小型车载式牦牛乳产地初加工一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种牦牛乳加工机械设备，特别是涉及一种小型车载式牦牛乳产地初加工一体机。


背景技术：

2.在高原地区的大草原养殖牦牛产牛奶，由于牧民是分散在草原上，每户产奶量有限，同时没有固定的电源，牛乳集中起来处理和包装有困难，处理不及时容易腐烂变质，造成浪费，影响牧民们的收入，影响牧业生产效益，为了畜牧业生产减损增效，需要研究集多功能于一体的牛乳加工组合机械设备，能够搬运方便，体积小、重量轻，一次性完成小批量的消毒灭菌、冷却、包装、贮存等功能，降低畜牧业生产成本，提高畜牧业生产效率，增加牧民的收入。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种小型车载式牦牛乳产地初加工一体机，它能解决上述存在的畜牧业生产中遇到的问题，利用太阳能为动力，采用电加热方式提供热源，为牦牛乳高温消毒灭菌，利用制冷机冷却水，冷却水降低牦牛乳的温度后进行罐装包装，贮藏在小型冷藏柜内，将成套小型设备集成在小型汽车上，随着牧民的生产生活场所的搬迁而搬运到新的工作场所，能实现家庭牧场当天产的牦牛乳能够及时得到处理，加工成成品，具有成套设备小型化，使用太阳能作能源，搬运方便，同时完成消毒灭菌、冷却包装、贮存等一机多能，达到减少畜牧业生产损失，提高生产效率，提高高原地区畜牧业生产效益的有益效果。
4.本实用新型的目的是按如下技术方案实现的：该小型车载式牦牛乳产地初加工一体机由运输车、供电系统、冷藏柜、直冷罐、冷却搅拌装置、制冷机、加热器、热水箱、灭菌罐、灭菌搅拌装置、冷却水箱、灌装机、总控制装置、太阳能光伏板、畜电池、逆变器、光电转换控制器组成，机器实现的工作顺序是：加热——搅拌——消毒——自然冷却——强制冷却——搅拌——灌装包装——冷藏，全套设备安装在运输车上，灭菌罐为圆形罐体，做成夹层结构，内罐装牛乳，夹层通入热水，用于加热牛乳，采用管道连通灭菌罐的夹层、热水箱和加热器，热水箱中的水通过水泵送到加热器加热，然后流入到灭菌罐的夹层内，加热牛乳，设置溢流阀将多余的水流回到热水箱内，完成消毒灭菌后，热水流回到热水箱内暂存，下一个消毒灭菌流程再使用，灭菌搅拌装置安装在灭菌罐内，在灭菌时搅动牛乳，使牛乳受热均匀，灭菌搅拌装置由电机、减速机、搅拌轴和桨叶组成，桨叶连接在搅拌轴上，搅拌轴与减速机的输出轴连接，减速机与电机连接。
5.直冷罐为圆形罐体，做成夹层结构，内罐装牛乳，夹层通入冷水，用于冷却牛乳，采用管道连通直冷罐的夹层、冷却水箱和制冷机，冷却水箱中的水通过水泵送到制冷机变成冷水，然后流入到直冷罐的夹层内，冷却牛乳，设置溢流阀将多余的水流回到冷却水箱内，完成冷却后，冷水全部流回到冷却水箱内暂存，下一个冷却流程再使用，冷却搅拌装置安装在直冷罐内，在冷却时搅动牛乳，使牛乳降温均匀，冷却搅拌装置由电机、减速机、搅拌轴和
桨叶组成，桨叶连接在搅拌轴上，搅拌轴与减速机的输出轴连接，减速机与电机连接。
6.灌装机为小型半自动液体灌装设备，灌装机与直冷罐用管道相连，牛乳从直冷罐流入到灌装机内，进行灌装，牛乳包装后放入冷藏柜贮存。
7.冷藏柜、冷却搅拌装置、制冷机、加热器、灭菌搅拌装置、灌装机、总控制装置由供电系统供电，由总控制装置控制运行，牦牛乳加热消毒温度由安装在灭菌罐内的传感器测温，冷却的温度由安装在直冷罐内的传感器测温，消毒温度、冷却温度、消毒时间、冷却时间由总控制装置控制进行设置和控制，供电系统由太阳能光伏板、畜电池、逆变器、光电转换控制器组成，太阳能光伏板接收太阳光，在光电转换控制器控制下将太阳能转化为电能，贮存在畜电池内，逆变器将直流电转化为交流电供其他用电设备使用，太阳能光伏板安装在运输车的顶部及四周，可以收缩和折叠，在有阳光需要为畜电池充电时，展开太阳能光伏板，在不充电时，收拢太阳能光伏板，便于其他机器操作和运行。
8.工作原理：将鲜牦牛乳加入到灭菌罐内，开动加热器和水泵，将热水箱内的水通过加热器加热后流入到灭菌罐的夹层内，对牦牛乳进行加热，在高温下进行消毒灭菌，同时开动灭菌搅拌装置，对牦牛乳进行搅拌，使牦牛乳受热均匀，灭菌完成后，关掉加热器，将热水放出，流入到热水箱内暂存，供下次使用，牦牛乳进行自然冷却，等到常温后用泵抽到直冷罐内，开动制冷机和水泵，将冷却水箱内的水通过制冷机变冷后流入到直冷罐的夹层内，对牦牛乳进行冷却，同时开动冷却搅拌装置，对牦牛乳进行搅拌，使牦牛乳降温均匀，冷却完成后，关掉制冷机，将冷水放出，流入到冷却水箱内暂存，供下次使用，经过冷却后的牦牛乳通过泵抽到灌装机内，进行灌装，包装完成后放入到冷藏柜内贮存。
