一种面胚堆叠装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种面胚堆叠装置。


背景技术：

2.面包的整个生产工艺为：称料
→
搅拌
→
发酵
→
分割
→
整型
→
最后醒发
→
装饰
→
烘烤
→
包装，要制作好的面包，搅拌和发酵可以说是制作过程中的两个最为关键的步骤。
3.为使面包具有层次分明的口感，制作过程中会使面胚进行多次折叠。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前的折叠步骤往往多由人工进行，折叠效率低。


技术实现要素：

5.为了提高面胚的折叠效率，提高面包生产效率，本技术提供一种面胚堆叠装置。
6.本技术提供的一种面胚堆叠装置，采用如下的技术方案：
7.一种面胚堆叠装置，包括输送带、堆叠平台和导向机构，所述堆叠平台位于输送带出料端的正下方，所述导向机构包括导向件和摆臂组件，所述导向件设置有两件，两所述导向件的上端均与输送带的出料端铰接，两所述导向件之间形成导向通道，所述导向通道上端连接在输送带的出料端处，所述摆臂组件连接在导向件和输送带上，所述摆臂组件驱动导向件绕两所述导向件的上端做摆臂运动。
8.通过采用上述技术方案，摆臂组件能够驱动两导向件做摆臂运动，制作好的面胚从输送带输送至两导向件之间的导向通道内，然后面胚随着导向件的摆动而摆动，且不断向前输送，从而在堆叠平台上不断堆叠，完成面胚的折叠工作，整个过程全自动化，无需人工对面胚进行折叠，节省了人工，且大大提升了生产效率。
9.可选的，两所述导向件的上端均设置有第一弧形导向面。
10.通过采用上述技术方案，导向件的上端呈弧形状结构，导向件的上端面平滑，面胚从输送带输送至两导向件之间的时候与平滑的导向件上端面接触，减少了面胚受到锋利面分割或受到剐蹭的概率，面胚能够顺利完成输送和堆叠工作，且能够保持面胚表面的平滑。
11.可选的，两所述导向件的下端均设置有第二弧形导向面。
12.通过采用上述技术方案，导向件的下端呈弧形状结构，导向件的下端面平滑，能够减少面胚从导向件输送至堆叠平台上时受到锋利面分割或受导剐蹭的概率，面胚能够顺利完成输送和堆叠工作，且能够保持面胚表面的平滑。
13.可选的，所述导向件设置为传送带。
14.通过采用上述技术方案，面胚能够随着导向件向堆叠平台输送，降低了面胚与导向件之间不断摩擦导致面胚黏附在导向通道内的可能性，面胚能够顺畅的完成堆叠操作。
15.可选的，所述堆叠平台设置为传送带。
16.通过采用上述技术方案，面胚在堆叠平台的进料端堆叠后能够自动朝下一个设备的工序移动，从而完成堆叠和后续步骤的连接，无需人工进行转运操作，自动化程度高。
17.可选的，所述堆叠平台的两侧均设置有若干个挡料辊，各所述挡料辊沿堆叠平台的长度方向成排排布，各所述挡料辊竖向设置。
18.通过采用上述技术方案，当面胚从堆叠平台的进料端朝出料端移动时，面胚的边缘与堆叠平台两侧的挡料辊接触，挡料辊向面胚施压使面胚的边缘朝面胚中央位置移动，保证面胚能够完全通过堆叠平台输送至下一生产设备。
19.可选的，还包括压辊，所述压辊位于堆叠平台的上方，且所述压辊和堆叠平台之间形成可供面胚通过的间隙。
20.通过采用上述技术方案，压辊对堆叠后的面胚进行压平操作，形成多层次的面胚。
21.可选的，所述压辊远离输送带出料端的一侧设置有刮板，所述刮板的锋利面朝压辊设置。
22.通过采用上述技术方案，刮板能够将压辊上黏附的面胚刮下，减少压辊表面黏附的面胚，也能够确保面胚都能够被输送至下一道工序，减少面胚的损失。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过摆臂组件和导向件的设置，能够将面胚呈“s”状堆叠在堆叠平台上，整个堆叠过程全自动化控制，节省人工，且大大提高了面胚的堆叠效率，提高了生产效率；
25.2.通过堆叠平台能够将堆叠好的面胚输送至下一道工序的设备中，无需人工进行转运工作，自动化程度高。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中导向件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中导向件的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中摆臂组件的结构示意图；
