一种桑叶制茶生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及桑叶制茶设备技术领域，具体涉及一种桑叶制茶生产装置。


背景技术：

2.桑叶，中药名，是桑科植物桑的干燥叶，是蚕的主要食物，又名家桑、荆桑、桑椹树、黄桑叶等，我国各地广泛种植桑树，桑叶产量较高；蚕的主要食物，它的叶片是宽卵形，叶片基部心脏形，顶端微尖，边缘有锯齿，叶脉密生白柔毛，老叶较厚暗绿色，嫩叶较薄，黄绿色，质脆易，握之扎手，气淡，味微苦涩；将桑叶制成桑叶茶也是现在桑叶应用的比较多的方面，桑叶茶在生产的过程中需要先对其进行清洗，现有技术中的生产装置对桑叶进行清洗时，清洗不够彻底，容易出现桑叶成团，内部清洗不到的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的桑叶制茶生产装置，能够对在水中成团的桑叶进行打散，方便进行清洗，同时，能够进行旋转下料，使用更加方便，操作简单。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含清洗箱和排污管；清洗箱为上侧开口的中空结构，清洗箱的左侧壁底部固定设置有排污管；
5.它还包含：
6.调节框，所述的调节框设置在清洗箱上侧的开口端内；
7.滤网箱，所述的滤网箱固定设置在调节框的底面上，滤网箱的上侧为开口状设置；
8.一号转轴，所述的一号转轴通过轴承旋转设置在清洗箱右侧壁上侧的开口端内，调节框的右侧固定套设在一号转轴上；
9.一号齿轮，所述的一号齿轮为两个，且分别固定套设在一号转轴的前后两侧；
10.齿条，所述的齿条为两个，且分别活动插设在清洗箱右侧壁的前后两侧，齿条的上侧与相对应位置上的一号齿轮相啮合设置；
11.螺纹杆，所述的螺纹杆为两个，且分别通过轴承旋转设置在清洗箱右侧壁的前后两侧，前后两侧的螺纹杆之间通过链轮传动机构连接；
12.驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定嵌设在清洗箱的右侧壁内部；所述的驱动电机与外部电源连接；驱动电机与位于前侧的螺纹杆的端部固定连接；
13.一号连接板，所述的一号连接板为两个，且分别固定设置在齿条的右端面上；一号连接板的下侧通过螺纹旋转套设在相对应位置的螺纹杆上；
14.二号转轴，所述的二号转轴通过轴承旋转设置在滤网箱的内部，二号转轴的后端通过轴承旋转设置在滤网箱内部的后侧壁上，二号转轴的前端通过轴承旋转穿过滤网箱的前侧壁后，与二号齿轮的中部固定连接；
15.击打杆，所述的击打杆为数个，且分别等间距固定设置在滤网箱内部的二号转轴上；
16.三号齿轮，所述的三号齿轮与二号齿轮相活动啮合；
17.旋转电机，所述的旋转电机通过电机支架固定设置在清洗箱的前侧壁上；所述的旋转电机与外部电源连接；旋转电机的输出轴通过密封轴承旋转穿过清洗箱的前侧壁后，与三号齿轮的中部固定连接。
18.优选地，所述的清洗箱的左侧壁上垂直固定设置有电动推杆，电动推杆的输出端上固定连接有二号连接板，二号连接板的上端右侧壁上垂直固定设置有限位板，限位板穿过清洗箱的左侧壁后，伸设在清洗箱的内部，且该伸设端与调节框底面的左侧相活动卡设；限位板的顶面上固定嵌设有柔性垫片。
19.优选地，所述的清洗箱右侧壁的开口端内侧壁上开设有“t”形槽，齿条的底面上固定设置有“t”形块，“t”形块滑动嵌设在“t”形槽的内部。
20.优选地，所述的螺纹杆的右端头上固定设置有限位块，限位块与一号连接板相卡设。
21.优选地，所述的清洗箱的右侧壁上斜设有导料板，导料板的右端设置在外部输送装置上方。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种桑叶制茶生产装置，能够对在水中成团的桑叶进行打散，方便进行清洗，同时，能够进行旋转下料，使用更加方便，操作简单，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
23.附图说明：
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的内部结构示意图。
26.图3是图2中的a部放大图。
27.图4是本实用新型的一号转轴、一号齿轮、齿条和“t”形块结构示意图。
28.附图标记说明：
29.清洗箱1、排污管2、调节框3、滤网箱4、一号转轴5、一号齿轮6、齿条7、螺纹杆8、链轮传动机构9、驱动电机10、一号连接板11、二号转轴12、击打杆13、三号齿轮14、电动推杆15、二号连接板16、限位板17、柔性垫片18、“t”形槽19、“t”形块20、限位块21、导料板22、旋转电机23。
30.具体实施方式：
