一种切面机面片纠偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及切面机技术领域，具体地说是一种切面机面片纠偏机构。


背景技术：

2.本新型面片纠偏机构是我公司针对现有设备面片在网带或者皮带上运行过程中，面片中线始终与网带或皮带中线不对中（即面带在网带或皮带上左右跑偏）的情况而设计的新型机构，用于纠正面片跑偏的情况。面片跑偏直接导致切丝刀在切丝时最外面两路中面条宽度不均匀，从而导致不良品的出现。由于面带的特性（面带具有软而易破，抗拉伸不强等特点）造成现有没有有效的解决方法。现有基于皮带跑偏的方法考虑，对面带加上侧导向轮，但由于面带柔软的原因故在侧导向轮导向的情况下，面带边缘在此处卷起边来，未达到面片纠偏的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种切面机面片纠偏机构。
4.本实用新型的核心技术思想是：面带正常运行时，面带在电动滚筒的带动下正常往前运行，此时电动滚筒处于水平状态(电动滚筒始终与网带或皮带平行)，电动滚筒一端使用铰链与机架连接（电动滚筒可绕铰点实现摆动），另一端与线性模组上的滑台连接在一起，滑台上下移动带动电动滚筒摆动。检测系统分别在面带宽度方向上设有两个光电开关，用于检测面带的边缘，当一侧检测到面带而另一侧未检测到面带时，则伺服电机驱动线性模组，从而带动电动滚筒上下移动，从而使面带跑回到正常状态。
5.当面带向线性模组侧跑偏时，只有当这侧光电开关检测到面带时，伺服电机才驱动线性模组运行，线性模组中的滑块带动电动滚筒向上运动，因为面带在电动滚筒上面输送，而电动滚筒已经上扬一定角度，故面带在重力的作用下面带会向电动滚筒低的地方移动，从而实现面带纠偏。
6.当面带运动到铰点侧时，只此侧光电开关检测到面带时，伺服电机驱动线性模组运动，线性模组中的滑块带动电动滚筒下降，成下落趋势，则面带在重力的作用下面带会向电动滚筒低的地方移动，从而实现面带纠偏。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种切面机面片纠偏机构，包括第一偏心滚筒、第二偏心滚筒、第一水平滚筒和第二水平滚筒，第一偏心滚筒和第二偏心滚筒偏心安装在转轴上，第一偏心滚筒的初始安装位置相对于第二偏心滚筒偏转180度，即当第一偏心滚筒的长径端位于竖直方向最高点时，第二偏心滚筒的长径端位于竖直方向的最低点，转轴安装在第一摆座上，第一摆座通过导向轴安装在连接基座上，连接基座固定在滑动组件上，滑动组件包括丝杠，丝杠安装在升降基座中，丝杠的一端安装膜片式联轴器，膜片式联轴器安装在升降电机的输出轴上，丝杠上安装滑台，滑台为四方体，四方体两侧有导向凸台，导向凸台安装在升降基座两侧的导向凹槽内，滑台和升降基座之间安装风琴罩；第一偏心滚筒、第二偏心滚筒、第一水平滚筒和第
二水平滚筒上有面片。
9.第一偏心滚筒和第二偏心滚筒的下部安装粉盒支架，粉盒支架的中间安装第一粉盒和第二粉盒，第一粉盒和第二粉盒内安装面辊子，面辊子能够围绕自身转轴转动，第一粉盒和第二粉盒的侧壁上有加粉口，粉盒内部填充面粉，粉盒支架的两侧安装第一传感器和第二传感器。
10.转轴上安装同步带轮，第一偏心滚筒、第二偏心滚筒、第一水平滚筒和第二水平滚筒通过同步齿形带与主动滚筒的主动带轮连接，主动带轮上安装前进电机。
11.第一偏心滚筒、第二偏心滚筒、第一水平滚筒和第二水平滚筒的一端安装在第二摆座上，第二摆座通过销轴安装在摆座支架上。
12.第一摆座的两端安装第一气弹簧和第二气弹簧。
13.本实用新型的一种切面机面片纠偏机构与现有技术相比所产生的有益效果是：
14.（1）本实用新型设计的偏转机构能调整滚筒的角度，依靠面片自身重力实现面片位置的调整，相比于传统的滚轮式调整机构而言，避免了出现面片卷边的现象。
15.（2）本实用新型设计了偏心滚筒机构，使得整张面片能够实现波浪式的前进，同时偏心滚筒上沾满干面粉，能够降低湿面片与滚筒的粘连概率，保证了面片能够在滚筒上顺滑的左右偏移。
附图说明
16.附图1是本实用新型结构主视图；
17.附图2是本实用新型结构左视剖面图；
18.附图3是本实用新型结构俯视图；
19.附图4是本实用新型结构上倾状态主视图；
20.附图5是本实用新型结构下倾状态主视图
21.附图6是本实用新型结构升降模组剖面图；
