一种人造肉生产用斩拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种人造肉生产用斩拌装置。


背景技术：

2.斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到最佳的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使人造肉类产品的细密度与弹性大大增强，最大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度，而在人造肉生产过程中有时需要将人造肉进行乳化，增加弹性，因此在人造肉生产时会对其进行斩拌。
3.虽然现有的斩拌装置使用较为广泛，但是其在实际使用时仍然存在问题，现有的斩拌装置大多采用单斩刀配合锅转动进行斩拌，这样不仅效率较低，且其在斩拌过后有时需要打开锅盖将锅内的人造肉手动取出或者通过斩刀的转动将人造肉沿着滑槽甩出，但是这样不方便收集且整个工作流程较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工作效率低下和取料不方便的缺点，而提出的一种人造肉生产用斩拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种人造肉生产用斩拌装置，包括操控箱，所述操控箱一侧设置有支撑板，所述操控箱和支撑板之间设置有斩拌筒，且斩拌筒的顶部与底部分别贯通连接有顶盖和出料斗，所述斩拌筒与顶盖内部设置有斩拌结构，所述斩拌筒与出料斗内设置有控制出料结构，且出料斗的底部设置有出料嘴。
7.所述斩拌结构包括有螺纹杆、电机、多边形转杆、水平固定杆、竖直固定杆、轴杆、锥形齿轮组一、斩拌刀吊杆、锥形齿轮组二、斩拌刀和旋转锅，所述螺纹杆顶端延伸至顶盖外并与顶盖旋转连接，其底端固定有固定板，且固定板与竖直设置的电机固定连接，所述电机的输出轴与多边形转杆固定连接，且多边形转杆与水平固定杆贯穿连接，所述水平固定杆的两端与操控箱和支撑板均为转动连接，所述竖直固定杆顶端与水平固定杆固定连接，且其底端与轴杆穿插连接，所述斩拌刀设有机轴并与机轴固定连接，所述轴杆的一端与多边形转杆中部通过锥形齿轮组一同步转动连接，且其另一端与斩拌刀的机轴通过锥形齿轮组二同步转动连接，所述斩拌刀吊杆顶端与水平固定杆固定连接且其位于竖直固定杆远离多边形转杆的一侧，所述旋转锅转动连接在斩拌筒内部，所述控制出料结构包括有通料筒、扳手和挡料板，所述通料筒顶端与旋转锅外底部固定连接，且其底端与出料斗的出料嘴旋转连接，所述扳手与挡料板固定连接，且挡料板插放在出料斗的出料嘴中部。
8.优选的，所述轴杆和斩拌刀均设置有两个，两个轴杆对称分布在锥形齿轮组一的两侧，且轴杆与竖直固定杆连接处两侧对称设置有定位凸纹，所述斩拌刀与水平设置的轴杆垂直。
9.优选的，所述挡料板的底侧设置有集料箱且集料箱的底侧均匀固定有多个万向
轮。
10.优选的，所述出料斗外侧底部均匀固定有多个可调节的支腿。
11.优选的，所述多边形转杆的底部固定有防漏套，所述防漏套贴合旋转锅的弧面，所述斩拌筒内壁开设有环形槽，旋转锅的外顶部固定有环形定位板，且环形定位板与环形槽插接。
12.优选的，所述顶盖的外顶部固定有交叉设置的把手，且顶盖转动铰接有投料门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了人造肉斩拌过程中，双斩刀同时工作，极大的提高了生产效率，且两个斩刀转动方向相反，使得然人造肉在斩拌过程中更加彻底，有效提高斩拌的质量，且单电机多功用，大大节约了资源；
15.2、本实用新型能够通过控制出料结构和斩拌筒自身，加快人造肉斩拌后的出料，大大提高出料效率，且无需人工手动将其取出，方便收集，且整体结构稳定，使用便捷。
16.本实用新型极大的提高了生产效率，保证斩拌质量，且方便斩拌后人造肉的出料以及转移，整体结构设计巧妙，结构稳定，使用便捷，满足了人们在人造肉斩拌过程中的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种人造肉生产用斩拌装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种人造肉生产用斩拌装置的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种人造肉生产用斩拌装置的主视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种人造肉生产用斩拌装置的部分的俯视剖面结构示意图。