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含清洗箱1和排污管2；清洗箱1为上侧开口的中空结构，清洗箱1的左侧壁底部固定焊设有排污管2；
33.它还包含：
34.调节框3，所述的调节框3设置在清洗箱1上侧的开口端内；
35.滤网箱4，作为承载桑叶的主要结构件，通过螺栓固定设置在调节框3的底面上，滤网箱4的上侧为开口状设置；
36.一号转轴5，所述的一号转轴5通过轴承旋转设置在清洗箱1右侧壁上侧的开口端
内，调节框3的右侧固定焊接套设在一号转轴5上；
37.一号齿轮6，所述的一号齿轮6为两个，且分别固定焊接套设在一号转轴5的前后两侧；
38.齿条7，所述的齿条7为两个，且分别活动插设在清洗箱1右侧壁的前后两侧，齿条7的上侧与相对应位置上的一号齿轮6相啮合设置；
39.螺纹杆8，所述的螺纹杆8为两个，且分别通过轴承旋转设置在清洗箱1右侧壁的前后两侧，前后两侧的螺纹杆8之间通过链轮传动机构9连接，前后两侧的螺纹杆8能够进行同时转动；
40.驱动电机10，作为下料的主要动力源，其通过电机支架和螺栓固定嵌设在清洗箱1的右侧壁内部；所述的驱动电机10与外部电源连接；驱动电机10与位于前侧的螺纹杆8的端部固定连接；
41.一号连接板11，所述的一号连接板11为两个，且分别固定设置在齿条7的右端面上；一号连接板11的下侧通过螺纹旋转套设在相对应位置的螺纹杆8上；
42.二号转轴12，所述的二号转轴12通过轴承旋转设置在滤网箱4的内部，二号转轴12的后端通过轴承旋转设置在滤网箱4内部的后侧壁上，二号转轴12的前端通过轴承旋转穿过滤网箱4的前侧壁后，与二号齿轮的中部固定连接；
43.击打杆13，所述的击打杆13为数个，且分别等间距固定焊设在滤网箱4内部的二号转轴12上；
44.三号齿轮14，所述的三号齿轮14与二号齿轮相活动啮合；
45.旋转电机23，作为旋转运动的主要动力源，其通过电机支架固定设置在清洗箱1的前侧壁上；所述的旋转电机23与外部电源连接；旋转电机23的输出轴通过密封轴承旋转穿过清洗箱1的前侧壁后，与三号齿轮14的中部固定连接。
46.作为优选方案，更进一步地，所述的清洗箱1的左侧壁上通过螺栓垂直固定设置有电动推杆15，电动推杆15的输出端上通过螺栓固定连接有二号连接板16，二号连接板16的上端右侧壁上通过螺栓垂直固定设置有限位板17，限位板17穿过清洗箱1的左侧壁后，伸设在清洗箱1的内部，且该伸设端与调节框3底面的左侧相活动卡设；限位板17的顶面上通过胶粘固定嵌设有柔性垫片18，通过电动推杆15的缩短带动限位板17向右运动，对调节框3进行支撑，柔性垫片18减少两者之间接触的噪音。
47.作为优选方案，更进一步地，所述的清洗箱1右侧壁的开口端内侧壁上开设有“t”形槽19，齿条7的底面上固定设置有“t”形块20，“t”形块20滑动嵌设在“t”形槽19的内部，对齿条7的左右运动进行限位和导向。
48.作为优选方案，更进一步地，所述的螺纹杆8的右端头上固定焊设有限位块21，限位块21与一号连接板11相卡设，对一号连接板11的行程进行限位。
49.作为优选方案，更进一步地，所述的清洗箱1的右侧壁上斜设有导料板22，导料板22的右端设置在外部输送装置上方，方便对桑叶进行导向。
50.驱动电机10、旋转电机23和电动推杆15的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
51.本具体实施方式的工作原理：先通过外部上料装置将桑叶输送到滤网箱4的内部，桑叶的量占滤网箱4体积的一半即可；然后通过外部供水机构对清洗箱1的内部进行供水，
将清洗箱1内装满水，然后打开旋转电机23，旋转电机23的输出轴采用正反向转动，旋转电机23带动三号齿轮14转动，由于三号齿轮14与二号齿轮啮合，二号齿轮带动二号转轴12转动，进而使得二号转轴12带动击打杆13转动；击打杆13将成团的桑叶打散，清洗完成之后，打开驱动电机10，驱动电机10通过链轮传动机构9带动前后两侧的螺纹杆8转动，进而通过螺纹杆8带动齿条7在一号齿轮6下侧进行向左移动，齿条7带动一号齿轮6转动，进而通过一号转轴5带动调节框3转动，调节框3带动滤网箱4旋转进行下料，此时，二号齿轮与三号齿轮14分开。
52.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
53.1、通过旋转电机23带动三号齿轮14转动，进而通过三号齿轮14带动二号齿轮转动，二号齿轮带动击打杆13转动，能够对在水中成团的桑叶进行打散，方便进行清洗；
54.2、通过驱动电机10带动螺纹杆8旋转，进而通过齿条7带动一号齿轮6转动，一号齿轮6带动调节框3和滤网框进行旋转下料，使用更加方便，操作简单。
55.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。