22.图中，1、升降模组，2、滑动组件，201、滑台，202、丝杠，203、升降基座， 3、连接基座，4、第一摆座，401、导向轴，5、同步带轮， 6、第二摆座，701、第一传感器，702、第二传感器，8、第一偏心滚筒，9、第二偏心滚筒，10、第一水平滚筒，11、第二水平滚筒，12、膜片式联轴器，13、升降电机，141、第一粉盒，142、第二粉盒，15、面辊子，16、加粉口，171、第一气弹簧，172、第二气弹簧，18、粉盒支架，19、摆座支架，20、面片，21、主动滚筒，22、风琴罩，23、转轴，24、前进电机。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型实施例的作以下详细说明。
24.一种切面机面片纠偏机构，包括第一偏心滚筒8、第二偏心滚筒9、第一水平滚筒10和第二水平滚筒11，滚筒的一端安装在升降模组1上，第一偏心滚筒8和第二偏心滚筒9偏心安装在转轴23上，第一偏心滚筒8的初始安装位置相对于第二偏心滚筒9偏转180度，即当第一偏心滚筒8的长径端位于竖直方向最高点时，第二偏心滚筒9的长径端位于竖直方向的最低点，转轴23安装在第一摆座4上，第一摆座4通过导向轴401安装在连接基座3上，连接基座3固定在滑动组件2上，滑动组件2包括丝杠202，丝杠202安装在升降基座203中，丝杠202的
一端安装膜片式联轴器12，膜片式联轴器12安装在升降电机13的输出轴上，丝杠202上安装滑台201，滑台201为四方体，四方体两侧有导向凸台，导向凸台安装在升降基座203两侧的导向凹槽内，滑台201和升降基座203之间安装风琴罩22；第一偏心滚筒8、第二偏心滚筒9、第一水平滚筒10和第二水平滚筒11有面片20。
25.作为本实用新型的第一实施例，面片纠偏机构主要包含以下组件：机架组合、电动滚筒、线性模组、伺服电机以及检测系统等，其中：
26.（1）机架包含整体框架、护罩以及各种固件等；
27.（2）电动滚筒用于面片输送；
28.（3）线性模组用于实现电动滚筒的上下摆动；
29.（4）伺服电机用于给线性模组提供动力；
30.（5）检测系统用于检测面片是否跑偏，控制把线性模组运动。
31.作为本实用新型的第一实施例，第一偏心滚筒8和第二偏心滚筒9在同步带轮的带动下转动，在转动的过程中第一偏心滚筒8的长径端和第二偏心滚筒9的长径端始终处于180夹角位置。
32.第一偏心滚筒8和第二偏心滚筒9的下部安装粉盒支架18，粉盒支架18的中间安装第一粉盒141和第二粉盒142，第一粉盒141和第二粉盒142内安装面辊子15，面辊子15能够围绕自身转轴转动，第一粉盒141和第二粉盒142的侧壁上有加粉口16，粉盒内部填充面粉，粉盒支架18的两侧安装第一传感器701和第二传感器702。
33.作为本实用新型的第一实施例，检测系统在面带两侧各设置有一个光电开关用于检测面带，一般情况下回出现三种状态，具体如下：
34.（1）两个光电开关都未检测到面带，则电动滚筒保持不动；
35.（2）当其中一个光电开关检测到面带时，则电动滚筒上下摆动。
36.作为本实用新型的第一实施例，第一粉盒141和第二粉盒142内的面辊子15本身不外接动力，当第一偏心滚筒8和第二偏心滚筒9与面辊子15接触后，在摩擦力的作用下，面辊子15转动，并将第一粉盒141和第二粉盒142内的面粉带动涂抹在第一偏心滚筒8和第二偏心滚筒9表面。
37.转轴23上安装同步带轮5，第一偏心滚筒8、第二偏心滚筒9、第一水平滚筒10和第二水平滚筒11通过同步齿形带与主动滚筒21的主动带轮连接，主动带轮上安装前进电机24。
38.第一偏心滚筒8、第二偏心滚筒9、第一水平滚筒10和第二水平滚筒11的一端安装在第二摆座6上，第二摆座6通过销轴安装在摆座支架19上。
39.第一摆座4的两端安装第一气弹簧171和第二气弹簧172。
40.作为本实用新型的第一实施例，第一气弹簧171和第二气弹簧172起到气动阻尼的作用，尤其是在滑台201带动滚筒下降的过程中，在滚筒和面片压力作用下，为了防止出现滑台201出现速度突变，依靠气动阻尼保证滚筒下降速度平滑。
41.综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本实用新型的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。