一种种面初级发酵间的制作方法

1.本技术涉及发酵设备的领域，尤其是涉及一种种面初级发酵间。


背景技术：

2.制作面包时要将各种原料搅拌成面团，将面团放入发酵间进行发酵，这个面团叫做种面。
3.目前，相关技术公开一种种面初级发酵间，包括发酵间本体，发酵间本体内部设置有加热箱，加热箱连接有进水管，加热箱顶部固定安装有与加热箱内部连通的导气管。进水管向加热箱内部加水，加热箱将水加热后产生水蒸气。水蒸气从导气管排出。通过水蒸气为发酵间本体提供湿度和温度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为种面发酵对温度有一定的要求，通过水蒸气为发酵间本体提供温度时，发酵间本体内部的温度会一直升高。在发酵间本体内部温度高于种面发酵适合的温度时，工作人员需要进入发酵间本体内部进行降温处理，从而使发酵间本体内部的温度控制在一个合适的范围内。若未及时对发酵间本体内部进行降温，发酵间本体内部的温度过高，这会影响到种面的发酵。


技术实现要素：

5.为了及时对发酵间本体内部进行降温，本技术提供一种种面初级发酵间。
6.本技术提供的一种种面初级发酵间，采用如下的技术方案：
7.一种种面初级发酵间，包括发酵间本体，所述发酵间本体内部设置有加热箱，所述加热箱连接有进水管，所述加热箱顶部固定安装有与加热箱内部连通的导气管，所述发酵间本体内部设置有多台制冷机，所述制冷机设置有温度检测模块和第一控制模块，所述温度检测模块的输出端与第一控制模块的输入端连接，所述第一控制模块的输出端与制冷机的输入端连接，所述温度检测模块的电源端和第一控制模块的第一电源端均与第一电源正极连接，所述第一控制模块的第二电源端与第二电源正极连接，所述温度检测模块的接地端和第一控制模块的接地端均与电源地连接，所述温度检测模块用于检测发酵间本体内部的温度，第一控制模块根据温度检测模块检测的温度控制制冷机的启闭。
8.通过采用上述技术方案，进水管向加热箱内部加水，加热箱将水加热形成水蒸气，水蒸气经过导气管的导向向上排出水蒸气。水蒸气散发热量，从而使发酵间本体内部的温度不断升高。在温度检测模块检测到发酵间本体内部的温度高于适合种面发酵的温度时，温度检测模块控制第一控制模块启动。第一控制模块控制制冷机启动。通过制冷机对发酵间本体内部进行降温。在温度检测模块检测到发酵间本体内部的温度低于适合种面发酵的温度时，温度检测模块控制第一控制模块关闭。第一控制模块控制制冷机关闭。这有利发酵间本体内部的温度保持在一个合适种面发酵的温度范围内。通过温度检测模块和第一控制模块控制制冷机进行降温，这有利于及时对发酵间本体内部进行降温。
9.可选的，所述温度检测模块包括温度检测子模块、温度上限子模块和第一比较模
块，所述温度检测子模块的输出端与第一比较模块的正向输入端连接，所述温度上限子模块的输出端与第一比较模块的反向输入端连接，所述第一比较模块的输出端与温度检测模块的输出端连接，所述温度检测子模块的电源端和温度上限子模块的电源端均与温度检测模块的电源端连接，所述温度检测子模块的接地端和温度上限子模块的接地端均与温度检测模块的接地端连接。
10.通过采用上述技术方案，温度检测子模块根据发酵间本体内部的温度输出对应的电压，温度上限子模块根据适合种面发酵的最高温度向第一比较模块输出电压。第一比较模块比较温度检测子模块输出的电压和温度上限子模块输出的电压，在温度检测子模块输出的电压高于温度上限子模块输出的电压，第一比较模块输出高电平，第一比较模块输出高电平从而控制第一控制模块启动，第一控制模块启动控制制冷器启动开始降温。在温度检测子模块输出的电压低于温度上限子模块输出的电压，第一比较模块输出低电平，第一比较模块输出低电平从而控制第一控制模块关闭。第一控制模块关闭，制冷机也关闭。这有利于及时对发酵间本体内部进行降温。
11.可选的，所述温度检测子模块包括第一电阻器r1和温敏电阻器rb1，所述第一电阻器r1的一端与温度检测子模块的电源端连接，所述第一电阻器r1的另一端与温敏电阻器rb1的一端连接，所述温敏电阻器rb1的一端还与温度检测子模块的输出端连接，所述温敏电阻器rb1的另一端与温度检测子模块的接地端连接。
