一种水产饲料熟化器的制作方法

1.本实用新型涉及熟化器下料控制技术领域，尤其涉及一种水产饲料熟化器。


背景技术：

2.水产饲料加工的熟化过程包括前熟化(即调质熟化)和后熟化(即稳定熟化)。后熟化实际上是加强熟化，它能在颗粒成型、黏结、糊化等方面起到加强的作用。经过良好熟化的饲料耐水性提高、适口性得以改善，饲料蛋白质、脂肪、碳水化合物的利用率都得以提高。因此熟化效果是否理想直接决定了饲料产品品质。
3.现有的水产饲料熟化器，在进行下料时，没有对下料的量控制的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的水产饲料熟化器，在进行下料时，没有对下料的量控制的功能的缺点，而提出的一种水产饲料熟化器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水产饲料熟化器，包括箱体，所述箱体的顶部设有控料机构，箱体内设有工作机构，控料机构包括组件箱、驱动轴、主动锥齿轮、连接转杆、被动锥齿轮、控料箱、蜗杆、转动杆、蜗轮、凸轮、下料漏板、支板、弹簧、控料板、漏斗、电机和压杆，组件箱和控料箱均位于箱体的顶部，组件箱和控料箱均与箱体固定连接，驱动轴、主动锥齿轮、连接转杆和被动锥齿轮均位于组件箱内，驱动轴与组件箱转动连接，主动锥齿轮与驱动轴固定连接，连接转杆与组件箱的一侧转动连接，被动锥齿轮与连接转杆的一端固定连接，被动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，蜗杆、转动杆、蜗轮、凸轮、下料漏板、支板、弹簧、控料板、漏斗和压杆均位于控料箱内，连接转杆的另一端与控料箱转动连接，蜗杆与连接转杆的另一端固定连接，下料漏板与控料箱固定连接，转动杆与下料漏板的底部转动连接，蜗轮与转动杆的一端固定连接，蜗轮与蜗杆相啮合，凸轮与转动杆固定连接，支板与下料漏板固定连接，压杆与支板滑动连接，弹簧套设于压杆上，控料板与压杆的一端固定连接，漏斗设于控料箱的底部内壁上，漏斗与箱体连通。
7.优选的，所述控料箱的顶部设有进料口，箱体的一侧设有出料口，电机设于组件箱上，电机的输出轴与驱动轴固定连接。
8.优选的，所述工作机构包括转筒、搅拌筒和蒸汽发生器，转筒和搅拌筒均位于箱体内，转筒与箱体转动连接，转筒的一端与驱动轴固定连接。
9.优选的，所述搅拌筒与转筒固定连接，蒸汽发生器设于箱体的下方，蒸汽发生器与转筒连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了驱动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过被动锥齿轮带动连接转杆转动，连接转杆带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮往复挤压压杆，压杆压缩弹簧，压杆往复带动控料板左右移动，实现了控制下
料的目的。
12.(2)本方案由于设置了蒸汽发生器的蒸汽导入转筒内，并通过转筒进入搅拌筒，蒸汽通过搅拌筒进入箱体内，同时驱动轴带动转筒转动，转筒带动搅拌筒转动将物料搅拌，并与蒸汽进行配合对物料熟化，实现了搅拌熟化的目的。
13.本实用新型结构简单，使用方便，在进行下料时，可控制下料的量，方便人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种水产饲料熟化器的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种水产饲料熟化器的凸轮的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种水产饲料熟化器的a部分结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、组件箱；3、驱动轴；4、主动锥齿轮；5、连接转杆；6、被动锥齿轮；7、控料箱；8、蜗杆；9、转动杆；10、蜗轮；11、凸轮；12、下料漏板；13、支板；14、弹簧；15、控料板；16、漏斗；17、电机；18、转筒；19、搅拌筒；20、蒸汽发生器；21、压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种水产饲料熟化器，包括箱体1，箱体1的顶部设有控料机构，箱体1内设有工作机构，控料机构包括组件箱2、驱动轴3、主动锥齿轮4、连接转杆5、被动锥齿轮6、控料箱7、蜗杆8、转动杆9、蜗