一种肉类加工用挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种肉类加工用挤出成型装置。


背景技术：

2.肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成，通过薄皮包裹，更好锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口，现有技术下在家中制作肉丸时，需要将加工好的肉泥人工捏成肉丸，但是人工用手捏的肉丸大小不一，形状各异，很不美观，而且人工制作非常麻烦和费力，为此，本实用新型提出一种肉类加工用挤出成型装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种肉类加工用挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉类加工用挤出成型装置，包括机体，所述机体的内部开设有挤压腔，所述挤压腔的内部上端设置有挤压块，所述挤压块的上侧中部固定连接有挤压杆，所述机体的上端开有通孔，所述挤压杆的上端贯穿通孔伸出至机体的外部，所述挤压杆的上端端部内开设有限位槽，所述限位槽的内部底面固定连接有弹簧，所述挤压杆的中心轴线方向开有通孔，所述挤压块的上侧中心开有通孔，所述挤压块的内部开设有安装腔，所述挤压杆的通孔内部设置有连接杆，所述连接杆的下端贯穿挤压块上侧中心通孔，所述连接杆的上端贯穿限位槽，所述连接杆的上端位于限位槽内部的两侧侧壁与弹簧的上端固定连接，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有挤压柱，所述连接板与挤压柱均位于安装腔的内部，所述挤压块的底部开设有若干个通孔，所述机体的一侧上端固定连接有进料斗，所述挤压腔的内部下端侧壁固定连接有固定板，所述固定板上开设有若干个挤出孔，所述挤压腔的底端设置有旋转盘，所述旋转盘位于固定板的正下方，所述机体的另一侧下端开设有滑槽，所述旋转盘与滑槽滑动连接，所述旋转盘的一端端部固定连接有把手，所述旋转盘的另一端上侧开有凹槽，且凹槽内部设置有模具，所述模具的上侧开设有球形槽，所述挤压腔的底端一侧侧壁中部固定连接有挡板，所述旋转盘的另一端与挡板相接触。
5.优选的，所述挤压柱设置有若干个，若干个所述挤压柱均匀分布在连接板的底部，所述挤压块底部的若干个通孔位于挤压柱的正下方。
6.优选的，所述挤压柱的上端设置为圆柱体结构，所述挤压柱的下端设置为圆台形结构，所述挤压柱的长度大于挤出孔的长度。
7.优选的，所述滑槽的一端内部固定连接有固定轴，所述旋转盘的一端开有通孔，且固定轴贯穿通孔与旋转盘转动连接。
8.优选的，所述球形槽设置有若干个，所述球形槽均匀分布在模具的上侧，若干个所述球形槽分别位于若干个挤出孔的正下方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本挤出成型装置通过进料斗向机体内的挤压腔中填装肉泥，再通过挤压块将肉泥从固定板上的挤出孔中挤入到旋转盘上侧模具的球形槽中，将肉泥变成肉丸，通过把手转动旋转盘，将其从挤压腔中移出，再将模具中的肉丸取出即可，非常方便，而且做出的肉丸大小一致，外形圆润，一次可以挤出多个肉丸，更加省时省力；
11.2.在挤压块的下端内部开设了安装腔，安装腔内设置了挤压柱，挤压柱与连接杆相连接，当肉泥全部挤出后，向下推动连接杆，会将挤压柱推进固定板上的挤出孔中，将挤出孔内残留的肉泥挤出，不会影响下次制作其他肉丸。
附图说明
12.图1为本实用新型挤出成型装置结构示意图；
13.图2为本实用新型挤出成型装置侧视图；
14.图3为本实用新型旋转盘的俯视图。