12.通过采用上述技术方案，发酵间本体内部的温度越高，温敏电阻器rb1的电阻越大。从而使温度检测子模块输入第一比较模块的电压越大。通过温敏电阻器rb1检测发酵间本体内部的温度，从而改变温度检测子模块输入第一比较模块的电压。这有利于在发酵间本体内部的温度高于种面发酵的最高温度时，制冷器及时启动进行降温；在发酵间本体内部的温度低于种面发酵的最高温度时，制冷器关闭。第一电阻器r1起到分压的作用。
13.可选的，所述温度上限子模块包括第二电阻器r2和第三电阻器r3，所述第二电阻器r2为滑动变阻器，所述第二电阻器r2的一端与温度上限子模块的电源端连接，所述第二电阻器r2的另一端与第三电阻器r3的一端连接，所述第三电阻器r3的一端还与温度上限子模块的输出端连接，所述第三电阻器r3的另一端与温度上限子模块的接地端连接。
14.通过采用上述技术方案，第二电阻器r2和第三电阻器r3起到分压的作用。通过调整第二电阻器r2的阻值，从而改变温度上限子模块输出的电压。这有利于改变控制制冷器启动的最高温度的大小。
15.可选的，所述发酵间本体内部设置有多台除湿机，所述除湿机设置有湿度检测模块和第二控制模块，所述湿度检测模块的输出端与第二控制模块的输入端连接，所述第二控制模块的输出端与除湿机的输入端连接，所述湿度检测模块的电源端和第二控制模块的第一电源端均与第三电源正极连接，所述第二控制模块的第二电源端与第四电源正极连接，所述湿度检测模块的接地端和第二控制模块的接地端均与电源地连接，所述湿度检测模块用于检测发酵间本体内部的湿度，第二控制模块根据湿度检测模块检测的湿度控制制冷机的启闭。
16.通过采用上述技术方案，种面发酵也需要适合的湿度。在湿度检测模块检测到发酵间本体内部的湿度高于适合种面发酵的湿度时，湿度检测模块控制第二控制模块启动。第二控制模块控制除湿机启动。通过除湿机对发酵间本体内部进行除湿。在湿度检测模块
检测到发酵间本体内部的湿度低于适合种面发酵的湿度时，湿度检测模块控制第二控制模块关闭。第二控制模块控制除湿机关闭。这有利发酵间本体内部的湿度保持在一个合适种面发酵的湿度范围内。通过湿度检测模块和第一控制模块控制除湿机进行除湿，这有利于及时对发酵间本体内部进行除湿。
17.可选的，所述湿度检测模块包括湿度检测子模块、湿度上限子模块和第二比较模块，所述湿度检测子模块的输出端与第二比较模块的正向输入端连接，所述湿度上限子模块的输出端与第二比较模块的反向输入端连接，所述第二比较模块的输出端与湿度检测模块的输出端连接，所述湿度检测子模块的电源端和湿度上限子模块的电源端均与湿度检测模块的电源端连接，所述湿度检测子模块的接地端和湿度上限子模块的接地端均与湿度检测模块的接地端连接。
18.通过采用上述技术方案，湿度检测子模块根据发酵间本体内部的湿度输出对应的电压，湿度上限子模块根据适合种面发酵的最高湿度向第二比较模块输出电压。第二比较模块比较湿度检测子模块输出的电压和湿度上限子模块输出的电压，若湿度检测子模块输出的电压高于湿度上限子模块输出的电压，第二比较模块输出高电平。第二比较模块输出高电平从而控制第二控制模块启动，第二控制模块启动控制除湿机启动开始除湿。这有利于及时对发酵间本体内部进行除湿。在湿度检测子模块输出的电压低于湿度上限子模块输出的电压时，除湿机关闭。
19.可选的，所述湿度检测子模块包括第五电阻器r5和湿敏电阻器rb2，所述第五电阻器r5的一端与湿度检测子模块的电源端连接，所述第五电阻器r5的另一端与湿敏电阻器rb2的一端连接，所述湿敏电阻器rb2的一端还与湿度检测子模块的输出端连接，所述湿敏电阻器rb2的另一端与湿度检测子模块的接地端连接。
20.通过采用上述技术方案，发酵间本体内部的湿度越高，湿敏电阻器rb2的电阻越大。从而使湿度检测子模块输入第二比较模块的电压越大。通过湿敏电阻器rb2检测发酵间本体内部的湿度，从而改变湿度检测子模块输入第二比较模块的电压。这有利于在发酵间本体内部的湿度高于种面发酵的最高湿度时，除湿机及时启动进行除湿。第五电阻器r5起到分压的作用。
