一种茶叶杀青节能热风箱的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶杀青辅助设备技术领域，尤其涉及一种茶叶杀青节能热风箱。


背景技术：

2.茶叶杀青，通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。
3.现有的茶叶杀青步骤多采用茶叶平铺在烘箱内的方式，通过烘箱内的高温发热设备使得茶叶接受高温，从而达到茶叶杀青的目的。但是以上操作，烘箱内的温度不易控制，且茶叶与高温发热设备的发热端直接接触，形成茶叶持续性的接收热量的现象，导致热量无法充分利用，能耗损失较大，不利于进行使用。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种茶叶杀青节能热风箱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶杀青节能热风箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种茶叶杀青节能热风箱，包括箱体，所述箱体下表面的四角处均安装有支撑腿，所述箱体的后侧呈开口状，所述箱体后侧的开口状安装有后盖板，所述箱体上表面后端的中部以及前侧下端的中部分别开设有进风口和出风口，所述箱体通过进风口、出风口分别固定安装有进风管和出风管，所述箱体的内表面自下而上依次安装有网孔板、第一隔板、第二隔板以及第三隔板，所述第一隔板处于出风口的上方，所述箱体分别与网孔板、第一隔板、第二隔板以及第三隔板所组成的内壁安装有交错设置的电加热管，所述第二隔板远离进风口上表面的端部、第二隔板靠近进风口下表面的端部以及第二隔板远离进风口下表面的端部均固定安装有导流板，所述导流板的内侧安装有间隔设置的回流弧板。
7.优选的，所述第一隔板、第二隔板以及第三隔板靠近导流板的端部分别贯穿安装有第一通风板、第二通风板以及第三通风板。
8.优选的，所述箱体通过出风口安装有间隔设置的出风板，所述出风板开设有均匀分布的通孔。
9.优选的，所述箱体远离后盖板的侧面的端部均安装有插设板，所述箱体与插设板之间共同插设有隔热膜。
10.优选的，所述箱体的外表面安装有控制器，所述控制器与电加热管之间电性连接。
11.优选的，所述控制器上安装有间隔设置的控制按钮，所述控制按钮包括开关按钮、升温按钮和降温按钮；
12.开关按钮：用以控制电加热管的通、断电；
13.升温按钮：用以提升电加热管的输出功率，达到升温的效果；
14.降温按钮：用以降低电加热管的输出功率，达到降温的效果。
15.本实用新型提出的一种茶叶杀青节能热风箱，有益效果在于：本实用新型在使用时，首先通过控制器上的开关按钮启动电加热管，随之通过进风管接入鼓风设备吹入冷风至箱体内，冷风进入箱体内形成由第三通风板、第二通风板、第一通风板、出风口的流动方向，从而使得整个箱体内部得到充分预热，预热完毕后，出风管连通铺设茶叶的烘干箱即可进行茶叶的杀青步骤；
16.热风箱运行时，冷风通过第三隔板上的第三通风板上方的导流板时，初次受到电加热管加热的冷风受到倾斜安装的导流板和回流弧板的影响，一部分受加热冷风直接通过第三通风板进入第二隔板的上方，剩余一部分的受加热冷风通过回流弧板回流至第三隔板上，与电加热管再次接触；随之，依次通过第二隔板、第一隔板上方的受加热冷风均同上所述，从而达到了冷风在热风箱内循环加热的目的，降低了热量损耗，且加热效率较高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种茶叶杀青节能热风箱的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种茶叶杀青节能热风箱的隔热膜的安装示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种茶叶杀青节能热风箱的拆分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种茶叶杀青节能热风箱的剖切图。
21.图中：1、箱体；2、进风管；3、出风管；4、后盖板；5、插设板；6、隔热膜；7、支撑腿；8、出风板；9、网孔板；10、第一隔板；11、第二隔板；12、第三隔板；13、第一通风板；14、第二通风板；15、第三通风板；16、导流板；17、回流弧板；18、电加热管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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4，一种茶叶杀青节能热风箱，包括箱体1，箱体1下表面的四角处均安装有支撑腿7，箱体1的后侧呈开口状，箱体1后侧的开口状安装有后盖板4，箱体1上表面后端的中部以及前侧下端的中部分别开设有进风口和出风口。
25.箱体1通过进风口、出风口分别固定安装有进风管2和出风管3，箱体1的内表面自下而上依次安装有网孔板9、第一隔板10、第二隔板11以及第三隔板12，第一隔板10处于出风口的上方。
26.箱体1分别与网孔板9、第一隔板10、第二隔板11以及第三隔板12所组成的内壁安装有交错设置的电加热管18，第二隔板11远离进风口上表面的端部、第二隔板11靠近进风口下表面的端部以及第二隔板11远离进风口下表面的端部均固定安装有导流板16，导流板
16的内侧安装有间隔设置的回流弧板17。
27.第一隔板10、第二隔板11以及第三隔板12靠近导流板16的端部分别贯穿安装有第一通风板13、第二通风板14以及第三通风板15，箱体1通过出风口安装有间隔设置的出风板8，出风板8开设有均匀分布的通孔。
28.箱体1远离后盖板4的侧面的端部均安装有插设板5，箱体1与插设板5之间共同插设有隔热膜6，隔热膜6的设置，防止热量散失，达到保温节能的目的。
29.箱体1的外表面安装有控制器，控制器与电加热管18之间电性连接，控制器上安装有间隔设置的控制按钮，控制按钮包括开关按钮、升温按钮和降温按钮，开关按钮：用以控制电加热管18的通、断电；升温按钮：用以提升电加热管18的输出功率，达到升温的效果；降温按钮：用以降低电加热管18的输出功率，达到降温的效果。
30.本实用新型中，该热风箱在使用时，首先通过控制器上的开关按钮启动电加热管18，随之通过进风管2接入鼓风设备吹入冷风至箱体1内，冷风进入箱体1内形成由第三通风板15、第二通风板14、第一通风板13、出风口的流动方向，从而使得整个箱体1内部得到充分预热，预热完毕后，出风管3连通铺设茶叶的烘干箱即可进行茶叶的杀青步骤；
31.热风箱运行时，冷风通过第三隔板12上的第三通风板15上方的导流板16时，初次受到电加热管18加热的冷风受到倾斜安装的导流板16和回流弧板17的影响，一部分受加热冷风直接通过第三通风板15进入第二隔板11的上方，剩余一部分的受加热冷风通过回流弧板17回流至第三隔板12上，与电加热管18再次接触；随之，依次通过第二隔板11、第一隔板10上方的受加热冷风均同上所述，从而达到了冷风在热风箱内循环加热的目的，降低了热量损耗，且加热效率较高；
32.综上所述：该热风箱能够实现箱内循环热风并实现连续加热，降低了热量损耗，提升加热效率，有利于进行使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。