一种高效立式压面机的制作方法

1.本技术涉及食品加工机器的领域，尤其是涉及一种高效立式压面机。


背景技术：

2.揉面是做好面食的重中之重，揉面能够使面内的酵母得到充分的混合，使面的每一部分的成分比例相同，在做成成品后，保证整体的口感一致。
3.现有技术中的立式揉面机包括机体，机体上端开设有入料口，机体内对应入料口的位置转动连接有压面辊，压面辊下侧螺旋设置有揉面辊，机体对应揉面辊的下侧设置有传送带。使用时，将面团放入入料口内，通过压面辊对面团进行摁压，使其呈饼状，通过螺旋设置的揉面辊时，使饼状的面团收到重力通过揉面辊以及下侧不断运动的传动带，对面进行转动折叠，随后通过传动带将面团运出。
4.附图标记：1、机体；2、入料口；3、压面辊；4、揉面辊；5、传送带。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为当面团经过揉面辊，面团会粘黏在揉面辊上，在多次作业后，影响后续面团的揉面效率。


技术实现要素：

6.为了对揉面辊进行清理，本技术提供一种高效立式压面机。
7.本技术提供的一种高效立式压面机采用如下的技术方案：
8.一种高效立式压面机，包括机体，机体内设置有多组螺旋设置的揉面辊，各组揉面辊外均固接有固定架，机体内设置有驱动缸，驱动缸的伸缩杆上端设置有清洁架，清洁架的两侧对应揉面辊的位置均设置有橡胶刮刀。
9.通过采用上述技术方案，清洁架能够延伸至揉面辊内，使粘黏在揉面辊上的面，通过橡胶刮刀对揉面辊进行清理。
10.可选的，橡胶刮刀相互靠近的一侧均固接有两滑移块，滑移块能够滑移连接于清洁架内，两橡胶刮刀能够在清洁架内趋向相互远离或者相互靠近的方向滑移。
11.通过采用上述技术方案，针对不同的揉面辊的距离，通过滑移橡胶刮刀，能够符合不同揉面辊的距离，对揉面辊进行清洁。
12.可选的，两橡胶刮刀相互靠近一侧均设置有齿条，清洁架内转动连接有能够与两齿条啮合的齿轮，清洁架对应齿轮的位置固接有往复电机，往复电机与齿轮同轴线转动。
13.通过采用上述技术方案，往复电机驱动齿轮转动，齿轮啮合齿条驱动橡胶滑刀趋向相互远离或者相互靠近的方向滑移，使得能够符合不同揉面辊的距离。
14.可选的，驱动缸的下侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直设置且驱动电机的输出轴固接于驱动缸的下端。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动驱动缸进行转动，进而使清洁架能够插设进螺旋设置的揉面辊内，通过驱动电机的转动，带动驱动缸的进行转动。
16.可选的，固定架外设置有承接架，承接架内对应各固定架的位置设置有连接杆，连
接杆的一端与固定架固接，连接杆的另一端与承接架固接。
17.通过采用上述技术方案，承接架内固接有多个固定架，固定架能够实现多个固定架内的揉面辊的中点处于同于竖直线上。
18.可选的，承接架的两侧均固接有定位块，定位块靠近机体的一侧固接有滑块，机体对应滑块的位置开设有水平设置的滑槽，滑块能沿滑槽的长度方向滑移连接于滑槽内。
19.通过采用上述技术方案，能够将承接架沿滑槽的长度方向滑移出机体至清洁框的上侧，当清洁完成，能够将承接架滑移进机体内进行作业。
20.可选的，承接架上靠近机体的一侧固接有水平设置的限位块一，限位块一内开设有限位孔一，定位块上螺纹连接有定位螺栓，固定架趋向机体方向运动时，定位螺栓能够插设进限位孔一内。
21.通过采用上述技术方案，当承接架沿滑槽的长度方向滑移进机体内，通过定位螺栓的端部能够插设于限位孔一内，揉面辊对准入料口，进行揉面作业。
22.可选的，固定架上远离机体的一侧固接有水平设置的限位块二，限位块二内开设有限位孔二，固定架趋向远离机体方向运动时，定位螺栓能够插设进限位孔二内。
23.通过采用上述技术方案，当承接架沿滑槽的长度方向滑移进机体内，通过定位螺栓的端部插设于限位孔二内，揉面辊的轴线对准清洁架。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.清洁架能够延伸至揉面辊内，使粘黏在揉面辊上的面，通过橡胶刮刀对揉面辊进行清理；
26.2.往复电机驱动齿轮转动，齿轮啮合齿条驱动橡胶滑刀趋向相互远离或者相互靠近的方向滑移，使得能够符合不同揉面辊的距离；
27.3.驱动电机转动带动驱动缸进行转动，进而使清洁架能够插设进螺旋设置的揉面辊内，通过驱动电机的转动，带动驱动缸的进行转动。
附图说明
28.图1是背景技术是立式揉面机的剖面示意图。
29.图2是本实施例中一种高效立式压面机的整体示意图。
30.图3是本实施例中一种高效立式压面机的揉面组件的整体示意图。