21.可选的，所述湿度上限子模块包括第六电阻器r6和第七电阻器r7，所述第六电阻器r6为滑动变阻器，所述第六电阻器r6的一端与湿度上限子模块的电源端连接，所述第六电阻器r6的另一端与第七电阻器r7的一端连接，所述第七电阻器r7的一端还与湿度上限子模块的输出端连接，所述第七电阻器r7的另一端与湿度上限子模块的接地端连接。
22.通过采用上述技术方案，第六电阻器r6和第七电阻器r7起到分压的作用。通过调整第六电阻器r6的阻值，从而改变湿度上限子模块输出的电压。这有利于改变控制除湿机启动的最高湿度的大小。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过温度检测模块检测发酵间本体内部的温度，第一控制模块根据温度检测模块检测的温度控制制冷机的启闭，这有利于及时对发酵间本体内部进行降温；
25.2.通过湿度检测模块检测发酵间本体内部的湿度，第二控制模块根据湿度检测模块检测的湿度控制除湿机的启闭，这有利于及时对发酵间本体内部进行除湿；
26.3.通过调整第二电阻器r2的阻值，从而改变温度上限子模块输出的电压，这有利
于改变控制制冷机启动的最高温度；
27.4.通过调整第六电阻器r6的阻值，从而改变湿度上限子模块输出的电压，这有利于改变控制除湿机启动的最高湿度。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例导气管的结构示意图；
30.图3是本技术实施例加热箱的结构示意图；
31.图4是本技术实施例制冷器的原理框图；
32.图5是本技术实施例制冷器的电路图；
33.图6是本技术实施例制冷器的原理框图；
34.图7是本技术实施例制冷器的电路图。
35.附图标记说明：1、发酵间本体；2、吹风机；3、制冷机；4、除湿机；5、加热箱；51、加热管；52、箱体；6、进水管；7、浮球阀；8、观察口；9、导气管；10、温度检测模块；101、温度检测子模块；102、温度上限子模块；103、第一比较模块；11、第一控制模块；111、第一控制子模块；112、第一开关子模块；12、湿度检测模块；121、湿度检测子模块；122、湿度上限子模块；123、第二比较模块；13、第二控制模块；131、第二控制子模块；132、第二开关子模块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种种面初级发酵间。
38.参照图1、图2、图3，一种种面初级发酵间包括发酵间本体1，发酵间本体1内部设置有加热箱5、制冷机3、除湿机4和吹风机2。加热箱5包括加热管51和顶部具有一开口的箱体52，加热管51安装于加热箱5的内箱底，箱体52一侧连接有进水管6。进水管6位于箱体52内部的一端设置有浮球阀7，箱体52的顶部固定安装有导气管9。导气管9靠近箱体52的一端的周侧开设有观察口8。
39.通过进水管6向箱体52内部加水，浮球阀7随着箱体52内的水位增加向上移动。在浮球阀7的浮球上升到一定高度后停止加水。从观察口8可查看箱体52内部的水量。加热管51对箱体52内部的水进行加热，从而产生水蒸气。水蒸气经导气管9的导向向上排出。通过水蒸气增加发酵间本体1内部的温度和湿度。
40.参照图1，制冷机3、除湿机4和吹风机2均有多台，在本技术实施例中制冷机3有四台，分别设置于发酵间本体1的四个角落；除湿机4有四台，分别设置于发酵间本体1的四个角落；吹风机2有两台，设置于发酵间的两侧。
41.在发酵间本体1内部温度过高时，启动制冷机3对发酵间本体1进行降温；在发酵间本体1内部湿度过高时，启动除湿机4对发酵间本体1进行除湿；吹风机2用于加快发酵间本体1内部空气流动速度，从而使发酵室内部的冷热空气混合均匀，或干湿空气混合均匀。
42.参照图4、图5，制冷机3设置有温度检测模块10和第一控制模块11，温度检测模块10的输出端连接于第一控制模块11的输入端，第一控制模块11的输出端连接于制冷机3的输入端，温度检测模块10的电源端和第一控制模块11的第一电源端均与第一电源正极连
接，第一控制模块11的第二电源端连接于第二电源正极连接，温度检测模块10的接地端和第一控制模块11的接地端均与电源地连接。