21.图中：操控箱1、支撑板2、斩拌筒3、顶盖4、出料斗5、螺纹杆6、电机7、多边形转杆8、水平固定杆9、竖直固定杆10、轴杆11、锥形齿轮组一12、斩拌刀吊杆13、锥形齿轮组二14、斩拌刀15、旋转锅16、环形定位板17、通料筒18、扳手19、挡料板20、集料箱21、万向轮22、支腿23、防漏套24、锁位插销25、把手26、投料门27。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种人造肉生产用斩拌装置，包括操控箱1，操控箱1一侧设置有支撑板2，操控箱1和支撑板2之间设置有斩拌筒3，且斩拌筒3的顶部与底部分别贯通连接有顶盖4和出料斗5，斩拌筒3与顶盖4内部设置有斩拌结构，斩拌筒3与出料斗5内设置有控制出料
结构，且出料斗5的底部设置有出料嘴。
26.斩拌结构包括有螺纹杆6、电机7、多边形转杆8、水平固定杆9、竖直固定杆10、轴杆11、锥形齿轮组一12、斩拌刀吊杆13、锥形齿轮组二14、斩拌刀15和旋转锅16，螺纹杆6顶端延伸至顶盖4外并与顶盖4旋转连接，其底端固定有固定板，且固定板与竖直设置的电机7固定连接，方便旋转螺纹杆6控制电机7的上下移动，从而改变多边形转杆8的位置，改变通料筒18的开启状态，电机7的输出轴与多边形转杆8固定连接，且多边形转杆8与水平固定杆9贯穿连接，通过电机7带动多边形转杆8转动，从而控制旋转锅16进行转动，且确保水平固定杆9不影响多边形转杆8的位置改变，水平固定杆9的两端与操控箱1和支撑板2均为转动连接，转动水平固定杆9，使得整个装置倾斜，这样在结束后更加方便晃动，方便出料，竖直固定杆10顶端与水平固定杆9固定连接，且其底端与轴杆11穿插连接，斩拌刀15设有机轴并与机轴固定连接，轴杆11的一端与多边形转杆8中部通过锥形齿轮组一12同步转动连接，且其另一端与斩拌刀15的机轴通过锥形齿轮组二14同步转动连接，通过锥形齿轮组一12和锥形齿轮组二14的配合传动，将水平方向的转动转化为斩拌刀15竖直转动的力，斩拌刀吊杆13顶端与水平固定杆9固定连接且其位于竖直固定杆10远离多边形转杆8的一侧，旋转锅16转动连接在斩拌筒3内部，通过旋转锅16转动配合斩拌刀15的转动，对人造肉产品进行斩拌，增加人造肉的弹性与细腻度，控制出料结构包括有通料筒18、扳手19和挡料板20，通料筒18顶端与旋转锅16外底部固定连接，且其底端与出料斗5的出料嘴旋转连接，确保通料筒18不会影响旋转锅16转动，扳手19与挡料板20固定连接，且挡料板20插放在出料斗5的出料嘴中部，扳动扳手19.向外拉出挡料板20即可控制物料的下落；
27.人们通过转动螺纹杆6控制多边形转杆8的竖直高度，从而控制通料筒18的开启与闭合，并且控制斩拌刀15和旋转锅16的转动，进而控制整个斩拌过程。
28.实施例二
29.参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，轴杆11和斩拌刀15均设置有两个，两个轴杆11对称分布在锥形齿轮组一12的两侧，且轴杆11与竖直固定杆10连接处两侧对称设置有定位凸纹，斩拌刀15与水平设置的轴杆11垂直，通过斩拌刀15的设置加快斩拌效率，且定位凸纹的设置对轴杆11位置进行限定，防止其转动过程中脱离竖直固定杆10；
30.挡料板20的底侧设置有集料箱21且集料箱21的底侧均匀固定有多个万向轮22，通过集料箱21方便对斩拌好的人造肉进行统一收集，且方便移动，大大提高运输的机动性；
31.出料斗5外侧底部均匀固定有多个可调节的支腿23，在斩拌工作时保证整个装置的稳定，在出料时将其收起不与底面接触，方便斩拌筒3整体晃动出料；
32.多边形转杆8的底部固定有防漏套24，防漏套24贴合旋转锅16的弧面吗，斩拌筒3内壁开设有环形槽，旋转锅16的外顶部固定有环形定位板17，且环形定位板17与环形槽插接，通过环形定位板17确保旋转锅16转动的稳定性，且通过防漏套24有效防止斩拌过程中人造肉下渗；
33.顶盖4的外顶部固定有交叉设置的把手26，且顶盖4转动铰接有投料门27，通过交叉设置的把手26对螺纹杆6位置进行限定，并通过投料门27方便人造肉原料的投入。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。