺旋轨道下方位置处固定连接有多块接渣板。
23.通过采用上述方案，面团在螺旋轨道滚动上升过程中易向下层螺旋轨道掉落面渣，面渣容易影响后续面团表面的光滑度破坏下层面团的形状，接渣板降低面渣掉落到螺旋轨道上的概率。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1．当面团进入触发轨道后，面团在圆筒的带动下沿螺旋轨道滚动并逐渐滚成球形，触发轨道在面团重力的作用下向下运动，横杆远离触发轨道一端向上运动，横杆带动箱体中的活塞向上运动，活塞的通孔与油管连通，油桶中的油流到螺旋轨道上并黏附在面团表面，粘油后的面团与设备发生黏连的概率下降；
26.2．接油槽体降低螺旋轨道上多余的食用油滴落在地面和机架上的概率，降低食用油污染设备和食品加工车间的概率，保持车间良好的环境卫生；
27.3．面团滚成圆形后从螺旋轨道远离地面一端抛出，面团沿出料槽体缓缓滚落，降低面团被砸扁变形的概率，液压缸能够调节出料槽体的倾斜程度以配合后续的工艺设备。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种柱状滚圆机的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的一种柱状滚圆机的体现触发轨道的结构示意图；
30.图3是本技术实施例的一种柱状滚圆机的体现活塞的剖视图。
31.附图标记说明：1、机架；11、圆筒；12、螺旋轨道；13、接渣板；2、出料槽体；21、液压缸；22、出料挡板；23、缓冲板；24、面粉撒粉机；3、触发轨道；31、立杆；311、扭簧；312、横杆；32、活塞；321、连接杆；322、通孔；4、油桶；41、油管；42、箱体；43、接油槽体；5、驱动组件；51、电机；52、减速箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种柱状滚圆机。参照图1，包括机架1，机架1转动连接有竖直设置的圆筒11，圆筒11一端设置有带动圆筒11转动的驱动组件5，机架1靠近圆筒11位置处固定连接有螺旋轨道12，螺旋轨道12套设于圆筒11，螺旋轨道12的纵截面由远离圆筒11一侧向靠近圆筒11一侧向下倾斜。机架1对应螺旋轨道12下方位置处固定连接有多块接渣板13。电机51通过减速箱52带动圆筒11在机架1上转动，圆筒11和螺旋轨道12配合使面团沿螺旋轨道12上升，面团在螺旋轨道12和圆筒11的限制下逐渐滚动成圆形。面团在螺旋轨道12滚动上升过程中易向下层螺旋轨道12掉落面渣，面渣容易影响后续面团表面的光滑度破坏下层面团的形状，接渣板13降低面渣掉落到螺旋轨道12上的概率。
34.参照图1，驱动组件5包括固定连接于机架1的电机51，机架1靠近电机51位置处固定连接有减速箱52，减速箱52的输入轴固定连接于电机51的输出轴，减速箱52的输出轴与圆筒11同轴线设置，减速箱52的输出轴固定连接于圆筒11。
35.参照图1，螺旋轨道12远离地面一端设置有出料槽体2，出料槽体2由靠近螺旋轨道12一端向远离螺旋轨道12一端向下倾斜，机架1靠近螺旋轨道12位置处转动连接有液压缸21的缸体，液压缸21的伸缩轴转动连接于出料槽体2靠近液压缸21一侧。机架1对应出料槽体2靠近螺旋轨道12一端且远离螺旋轨道12一侧固定连接有出料挡板22，出料槽体2内侧固定连接有多个交错设置的缓冲板23，缓冲板23沿出料槽体2长度方向阵列设置，机架1对应出料槽体2上方位置处设置有面粉撒粉机24。面团滚成圆形后从螺旋轨道12远离地面一端抛出，面团沿出料槽体2缓缓滚落，缓冲板23交错设置，面团在滚落的过程中依次碰撞交错设置的缓冲板23，缓冲板23对滚落的面团进行减速，降低面团被砸扁变形的概率，液压缸21能够调节出料槽体2的倾斜程度以配合后续的工艺设备。当面团从螺旋轨道12的上端抛出时，在面团的惯性作用下，面团易继续沿圆筒11的切线方向飞出，出料挡板22挡住飞出的面团，降低面团掉落到地上的概率。在面团从出料槽体2滚落的同时，面粉撒粉机24向出料槽体2中的面团撒粉，降低滚落后的面团相互黏连的概率，降低面团形状被破坏的概率。
36.参照图2和图3，机架1靠近螺旋轨道12下端位置处设置有触发轨道3，触发轨道3沿螺旋轨道12螺旋线设置，机架1靠近触发轨道3位置处设置有油桶4，油桶4连通有油管41，油管41远离油桶4一端固定连接于螺旋轨道12，螺旋轨道12对应油管41位置处开设有出油孔，出油孔连通于油管41，油管41中部连通有箱体42，机架1靠近触发轨道3位置处固定连接有竖直设置的立杆31，立杆31转动连接有横杆312，横杆312一端固定连接于触发轨道3，横杆312远离触发轨道3一端转动连接有竖直设置的连接杆321，连接杆321远离横杆312一端转动连接有活塞32，活塞32滑动连接于箱体42中，活塞32开设有沿油管41长度方向的通孔322，通孔322能够连通于油管41，立杆31靠近横杆312位置处固定连接有扭簧311，扭簧311
远离立杆31一端固定连接于横杆312，扭簧311自然状态下通孔322不与油管41连通。当面团进入触发轨道3后，面团在圆筒11的带动下沿螺旋轨道12滚动并逐渐滚成球形，触发轨道3在面团重力的作用下向下运动，横杆312远离触发轨道3一端向上运动，横杆312带动箱体42中的活塞32向上运动，活塞32的通孔322与油管41连通，油桶4中的油流到螺旋轨道12上并黏附在面团表面，粘油后的面团与设备发生黏连的概率下降。机架1对应螺旋轨道12与油管41连接处固定连接有接油槽体43。接油槽体43降低螺旋轨道12上多余的食用油滴落在地面和机架1上的概率，降低食用油污染设备和食品加工车间的概率，保持车间良好的环境卫生。
37.本技术实施例一种柱状滚圆机的实施原理为：当面团进入触发轨道3后，面团在圆筒11的带动下沿螺旋轨道12滚动并逐渐滚成球形，触发轨道3在面团重力的作用下向下运动，横杆312远离触发轨道3一端向上运动，横杆312带动箱体42中的活塞32向上运动，活塞32的通孔322与油管41连通，油桶4中的油流到螺旋轨道12上并黏附在面团表面，粘油后的面团与设备发生黏连的概率下降。
38.本技术实施例改善面团易与设备发生黏连的情况。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。