43.温度检测模块10在检测到发酵室内部的温度高于发酵需要的合适温度的最高值时，温度检测模块10控制第一控制模块11启动，第一控制模块11孔制冷剂启动。从而使发酵间本体1内部的温度降低。
44.参照图4、图5，温度检测模块10包括温度检测子模块101、温度上限子模块102和第一比较模块103，第一比较模块103为第一比较器ic1，温度检测子模块101的输出端连接于第一比较模块103的正向输入端，温度上限子模块102的输出端连接于第一比较模块103的反向输入端，第一比较模块103的输出端连接于温度检测模块10的输出端，温度检测子模块101的电源端和温度上限子模块102的电源端均与温度检测模块10的电源端连接，温度检测子模块101的接地端和温度上限子模块102的接地端均与温度检测模块10的接地端连接。
45.发酵室内部的温度越大，温度检测模块10输出的电压越大，温度上限子模块102根据种面发酵的合适温度的最大值输出一个电压。在发酵室内部的温度高于种面发酵的合适温度的最大值时，温度检测模块10输出的电压大于温度上限子模块102输出的电压，第一比较模块103输出高电平，从而控制第一控制模块11启动。
46.参照图4、图5，温度检测子模块101包括第一电阻器r1和温敏电阻器rb1，第一电阻器r1的一端连接于温度检测子模块101的电源端，第一电阻器r1的另一端连接于温敏电阻器rb1的一端，温敏电阻器rb1的一端还与温度检测子模块101的输出端连接，温敏电阻器rb1的另一端连接于温度检测子模块101的接地端。
47.第一电阻器r1起到分压的作用，温敏电阻器rb1随着发酵室本体内部的温度升高，温敏电阻器rb1的阻值升高。这样温度检测子模块101向第一比较模块103输出的电压也会随着发酵室本体内部的温度升高二增大。
48.参照图4、图5，温度上限子模块102包括第二电阻器r2和第三电阻器r3，第二电阻器r2为滑动变阻器，第二电阻器r2的一端连接于温度上限子模块102的电源端，第二电阻器r2的另一端连接于第三电阻器r3的一端，第三电阻器r3的一端还与温度上限子模块102的输出端连接，第三电阻器r3的另一端连接于温度上限子模块102的接地端。
49.第二电阻器r2和第三电阻器r3起到分压作用，调整第二电阻器r2的阻值，从而改变温度上限子模块102输入第一比较模块103的电压。从而有利于调整制冷器启动的最高温度。
50.参照图4、图5，第一控制模块11包括第一控制子模块111和第一开关子模块112，第一控制子模块111的第一输入端与第一控制模块11的输入端连接，第一控制子模块111的接地端与第一控制模块11的接地端连接，第一控制子模块111的第二输入端与第一开关子模块112的第一输出端连接，第一开关子模块112的第二输出端与第一控制模块11的输出端连接，第一开关子模块112的第一电源端与第一控制模块11的第一电源端连接，第一开关子模块112的第二电源端与第一控制模块11的第二电源端连接。第一控制子模块111控制第一开关子模块112启动，第一开关子模块112控制制冷机3启动。
51.参照图4、图5，第一控制子模块111包括第四电阻器r4和第一三极管q1，第四电阻器r4的一端与第一控制子模块111的第一输入端连接，第四电阻器r4的另一端与第一三极管q1的基极连接，第一三极管q1的发射极与第一控制子模块111的接地端连接，第一三极管
q1的集电极与第一控制子模块111的第二输入端连接。
52.在发酵室本体内部的温度高于种面发酵的合适温度的最高值时，第一比较模块103输出高电平，第一三极管q1导通，从而使第一开关子模块112启动。第四电阻器r4起到分压作用，这有利于降低第一三极管q1接收到的电压过大而损坏的情况出现。
53.参照图4、图5，第一开关子模块112第一二极管d1和第一继电器，第一继电器为延时断电继电器，第一继电器包括第一线圈j1和第一常开触头j1
‑
1，第一二极管d1的阳极和第一线圈j1的一端均与第一开关子模块112的第一输出端连接，第一二极管d1的阴极和第一线圈j1的另一端均与第一开关子模块112的第一电源端连接，第一常开触头j1
‑
1的一端与第一开关子模块112的第二电源端连接，第一常开触头j1
