一种糊粉层面粉预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及糊粉层面粉加工领域，特别是一种糊粉层面粉预混装置。


背景技术：

2.小麦糊粉层是位于小麦胚乳（面粉）和种皮之间的一层细胞组织，占麦粒总质量的7%
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9%，但小麦中70%以上的营养就集中在糊粉层中，其丰富的营养构成能够有效的预防慢性病，我们分离出的糊粉层按20%左右比例添加到普通面粉中即可获得超越全麦面粉的全营养复配糊粉层面粉，可谓超级面粉，又被称为新全麦面粉。
3.在将糊粉层和面粉进行混合时，通常直接将糊粉层和面粉倒入到混合罐中进行混合，这样容易出现物料分层的现象，导致原料混合不均匀，从而影响产品的质量，为此我们提出一种糊粉层面粉预混装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种糊粉层面粉预混装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种糊粉层面粉预混装置，包括固定架和混料罐，所述固定架的内部固定连接有连接架，所述混料罐通过轴承转动连接在所述连接架上，所述固定架上设有驱动混料罐自转的驱动机构，所述混料罐的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述固定架的内顶壁固定连接有两个输料箱，所述固定架的顶部固定连接有两个原料斗，两个所述原料斗分别与两个所述输料箱相连通，每个所述输料箱的内部均转动连接有输料杆，每个输料杆上均固定连接有螺旋输送叶，所述混料罐的顶部固定连接有下料斗，两个所述输料箱的出料口均设在所述下料斗的内部。
6.更进一步的技术方案是，所述驱动机构包括驱动电机和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在所述混料罐上，所述驱动电机固定连接在所述固定架上，所述驱动电机的输出转轴端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
7.更进一步的技术方案是，一个所述输料杆延伸至所述输料箱的外部，一个所述输料杆的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端和所述驱动电机的输出转轴上均固定连接有转轮，两个所述转轮之间通过传动带传动连接。
8.更进一步的技术方案是，两个所述输料杆之间固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上和所述搅拌杆的顶部均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮之间相啮合。
9.更进一步的技术方案是，所述混料罐的底部固定连接有排料口，所述排料口的底部设有密封盖。
10.更进一步的技术方案是，所述混料罐的内部固定连接有支架，所述搅拌杆转动连接在所述支架上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过两个输料箱内部的螺旋输送叶转动，将两个原料斗内部的面粉和糊粉层均匀的输送至混料罐的内部进行混合，防止出现物料分层的现象，驱动搅拌杆进行转动通过搅拌叶来对混合原料进行搅拌混合，后通过驱动机构来驱动混料罐进行自转，从而提高了对原料的混合效果和效率。
13.2、本实用新型通过启动驱动电机来驱动第三锥齿轮进行转动，在第二锥齿轮与第三锥齿轮的啮合作用下来驱动混料罐进行自转，在两个转轮和传动带的作用下，使得驱动电机的输出转轴端转动的过程中带动一个输料杆一起转动，在第一连接杆的连接作用下使得两个输料杆一起转动，通过设置两个第一锥齿轮使得第一连接杆转动的过程中，带动搅拌杆进行转动，混合完成后通过打开排料口底部的密封盖，将混合好的物料排出混料罐的内部，通过设置支架来支撑搅拌杆在混料罐的内部进行转动。
附图说明
14.图1 为本实用新型结构示意图。
15.图2 为本实用新型输送箱结构示意图。
16.图中，1、固定架；2、连接架；3、混料罐；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、输料箱；7、原料斗；8、输料杆；9、螺旋输送叶；10、下料斗；11、第一连接杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、驱动电机；15、第三锥齿轮；16、第二连接杆；17、转轮；18、排料口；19、支架。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参考图1－2示出的一个实施例，一种糊粉层面粉预混装置，固定架1的内部固定连接有连接架2，混料罐3通过轴承转动连接在连接架2上，固定架1上设有驱动混料罐3自转的驱动机构，驱动机构包括驱动电机14和第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定连接在混料罐3上，驱动电机14固定连接在固定架1上，驱动电机14的输出转轴端固定连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15与第二锥齿轮13相啮合，通过启动驱动电机14来驱动第三锥齿轮15进行转动，在第二锥齿轮13与第三锥齿轮15的啮合作用下来驱动混料罐3进行自转，混料罐3的底部固定连接有排料口18，排料口18的底部设有密封盖，混合完成后通过打开排料口18底部的密封盖，将混合好的物料排出混料罐3的内部，混料罐3的内部转动连接有搅拌杆4，混料罐3的内部固定连接有支架19，搅拌杆4转动连接在支架19上，通过设置支架19来支撑搅拌杆4在混料罐3的内部进行转动。
25.搅拌杆4上固定连接有搅拌叶5，固定架1的内顶壁固定连接有两个输料箱6，固定架1的顶部固定连接有两个原料斗7，两个原料斗7分别与两个输料箱6相连通，每个输料箱6的内部均转动连接有输料杆8，每个输料杆8上均固定连接有螺旋输送叶9，混料罐3的顶部固定连接有下料斗10，两个输料箱6的出料口均设在下料斗10的内部，一个输料杆8延伸至输料箱6的外部，一个输料杆8的一端固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16的一端和驱动电机14的输出转轴上均固定连接有转轮17，两个转轮17之间通过传动带传动连接，在两个转轮17和传动带的作用下，使得驱动电机14的输出转轴端转动的过程中带动一个输料杆8一起转动，两个输料杆8之间固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11上和搅拌杆4的顶部均固定连接有第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12之间相啮合，在第一连接杆11的连接作用下使得两个输料杆8一起转动，通过设置两个第一锥齿轮12使得第一连接杆11转动的过程中，带动搅拌杆4进行转动。
26.本实用新型的工作过程如下：将糊粉层和面粉按比例分别倒入到两个原料斗7的内部，通过启动驱动电机14在两个转轮17的作用下来驱动输料箱6内部的机构来对两个原料斗7内部的原料进行均匀的输送至混料罐3的内部进行混合，在两个第一锥齿轮12的作用下，使第一连接杆11转动的过程中带动搅拌杆4进行转动，通过搅拌杆4上的搅拌叶5来对混合原料进行搅拌混合，且驱动电机14输出转轴端的第三锥齿轮15转动的过程中，在与第二锥齿轮13的啮合作用下带动混料罐3整体进行自转，从而提高了对原料的混合效果和效率，混合好的原料通过打开排料口18底部的密封盖，将混合好的物料排出混料罐3的内部。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。