一种红茶发酵烘干一体机的制作方法

1.本实用新型涉及红茶加工技术领域，具体为一种红茶发酵烘干一体机。


背景技术：

2.红茶属全发酵茶，是以适宜的茶树新牙叶为原料，经萎凋、揉捻(切)、发酵、干燥等一系列工艺过程精制而成的茶，在红茶的加工工艺中，发酵和干燥是分开进行操作的，即茶叶在发酵之后再进行烘干，在加工过程中，转运发酵后的茶叶需要大量的人力和物力，十分的不便，影响了茶叶加工的效率，鉴于此，我们提出一种红茶发酵烘干一体机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种红茶发酵烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种红茶发酵烘干一体机，包括发酵装置，所述发酵装置的下方设有烘干装置；所述发酵装置包括顶面和底面呈开口式结构的壳体，所述壳体的内部通过螺栓固定连接有顶面呈开口式结构的发酵仓，所述发酵仓的上方设有进水管，所述进水管上设有多个呈线性等间距分布的雾化喷头；所述烘干装置包括两端呈开口式结构的箱体，所述箱体内位于两侧处均设有两个相对称的托辊，两个相邻的所述箱体之间设有输送带，其中两个所述托辊的末端同轴紧密焊接有齿轮，且两个所述齿轮相啮合。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述发酵仓的底面开设有两个相对称的排料槽，所述发酵仓的下方设有两个相对称的连杆，所述连杆的末端紧密焊接有耳板，所述耳板与发酵仓紧密焊接，两个所述连杆之间滑动连接有两个相对称的堵板，所述壳体的外壁上通过螺栓固定连接有两个相对称的电缸，所述电缸的活塞杆穿过壳体并与堵板紧密焊接。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体上方铰接有盖板，所述盖板上方设有中空式结构的固定体，所述固定体内嵌设有多个电热棒，所述固定体的顶面通过螺栓固定连接有风机。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体与壳体相连通，所述箱体的外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个托辊同轴紧密焊接；所述箱体的内顶面通过螺栓固定连接有电热管。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述输送带延伸至排料槽的正下方。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述电热管的整体形状呈波浪状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该红茶发酵烘干一体机通过设有的发酵装置和烘干装置：一方面，茶叶经处理后置入发酵仓内件发酵，并由风机、电热棒和雾化喷头给茶叶的发酵提供合适的温湿度；另一方面，茶叶在发酵之后，电缸的活塞杆带动堵板远离排料槽，茶叶即掉落至输送带上，当输送带运动带动茶叶从电热管的下方经过时，即可对茶叶进行烘干；该设计将茶叶的发酵和烘干一体化处理，改变了传统的茶叶的加工方式，
该设计节省了人力和物力，提高了茶叶的加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型中发酵仓的结构示意图；
16.图5为本实用新型中发酵仓的结构剖视图；
17.图6为本实用新型中烘干装置的部分结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、发酵装置；11、壳体；12、发酵仓；121、排料槽；13、连杆；131、耳板；14、堵板；15、电缸；16、进水管；161、雾化喷头；17、盖板；18、固定体；181、电热棒；19、风机；
20.2、烘干装置；21、箱体；22、托辊；23、齿轮；24、输送带；25、电机；26、电热管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供一种技术方案：
25.请参阅图1-5，一种红茶发酵烘干一体机，包括发酵装置1，发酵装置1包括顶面和底面呈开口式结构的壳体11，壳体11的内部通过螺栓固定连接有顶面呈开口式结构的发酵仓12，发酵仓12的上方设有进水管16，进水管16上设有多个呈线性等间距分布的雾化喷头161；发酵仓12的底面开设有两个相对称的排料槽121，发酵仓12的下方设有两个相对称的连杆13，连杆13的末端紧密焊接有耳板131，耳板131与发酵仓12紧密焊接，两个连杆13之间滑动连接有两个相对称的堵板14，壳体11的外壁上通过螺栓固定连接有两个相对称的电缸15，电缸15的活塞杆穿过壳体11并与堵板14紧密焊接；壳体11上方铰接有盖板17，盖板17上方设有中空式结构的固定体18，固定体18内嵌设有多个电热棒181，固定体18的顶面通过螺栓固定连接有风机19。
26.在本实施例中，输送带24延伸至排料槽121的正下方，该设计便于发酵仓12内的茶叶落至输送带24上，便于输送带24带动茶叶运动并进行烘干。
27.在本实施例中，固定体18的内腔分别与壳体11的内部和风机19相连通，当风机19
吹送风力时，风力带走电热棒181上的热量并吹送至壳体11内，即可改变发酵仓12的温度，利于茶叶发酵。
28.在本实施例中，进水管16通过螺栓与壳体11固定连接，进水管16的一端设有进水口，进水口与外界水源相连通，该设计便于外界水源进入至进水管16内。
29.请参阅图6，发酵装置1的下方设有烘干装置2。烘干装置2包括两端呈开口式结构的箱体21，箱体21内位于两侧处均设有两个相对称的托辊22，两个相邻的箱体21之间设有输送带24，其中两个托辊22的末端同轴紧密焊接有齿轮23，且两个齿轮23相啮合。箱体21与壳体11相连通，箱体21的外壁上通过螺栓固定连接有电机25，电机25的输出轴与其中一个托辊22同轴紧密焊接；箱体21的内顶面通过螺栓固定连接有电热管26。
30.在本实施例中，电热管26的整体形状呈波浪状，该设计便于均匀全面的对输送带24上的茶叶进行干燥。
31.在本实施例中，托辊22的两端通过轴承与箱体21的两侧内壁转动连接，轴承对托辊22起到了支撑和支持转动的作用。
32.需要补充的是，本实施例中的输送带24为耐高温输送带，耐热输送带是由多层橡胶棉帆布涤棉布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送240℃以下的物料，耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布cc56，强力耐热带强力层为ep(具体又分为ep100型、ep150型，ep200型、ep250，ep300型、ep350型，ep400型、ep450型、ep500型等)；在本实施例中，电热管26的温度直接作用于输送带24和输送带24上的茶叶上，而耐高温的输送带24的设置即可满足使用需求。
33.值得说明的是，本实施例中的电机25、电缸15和风机19为现有的常规技术，在此不再赘述。
34.本实施例的红茶发酵烘干一体机在使用时，使用人员首先将茶叶倾倒在发酵仓12内，随后使用人员盖上盖板17，随后使用人员将进水管16与外界水源连通，外界水源即进入至进水管16内，同时水雾经多个雾化喷头161喷洒在茶叶上，即可对茶叶进行加湿，接下来使用人员接通风机19和电热棒181的电源，风力带走电热棒181上的热量并吹送至壳体11内，发酵仓12内的温度即提高，茶叶即可进行发酵；
35.当茶叶发酵结束，使用人员接通电缸15的电源，电缸15的活塞杆回缩并带动堵板14沿连杆13滑动，堵板14即脱离排料槽121，发酵后的茶叶即掉落在输送带24上，同时使用人员接通电机25和电热管26的电源，电机25的输出轴转动带动托辊22和齿轮23转动，两个输送带24即同步缓缓移动，茶叶跟随输送带24运动，当茶叶经过电热管26的下方时，茶叶即被电热管26烘干。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。