‑
1的另一端与第一开关子模块112的第二输出端连接。
54.在发酵室本体内部的温度高于种面发酵的合适温度的最高值时，第一比较模块103输出高电平，第一三极管q1导通。这时第一线圈j1得电，第一常开触头j1
‑
1闭合，从而使制冷机3启动。第一二极管d1为第一线圈j1提供电感电流释放回路。在发酵室本体内部的温度低于种面发酵的合适温度的最高值时，第一线圈j1失电，第一常开触头j1
‑
1延时一段时间后断开。这有利于继续降低发酵室本体内部的温度，从而降低发酵室本体内部的温度反复高于种面发酵的合适温度的最高值的情况出现。这有利于降低制冷机3反复启动的情况出现。
55.参照图6、图7，除湿机4设置有湿度检测模块12和第二控制模块13，湿度检测模块12的输出端连接于第二控制模块13的输入端，第二控制模块13的输出端连接于除湿机4的输入端，湿度检测模块12的电源端和第二控制模块13的第一电源端均与第一电源正极连接，第二控制模块13的第二电源端连接于第二电源正极连接，湿度检测模块12的接地端和第二控制模块13的接地端均与电源地连接。
56.湿度检测模块12在检测到发酵室内部的湿度高于发酵需要的合适湿度的最高值时，湿度检测模块12控制第二控制模块13启动，第二控制模块13孔制冷剂启动。从而使发酵间本体1内部的湿度降低。
57.参照图6、图7，湿度检测模块12包括湿度检测子模块121、湿度上限子模块122和第二比较模块123，第二比较模块123为第一比较器ic2。湿度检测子模块121的输出端连接于第二比较模块123的正向输入端，湿度上限子模块122的输出端连接于第二比较模块123的反向输入端，第二比较模块123的输出端连接于湿度检测模块12的输出端，湿度检测子模块121的电源端和湿度上限子模块122的电源端均与湿度检测模块12的电源端连接，湿度检测子模块121的接地端和湿度上限子模块122的接地端均与湿度检测模块12的接地端连接。
58.发酵室内部的湿度越大，湿度检测模块12输出的电压越大，湿度上限子模块122根据种面发酵的合适湿度的最大值输出一个电压。在发酵室内部的湿度高于种面发酵的合适湿度的最大值时，湿度检测模块12输出的电压大于湿度上限子模块122输出的电压，第二比较模块123输出高电平，从而控制第二控制模块13启动。
59.参照图6、图7，湿度检测子模块121包括第五电阻器r5和湿敏电阻器rb2，第五电阻器r5的一端连接于湿度检测子模块121的电源端，第五电阻器r5的另一端连接于湿敏电阻器rb2的一端，湿敏电阻器rb2的一端还与湿度检测子模块121的输出端连接，湿敏电阻器rb2的另一端连接于湿度检测子模块121的接地端。
60.第五电阻器r5起到分压的作用，湿敏电阻器rb2随着发酵室本体内部的湿度升高，湿敏电阻器rb2的阻值升高。这样湿度检测子模块121向第二比较模块123输出的电压也会随着发酵室本体内部的湿度升高二增大。
61.参照图6、图7，湿度上限子模块122包括第六电阻器r6和第七电阻器r7，第六电阻器r6为滑动变阻器，第六电阻器r6的一端连接于湿度上限子模块122的电源端，第六电阻器r6的另一端连接于第七电阻器r7的一端，第七电阻器r7的一端还与湿度上限子模块122的输出端连接，第七电阻器r7的另一端连接于湿度上限子模块122的接地端。
62.第六电阻器r6和第七电阻器r7起到分压作用，调整第六电阻器r6的阻值，从而改变湿度上限子模块122输入第二比较模块123的电压。从而有利于调整制冷器启动的最高湿度。
63.参照图6、图7，第二控制模块13包括第二控制子模块131和第二开关子模块132，第二控制子模块131的第一输入端与第二控制模块13的输入端连接，第二控制子模块131的接地端与第二控制模块13的接地端连接，第二控制子模块131的第二输入端与第二开关子模块132的第一输出端连接，第二开关子模块132的第二输出端与第二控制模块13的输出端连接，第二开关子模块132的第一电源端与第二控制模块13的第一电源端连接，第二开关子模块132的第二电源端与第二控制模块13的第二电源端连接。第二控制子模块131控制第二开关子模块132启动，第二开关子模块132控制除湿机4启动。