轮10、凸轮11、下料漏板12、支板13、弹簧14、控料板15、漏斗16、电机17和压杆21，组件箱2和控料箱7均位于箱体1的顶部，组件箱2和控料箱7均与箱体1固定连接，驱动轴3、主动锥齿轮4、连接转杆5和被动锥齿轮6均位于组件箱2内，驱动轴3与组件箱2转动连接，主动锥齿轮4与驱动轴3固定连接，连接转杆5与组件箱2的一侧转动连接，被动锥齿轮6与连接转杆5的一端固定连接，被动锥齿轮6与主动锥齿轮4相啮合，蜗杆8、转动杆9、蜗轮10、凸轮11、下料漏板12、支板13、弹簧14、控料板15、漏斗16和压杆21均位于控料箱7内，连接转杆5的另一端与控料箱7转动连接，蜗杆8与连接转杆5的另一端固定连接，下料漏板12与控料箱7固定连接，转动杆9与下料漏板12的底部转动连接，蜗轮10与转动杆9的一端固定连接，蜗轮10与蜗杆8相啮合，凸轮11与转动杆9固定连接，支板13与下料漏板12固定连接，压杆21与支板13滑动连接，弹簧14套设于压杆21上，控料板15与压杆21的一端固定连接，漏斗16设于控料箱7的底部内壁上，漏斗16与箱体1连通。
21.本实施例中，控料箱7的顶部设有进料口，箱体1的一侧设有出料口，电机17设于组件箱2上，电机17的输出轴与驱动轴3固定连接。
22.本实施例中，工作机构包括转筒18、搅拌筒19和蒸汽发生器20，转筒18和搅拌筒19均位于箱体1内，转筒18与箱体1转动连接，转筒18的一端与驱动轴3固定连接。
23.本实施例中，搅拌筒19与转筒18固定连接，蒸汽发生器20设于箱体1的下方，蒸汽发生器20与转筒18连通。
24.实施例二
25.参照图1-3，一种水产饲料熟化器，包括箱体1，箱体1的顶部设有控料机构，箱体1
内设有工作机构，控料机构包括组件箱2、驱动轴3、主动锥齿轮4、连接转杆5、被动锥齿轮6、控料箱7、蜗杆8、转动杆9、蜗轮10、凸轮11、下料漏板12、支板13、弹簧14、控料板15、漏斗16、电机17和压杆21，组件箱2和控料箱7均位于箱体1的顶部，组件箱2和控料箱7均与箱体1焊接连接，驱动轴3、主动锥齿轮4、连接转杆5和被动锥齿轮6均位于组件箱2内，驱动轴3与组件箱2转动连接，主动锥齿轮4与驱动轴3焊接连接，连接转杆5与组件箱2的一侧转动连接，被动锥齿轮6与连接转杆5的一端焊接连接，被动锥齿轮6与主动锥齿轮4相啮合，蜗杆8、转动杆9、蜗轮10、凸轮11、下料漏板12、支板13、弹簧14、控料板15、漏斗16和压杆21均位于控料箱7内，连接转杆5的另一端与控料箱7转动连接，蜗杆8与连接转杆5的另一端焊接连接，下料漏板12与控料箱7焊接连接，转动杆9与下料漏板12的底部转动连接，蜗轮10与转动杆9的一端焊接连接，蜗轮10与蜗杆8相啮合，凸轮11与转动杆9焊接连接，支板13与下料漏板12焊接连接，压杆21与支板13滑动连接，弹簧14套设于压杆21上，控料板15与压杆21的一端焊接连接，漏斗16设于控料箱7的底部内壁上，漏斗16与箱体1连通。
26.本实施例中，控料箱7的顶部设有进料口，箱体1的一侧设有出料口，电机17设于组件箱2上，电机17的输出轴与驱动轴3焊接连接，电机17的输出轴可带动驱动轴3转动。
27.本实施例中，工作机构包括转筒18、搅拌筒19和蒸汽发生器20，转筒18和搅拌筒19均位于箱体1内，转筒18与箱体1转动连接，转筒18的一端与驱动轴3焊接连接，驱动轴3可带动转筒18转动。
28.本实施例中，搅拌筒19与转筒18焊接连接，蒸汽发生器20设于箱体1的下方，蒸汽发生器20与转筒18连通，蒸汽发生器20发生的蒸汽可导入转筒18内。
29.本实施例中，在使用此装置时，将物料通过进料口倒入控料箱7内，启动电机17，电机17的输出轴带动驱动轴3转动，驱动轴3带动主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4通过被动锥齿轮6带动连接转杆5转动，连接转杆5带动蜗杆8转动，蜗杆8通过蜗轮10带动转动杆9转动，转动杆9带动凸轮11转动，凸轮11往复挤压压杆21，压杆21压缩弹簧14，压杆21往复带动控料板15左右移动，并可控制物料下料的速度，同时物料通过漏斗16进入箱体1内，启动蒸汽发生器20，蒸汽发生器20的蒸汽导入转筒18内，并通过转筒18进入搅拌筒19，蒸汽通过搅拌筒19进入箱体1内，同时驱动轴3带动转筒18转动，转筒18带动搅拌筒19转动将物料搅拌，并与蒸汽进行配合对物料熟化。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。