31.图4是本实施例中一种高效立式压面机的清理组件的整体示意图
32.附图标记说明：1、机体；11、入料管；2、压面装置；3、揉面装置；4、揉面组件；41、揉面辊；42、固定架；43、承接架；44、连接杆；45、定位块；46、滑块；461、滑槽；47、定位螺栓；48、限位块一；481、限位孔一；49、限位块二；491、限位孔二；5、清理组件；51、底板；52、驱动电机；53、驱动缸；54、清洁架；55、橡胶刮刀；56、滑移块；57、齿条；58、齿轮；59、往复电机；6、传送带。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高效立式压面机。
35.参照图2，一种高效立式压面机包括竖直设置的机体1，机体1上端固接有竖直设置
的入料管11且入料管11与机体1连通，机体1对应入料管11的位置固接有压面装置2。
36.参照图2和图3，压面装置2下侧设置有揉面装置3，揉面装置3包括揉面组件4和清理组件5。揉面组件3的下侧设置有水平设置的传送带6。揉面组件4包括竖直设置的多组揉面辊41，多组揉面辊41以揉面辊41的中点为圆心竖直螺旋排列，揉面辊41的轴线水平设置，各组揉面辊41外均固接有固定架42，固定架42的长度方向与揉面辊41的轴线方向相同，固定架42外设置有承接架43，承接架43竖直设置，承接架43内对应各固定架42的位置均固接有水平设置的连接杆44，连接杆44远离固定架42的一端固接于固定架42的端部，承接架43的外周面两侧均固接有水平设置的定位块45，两定位块45靠近机体1的一侧均固接有有滑块46，机体1对应滑块46的位置开设有水平设置的滑槽461，滑块46能够沿滑槽461的长度方向滑移连接于滑槽461内，定位块45上螺纹连接有竖直设置的定位螺栓47，机体1内对应定位块45的下侧固接有限位块一48，限位块一48上开设有轴线竖直设置的限位孔一481，当承接架43滑移至压面装置2的下侧时，定位螺栓47能够插设于限位孔一481内，实现承接架43的限位，机体1内对应定位块45的下侧固接有限位块二49，限位块二49上开设有竖直设置的限位孔二491，当承接架43滑移出压面装置2下侧，定位螺栓47能够插设于限位孔二491内。
37.使用时，通过压面装置2处理后的面团，经过揉面装置3，使面饼能够沿揉面辊41随着重力进行掉落，随着多个螺旋设置的揉面辊41进行揉面，当需要将揉面辊41进行清理时，将定位螺栓47拉出限位孔一481，随后沿滑槽461的长度方向拉出承接架43，使承接架43的定位螺栓47能够插设于限位块二49的限位孔二491内。
38.参照图3和图4，清理组件5设置于揉面组件4移动至定位螺栓47插设于限位孔二491的位置，清理组件5包括固接于机体1下底面的底板51，底板51呈矩形板状结构，底板51的上固接有轴线竖直设置的驱动电机52，驱动电机52的输出轴端部固接有竖直设置的驱动缸53，驱动缸53的伸缩杆端部固接有清洁架54，清洁架54的两侧设置有两个橡胶刮刀55，橡胶刮刀55相互靠近的一侧固接有两滑移块56，滑移块56滑移连接于清洁架54内，滑移块56在清洁架54内滑动，使两橡胶刮刀55能够趋向相互靠近的方向滑移或趋向相互远离的方向滑移，清洁架54中部转动连接有轴线竖直设置的齿轮58，清洁架54外对应齿轮58的位置固接有轴线竖直设置的往复电机59，往复电机59的输出轴延伸至清洁架54且与齿轮58固接，两橡胶刮刀55相互靠近的一侧固接有齿条57，齿条57能够与齿轮58啮合。
39.使用时，将揉面辊41移动至清理组件5上侧，通过驱动缸53将清洁架54送入揉面辊41内对揉面辊41进行清理，通过驱动电机52带动清洁架54进行转动，使清洁架54能够针对螺旋设置的揉面辊41都能够进行清洁，针对不同固定架42内揉面辊41内的间距，通过往复电机59通过齿轮58驱动齿条57转动，驱动两橡胶刮刀55趋向相互靠近或者相互远离的方向运动，使橡胶刮刀55能够抵接于两揉面辊41进行刮料。
40.本技术实施例一种高效立式压面机的实施原理为：在工作时，将面团投入入料管11内，通过压面装置2将面团压成面饼，使面饼能够进入揉面辊41，通过多个揉面辊41对面团进行揉面作业，随后通过传送带6将面团传送出机体1，当作业结束时，从限位孔一481内拔出定位螺栓47，使承接架43能够沿滑槽461的长度方向滑移至清理组件5上侧，通过驱动缸53将清洁架54送入固定架42的揉面辊41内，通过往复电机59，调整橡胶刮刀55与揉面辊41的距离，通过驱动电机52转动清洁架54针对不同的揉面辊41进行清洁。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。