64.参照图6、图7，第二控制子模块131包括第八电阻器r8和第二三极管q2，第八电阻器r8的一端与第二控制子模块131的第一输入端连接，第八电阻器r8的另一端与第二三极管q2的基极连接，第二三极管q2的发射极与第二控制子模块131的接地端连接，第二三极管q2的集电极与第二控制子模块131的第二输入端连接。
65.在发酵室本体内部的湿度高于种面发酵的合适湿度的最高值时，第二比较模块123输出高电平，第二三极管q2导通，从而使第二开关子模块132启动。第八电阻器r8起到分压作用，这有利于降低第二三极管q2接收到的电压过大而损坏的情况出现。
66.参照图6、图7，第二开关子模块132第二二极管d2和第二继电器，第二继电器为延时断电继电器，第二继电器包括第二线圈j2和第二常开触头j2
‑
1，第二二极管d2的阳极和第二线圈j2的一端均与第二开关子模块132的第一输出端连接，第二二极管d2的阴极和第二线圈j2的另一端均与第二开关子模块132的第一电源端连接，第二常开触头j2
‑
1的一端与第二开关子模块132的第二电源端连接，第二常开触头j2
‑
1的另一端与第二开关子模块132的第二输出端连接。
67.在发酵室本体内部的湿度高于种面发酵的合适湿度的最高值时，第二比较模块123输出高电平，第二三极管q2导通。这时第二线圈j2得电，第二常开触头j2
‑
1闭合，从而使除湿机4启动。第二二极管d2为第二线圈j2提供电感电流释放回路。在发酵室本体内部的湿度低于种面发酵的合适湿度的最高值时，第二线圈j2失电，第二常开触头j2
‑
1延时一段时间后断开。这有利于继续降低发酵室本体内部的湿度，从而降低发酵室本体内部的湿度反复高于种面发酵的合适湿度的最高值的情况出现。这有利于降低除湿机4反复启动的情况出现。
68.本技术实施例一种种面初级发酵间的实施原理为：在需要发酵种面时，将种面放入发酵室。通过进水管6向箱体52内部加水，在箱体52内的水位达到一定的深度后，浮球阀7
堵塞进水管6，从而停止加水。启动加热管51对箱体52内部的水进行加热，水不断蒸发成水蒸气，水蒸气经导气管9的导向向上排放至发酵室本体内部。启动吹风机2加快发酵间本体1内部空气流动速度，从而使发酵室内部的冷热空气混合均匀，或干湿空气混合均匀。
69.在发酵室本体内部的温度高于种面发酵的合适温度的最高值时，温度检测模块10输出的电压大于温度上限子模块102输出的电压，第一比较模块103输出高电平。第一三极管q1导通，第一线圈j1得电，第一常开触头j1
‑
1闭合，从而使制冷机3启动。除湿机4启动对发酵室内部进行降温。这有利于及时对发酵间本体1内部进行降温。
70.在发酵室本体内部降温时，发酵室本体内部的温度低于种面发酵的合适温度的最高值时，温度检测模块10输出的电压小于温度上限子模块102输出的电压。第一比较模块103输出低电平。第一三极管q1截止，第一线圈j1失电，第一常开触头j1
‑
1延时一段时间后断开，从而使制冷机3继续保持启动一段时间后关闭。这有利于降低发酵室本体内部的温度反复高于种面发酵的合适温度的最高值的情况出现。从而降低制冷机3反复启动的情况出现。
71.在发酵室本体内部的湿度高于种面发酵的合适湿度的最高值时，湿度检测模块12输出的电压大于湿度上限子模块122输出的电压，第二比较模块123输出高电平。第二三极管q2导通，第二线圈j2得电，第二常开触头j2
‑
1闭合，从而使除湿机4启动。除湿机4启动对发酵室内部进行降温。这有利于及时对发酵间本体1内部进行除湿。
72.在发酵室本体内部除湿时，发酵室本体内部的湿度低于种面发酵的合适湿度的最高值时，湿度检测模块12输出的电压小于湿度上限子模块122输出的电压。第二比较模块123输出低电平。第二三极管q2截止，第二线圈j2失电，第二常开触头j2
‑
1延时一段时间后断开，从而使除湿机4继续保持启动一段时间后关闭。这有利于降低发酵室本体内部的湿度反复高于种面发酵的合适湿度的最高值的情况出现。从而降低除湿机4反复启动的情况出现。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。