15.图中：机体1、挤压腔2、挤压块3、挤压杆4、限位槽5、弹簧6、连接杆7、连接板8、挤压柱9、安装腔10、进料斗11、固定板12、挤出孔13、滑槽14、旋转盘15、模具16、球形槽17、把手18、挡板19。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种肉类加工用挤出成型装置，包括机体1，机体1的内部开设有挤压腔2，挤压腔2的内部上端设置有挤压块3，挤压块3的上侧中部固定连接有挤压杆4，机体1的上端开有通孔，挤压杆4的上端贯穿通孔伸出至机体1的外部，挤压杆4的上端端部内开设有限位槽5，限位槽5的内部底面固定连接有弹簧6，挤压杆4的中心轴线方向开有通孔，挤压块3的上侧中心开有通孔，挤压块3的内部开设有安装腔10，挤压杆4的通孔内部设置有连接杆7，连接杆7的下端贯穿挤压块3上侧中心通孔，连接杆7的上端贯穿限位槽5，连接杆7的上端位于限位槽5内部的两侧侧壁与弹簧6的上端固定连接，连接杆7的底端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有挤压柱9，挤压柱9设置有若干个，若干个挤压柱9均匀分布在连接板8的底部，挤压块3底部的若干个通孔位于挤压柱9的正下方，连接板8与挤压柱9均位于安装腔10的内部，挤压块3的底部开设有若干个通孔，当肉泥全部挤出后，向下推动连接杆7，会将挤压柱8推进固定板12上的挤出孔13中，将挤出孔13内残留的肉泥挤出，不会影响下次制作其他肉丸，机体1的一侧上端固定连接有进料斗11，通过进料斗11向机体1内的挤压腔2中填装肉泥，挤压腔2的内部下端侧壁固定连接有固定板12，固定板12上开设有若干个挤出孔13，挤压柱9的上端设置为圆柱体结构，挤压柱9的下端设置为圆台形结构，挤压柱9的长度大于挤出孔13的长度，挤压腔2的底端设置有旋转盘15，旋转盘15位于固定板12的正下方，机体1的另一侧下端开设有滑槽14，旋转盘15与滑槽14滑动连接，滑槽14的一端内部固定连接有固定轴，旋转盘15的一端开有通孔，且固
定轴贯穿通孔与旋转盘15转动连接，旋转盘15的一端端部固定连接有把手18，旋转盘15的另一端上侧开有凹槽，且凹槽内部设置有模具16，模具16的上侧开设有球形槽17，球形槽17设置有若干个，球形槽17均匀分布在模具16的上侧，若干个球形槽17分别位于若干个挤出孔13的正下方，通过挤压块3将肉泥从固定板12上的挤出孔13中挤入到旋转盘15上侧模具16的球形槽17中，将肉泥变成肉丸，通过把手18转动旋转盘15，将其从挤压腔2中移出，再将模具16中的肉丸取出即可，非常方便，而且做出的肉丸大小一致，外形圆润，一次可以挤出多个肉丸，更加省时省力，挤压腔2的底端一侧侧壁中部固定连接有挡板19，旋转盘15的另一端与挡板19相接触，使用时，首先将挤压杆4移动到最上端，通过进料斗11向机体1内部的挤压腔2中填充肉泥，接着将挤压杆4向下挤压，使得挤压块3将肉泥挤进固定板12上的挤出孔13中，再从挤出孔13中挤进旋转盘15上侧模具16上的球形槽17中，将肉泥变成肉丸，然后转动旋转盘15，将旋转盘15沿着滑槽14转动到机体1外部，从旋转盘15上取下模具16，将肉丸倒出，再将模具16放置在旋转盘15上，将旋转盘15转回机体1内部，直到旋转盘15的一端抵触到挡板19为止，再次挤压肉泥，以此往复，直到挤压腔2中的肉泥全部挤出后，推动连接杆7，将挤压块3内部安装腔10中的挤压柱9挤进固定板12上的挤出孔13中，将其中的肉泥挤出。
18.工作原理：该挤出成型装置在使用时，首先将挤压杆4移动到最上端，通过进料斗11向机体1内部的挤压腔2中填充肉泥，接着将挤压杆4向下挤压，使得挤压块3将肉泥挤进固定板12上的挤出孔13中，再从挤出孔13中挤进旋转盘15上侧模具16上的球形槽17中，将肉泥变成肉丸，然后转动旋转盘15，将旋转盘15沿着滑槽14转动到机体1外部，从旋转盘15上取下模具16，将肉丸倒出，再将模具16放置在旋转盘15上，将旋转盘15转回机体1内部，直到旋转盘15的一端抵触到挡板19为止，再次挤压肉泥，以此往复，直到挤压腔2中的肉泥全部挤出后，推动连接杆7，将挤压块3内部安装腔10中的挤压柱9挤进固定板12上的挤出孔13中，将其中的肉泥挤出即可；本挤出成型装置通过进料斗11向机体1内的挤压腔2中填装肉泥，再通过挤压块3将肉泥从固定板12上的挤出孔13中挤入到旋转盘15上侧模具16的球形槽17中，将肉泥变成肉丸，通过把手18转动旋转盘15，将其从挤压腔2中移出，再将模具16中的肉丸取出即可，非常方便，而且做出的肉丸大小一致，外形圆润，一次可以挤出多个肉丸，更加省时省力，在挤压块3的下端内部开设了安装腔2，安装腔2内设置了挤压柱9，挤压柱9与连接杆7相连接，当肉泥全部挤出后，向下推动连接杆7，会将挤压柱9推进固定板12上的挤出孔13中，将挤出孔13内残留的肉泥挤出，不会影响下次制作其他肉丸。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。