9.由于采用了上述技术方案，小型车载式牦牛乳产地初加工一体机能够完成对牦牛乳的消毒灭菌、冷却、灌装包装、贮存功能，使用太阳能，不消耗传统能源，绿色环保，搬运方便，适合不通电的家庭牧场使用，达到减少畜牧业生产损失，提高生产效率，提高高原地区畜牧业生产效益的有益效果。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
11.附图1是本实用新型的结构示意图。
12.附图2是本实用新型的立面图。
13.附图中：1、运输车，2、供电系统，3、冷藏柜，4、直冷罐，5、冷却搅拌装置，6、制冷机，7、加热器，8、热水箱，9、灭菌罐，10、灭菌搅拌装置，11、冷却水箱，12、灌装机，13、总控制装置，201、太阳能光伏板，202、畜电池，203、逆变器，204、光电转换控制器。
具体实施方式
14.小型车载式牦牛乳产地初加工一体机由运输车1、供电系统2、冷藏柜3、直冷罐4、冷却搅拌装置5、制冷机6、加热器7、热水箱8、灭菌罐9、灭菌搅拌装置10、冷却水箱11、灌装机12、总控制装置13、太阳能光伏板201、畜电池202、逆变器203、光电转换控制器204组成，各个设备都集成安装在运输车1上，机器实现的工作顺序是：加热——搅拌——消毒——自然冷却——强制冷却——搅拌——灌装包装——冷藏，全套设备安装在运输车1上，灭菌罐9为圆形罐体，做成夹层结构，内罐装牛乳，夹层通入热水，用于加热牛乳，采用管道连通灭
菌罐9的夹层、热水箱8和加热器7，热水箱8中的水通过水泵送到加热器7加热，然后流入到灭菌罐9的夹层内，加热牛乳，设置溢流阀将多余的水流回到热水箱8内，完成消毒灭菌后，热水流回到热水箱8内暂存，下一个消毒灭菌流程再使用，灭菌搅拌装置10安装在灭菌罐9内，在灭菌时搅动牛乳，使牛乳受热均匀，灭菌搅拌装置10由电机、减速机、搅拌轴和桨叶组成，桨叶连接在搅拌轴上，搅拌轴与减速机的输出轴连接，减速机与电机连接。
15.直冷罐4为圆形罐体，做成夹层结构，内罐装牛乳，夹层通入冷水，用于冷却牛乳，采用管道连通直冷罐4的夹层、冷却水箱11和制冷机6，冷却水箱11中的水通过水泵送到制冷机6变成冷水，然后流入到直冷罐4的夹层内，冷却牛乳，设置溢流阀将多余的水流回到冷却水箱11内，完成冷却后，冷水全部流回到冷却水箱11内暂存，下一个冷却流程再使用，冷却搅拌装置5安装在直冷罐4内，在冷却时搅动牛乳，使牛乳降温均匀，冷却搅拌装置5由电机、减速机、搅拌轴和桨叶组成，桨叶连接在搅拌轴上，搅拌轴与减速机的输出轴连接，减速机与电机连接。
16.灌装机1212为小型半自动液体灌装设备，灌装机1212与直冷罐4用管道相连，牛乳从直冷罐4流入到灌装机1212内，进行灌装和包装，牛乳包装后放入冷藏柜3贮存。
17.冷藏柜3、冷却搅拌装置5、制冷机6、加热器7、灭菌搅拌装置10、灌装机12、总控制装置13由供电系统2供电，由总控制装置13控制运行，牦牛乳加热消毒温度由安装在灭菌罐9内的传感器测温，冷却的温度由安装在直冷罐4内的传感器测温，消毒温度、冷却温度、消毒时间、冷却时间由总控制装置13进行设置和控制，消毒温度控制在60~65℃，消毒灭菌时间30分钟，供电系统2由太阳能光伏板201、畜电池202、逆变器203、光电转换控制器204组成，太阳能光伏板201接收太阳光，在光电转换控制器204控制下将太阳能转化为电能，贮存在畜电池202内，逆变器203将直流电转化为220v的交流电供其他用电设备使用，太阳能光伏板201安装在运输车1的顶部及四周，可以收缩和折叠，在有阳光需要为畜电池202充电时，展开太阳能光伏板201，在不充电时，收拢太阳能光伏板201，便于其他机器操作和运行。
18.工作原理：将鲜牦牛乳加入到灭菌罐9内，开动加热器7和水泵，将热水箱8内水通过加热器7加热后流入到灭菌罐9的夹层内，对牦牛乳进行加热，在高温下进行消毒灭菌，同时开动灭菌搅拌装置10，对牦牛乳进行搅拌，使牦牛乳受热均匀，灭菌完成后，关掉加热器7，将热水放出，流入到热水箱8内暂存，下次使用，牦牛乳进行自然冷却，等到常温后用泵抽到直冷罐4内，开动制冷机6和水泵，将冷却水箱11内水通过制冷机6变冷后流入到直冷罐4的夹层内，对牦牛乳进行冷却，同时开动冷却搅拌装置5，对牦牛乳进行搅拌，使牦牛乳降温均匀，冷却完成后，关掉制冷机6，将冷水放出，流入到冷却水箱11内暂存，下次使用，经过冷却后的牦牛乳通过泵抽到灌装机1212内，进行灌装和包装，包装完成后放入到冷藏柜3内贮存。
19.以上所述为本实用新型的较佳功能实施，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。