30.图5是图1中a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、输送带；11、安装座；12、电机；2、导向机构；21、导向件；22、摆臂组件；221、第一连杆；222、第二连杆；223、第三连杆；224、转轴；23、导向通道；24、第一弧形导向面；25、第二弧形导向面；3、堆叠平台；4、整型机构；41、挡料辊；42、压辊；43、刮板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种面胚堆叠装置，参照图1，包括输送带1、导向机构2、堆叠平台3和整型机构4，呈长条形的面胚通过输送带1输送至导向机构2，经由导向机构2堆叠至堆叠平台3上，再通过整型机构4对堆叠后的面胚进行整型，形成多层次的面胚。
34.参照图2，导向机构2包括导向件21和摆臂组件22。其中，导向件21有两件，两件导向件21的上端靠近输送带1的出料端，下端靠近堆叠平台3的进料端，两件导向件21平行设置且两导向件21之间形成可供面胚通过的导向通道23，从输送带1出料端输出的面胚从导向通道23的进料端输入，从导向通道23出料端输出至堆叠平台3的进料端处。
35.导向件21设置为传送带，且两导向件21的传输方向相反，当面胚输入至两导向件21之间时，随着导向件21的输送方向向导向通道23的出料端输送，能够减少面胚与导向件
21表面的摩擦，降低面胚黏附在导向件21表面的概率，减少面胚的损失。
36.参照图2和图3，在导向件21靠近输送带1的一端设置有第一弧形导向面24，在导向件21靠近堆叠平台3的一端设置有第二弧形导向面25，弧形面使得面胚在输送带1传输至导向件21上和导向件21传输至堆叠平台3时能够平滑过渡，避免导向件21的上端和下端剐蹭或者分割面胚，确保面胚顺利且完整的堆叠到堆叠平台3上。
37.参照图4，摆臂组件22包括第一连杆221、第二连杆222、第三连杆223和转轴224。输送带1底部固定设置有安装座11，转轴224转动连接在安装座11上，且转轴224和输送带1的传输方向垂直；第一连杆221一端固定在转轴224的端部，另一端与第二连杆222转动连接；第二连杆222远离第一连杆221的一端与第三连杆223转动连接；第三连杆223固定在导向件21的侧壁上，且第三连杆223与转轴224平行；导向件21靠近输送带1的一端与输送带1铰接。在安装座11上安装有电机12，电机12驱动转轴224转动，进而带动第一连杆221和第二连杆222转动，从而带动导向件21绕第三连杆223做摆臂运动。
38.参照图5，堆叠平台3也设置为传送带，且堆叠平台3的进料端位于输送带1出料端的正下方，经过导向通道23的面胚堆叠在堆叠平台3的进料端，当面胚堆叠工序结束后，传送带带动面胚移动至下一道工序所使用的设备上。
39.整型机构4包括挡料辊41、压辊42和刮板43。其中，挡料辊41设置有若干个，且挡料辊41呈两排排布在堆叠平台3的两长边侧，各挡料辊41均转动连接在堆叠平台3上，且挡料辊41竖向设置。当面胚在堆叠平台3上移动时，面胚的边缘受到挡料辊41的阻挡和压力向面胚中央位置移动，形成宽度小于堆叠平台3宽度的面胚，方便后续的加工和输送。
40.压辊42设置在堆叠平台3上方，且压辊42和堆叠平台3之间形成可供面胚通过的间隙，能够对折叠后的面胚进行压平和平整操作，使得堆叠后面胚形成具有多层次的面胚，使得制作的面包层次丰富。
41.压辊42和堆叠平台3之间的间隙可以通过调整压辊42的高度实现，从而整型得到不同厚度的面胚。
42.刮板43固定在压辊42远离输送带1出料端的一侧，且刮板43的锋利面朝向压辊42设置，刮板43能够将压辊42上黏附的面胚刮下，减少面胚的损失。
43.本技术实施例一种面胚堆叠装置的实施原理为：面胚输送至输送带1出料端后进入两导向件21形成的导向通道23内，电机12驱动摆臂组件22摆动，进而带动导向件21摆动，使得从导向通道23出料端输出的面胚以“s”状堆叠在堆叠平台3进料端，当面胚折叠完毕后，再由堆叠平台3输送至下一道工序所使用的设备处，输送过程中通过挡料辊41和压辊42对面胚进行整型，形成多层次的面胚。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。