一种具有油脂收集机构的猪肉粉饲料制备用熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料制造技术领域，具体为一种具有油脂收集机构的猪肉粉饲料制备用熟化装置。


背景技术：

2.饲料的熟化加工是指通过高温对饲料进行加工以达灭菌和使淀粉糊化的目的，现有技术中，饲料熟化装置将高温蒸汽引入装置内进行蒸熟，然而在蒸煮的过程中，饲料内散发的蒸汽中存在较多的油脂，这些油脂基本上会被直接排出，从而造成资源浪费，并且也没有一个相配套的油脂收集措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有油脂收集机构的猪肉粉饲料制备用熟化装置，以解决上述背景技术中提出的在蒸煮的过程中，饲料内散发的蒸汽中存在较多的油脂，这些油脂基本上会被直接排出，从而造成资源浪费，并且也没有一个相配套的油脂收集措施，因此，本实用新型的目的是提供一种具有油脂收集机构的猪肉粉饲料制备用熟化装置，其能够解决目前蒸煮设备不具有的油脂收集措施，并且可对水油之间进行分离，从而形成资源再利用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有油脂收集机构的猪肉粉饲料制备用熟化装置，其包括：
5.熟化罐，其罐体顶部开设有出气孔；
6.集油机构，集油罐竖立于所述熟化罐的外部一侧，所述集油罐的内部上端设置有密集开孔的喷气管，所述喷气管的上端连接有进气管，所述进气管的正下方设置有固定架，所述固定架的内侧安装有曲形状的冷凝管，所述固定架的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有水油收集室，所述水油收集室的底部同时位于集油罐的底部设置有阀门。
7.真空机构，真空泵安装于所述集油罐的外壁一侧，所述真空泵与集油罐之间连通有真空管，所述真空管位于集油罐的一端部设置有空气过滤器，所述空气过滤器的一侧设置有气压检测计。
8.优选的，所述集油罐通过喷气管、进气管和出气孔与所述熟化罐之间相互连通，所述喷气管的同时位于冷凝管的正上方。
9.优选的，所述固定架内侧的冷凝管呈多回路曲形状分布，所述冷凝管的进出端部通过管道与冷凝器相互连通。
10.优选的，所述水油收集室上方的过滤网呈圆盘状分布，所述过滤网通过集油罐外壁设置的盖板与集油罐之间构成可拆卸结构。
11.优选的，所述水油收集室的一侧同时位于集油罐的侧壁设置有透明可视窗，所述阀门安装于集油罐的底部居中位置。
12.优选的，所述真空管的一端部与空气过滤器以及气压检测计同时位于集油罐的顶
部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷气管可将由进气管输入的蒸汽均匀的喷洒在冷凝管上，冷凝管与蒸汽接触可加速水油混合蒸汽快速冷却凝结，凝结后的珠子受重力作用会自然滴落，过滤网可对滴落的水油杂质进行过滤拦阻，过滤后的水油会进入水油收集室中进行存储，而密度较小的油脂会漂浮在水的上层，底部多余的水则可通过阀门进行排出。
附图说明
14.图1为本实用新型正视外部结构示意图；
15.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型真空机构结构示意图；
17.图4为本实用新型冷凝管结构示意图。
18.图中：110、熟化罐；120、出气孔；200、集油机构；201、集油罐；202、喷气管；203、进气管；204、固定架；205、冷凝管；206、过滤网；207、水油收集室；208、阀门；300、真空机构；301、真空泵；302、真空管；303、空气过滤器；304、气压检测计。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种具有油脂收集机构的猪肉粉饲料制备用熟化装置，其能够解决目前蒸煮设备不具有的油脂收集措施，并且可对水油之间进行分离，从而形成资源再利用。
23.图1
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图4示出的是本实用新型一种具有油脂收集机构的猪肉粉饲料制备用熟化装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种多功能水平电泳槽，其主体部分包括熟化罐110、集油机构200和真空机构300。
24.熟化罐110，其罐体顶部开设有出气孔120，集油机构200，集油罐201 竖立于熟化罐110的外部一侧，集油罐201的内部上端设置有密集开孔的喷气管202，喷气管202的上端连接有进气管203，进气管203的正下方设置有固定架204，固定架204的内侧安装有曲形状的冷凝管205，固定架204的下方设置有过滤网206，过滤网206的下方设置有水油收集室207，水油收集室 207的底部同时位于集油罐201的底部设置有阀门208，集油罐201通过喷气管202、进气管203和出气孔120与熟化罐110之间相互连通，喷气管202的同时位于冷凝管205的正上方，固定架204内侧的冷凝管205呈多回路曲形状分布，冷凝管205的进出端部通过管道与冷凝器相互连通，熟化罐110在对肉粉熟化的过程中会产生大量的水油混合蒸汽，
蒸汽会自然向上飘散并通过出气孔120和进气管203导入集油罐201内，喷气管202可将由进气管203 输入的蒸汽均匀的喷洒在冷凝管205上，多回路曲形状的冷凝管205可有效提高其与蒸汽的接触面积，并对水油混合蒸汽进行快速冷却凝结，凝结后的抱团珠子受重力作用会向下滴落，水油收集室207上方的过滤网206呈圆盘状分布，过滤网206通过集油罐201外壁设置的盖板与集油罐201之间构成可拆卸结构，水油收集室207的一侧同时位于集油罐201的侧壁设置有透明可视窗，阀门208安装于集油罐201的底部居中位置，凝结后的水油混合珠子中还含有少量的杂质颗粒，因此过滤网206可对滴落的水油杂质进行过滤拦阻，从而加强了油脂的提取纯度，过滤后的水油会进入水油收集室207中进行存储，而密度较小的油脂会漂浮在水的上层，底部多余的水则可通过阀门208进行排出，透明可视窗则方便操作者对水油收集室207内进行可视观察。
25.真空机构300，真空泵301安装于集油罐201的外壁一侧，真空泵301与集油罐201之间连通有真空管302，真空管302位于集油罐201的一端部设置有空气过滤器302，空气过滤器302的一侧设置有气压检测计304，真空管302 的一端部与空气过滤器303以及气压检测计304同时位于集油罐201的顶部，由于熟化罐110和集油罐201为密闭空间，在作业时需要对因蒸汽产生的气压进行排压，因此真空泵301可通过真空管302对与熟化罐110相连通的集油罐201内的空气进行抽吸，同时气压的降低也会进一步加速熟化罐110内的蒸汽流向集油罐201，气压检测计304可对集油罐201内的气压进行检测，并配合控制中心与真空泵301，使罐内的气压保持在一个稳定范围，空气过滤器303可防止水油混合蒸汽进入真空管302。
26.综上，本实施方式的一种具有油脂收集机构的猪肉粉饲料制备用熟化装置，首先将猪肉粉饲料原料导入熟化罐110内进行蒸煮，蒸煮时所产生的水油混合蒸汽会通过出气孔120、进气管203和喷气管202疏导至集油罐201内，此时冷凝管205可对喷气管202喷出的蒸汽进行快速降温，同时多回路曲形状的冷凝管205也可有效提高其与蒸汽的接触面积，并对水油混合蒸汽进行快速冷却凝结，凝结后的抱团珠子受重力作用会向下滴落，而过滤网206可对滴落的水油杂质进行过滤拦阻，从而加强了油脂的提取纯度，过滤后的水油会进入水油收集室207中进行存储，而密度较小的油脂会漂浮在水的上层，底部多余的水则可通过阀门208进行排出，另外，真空泵301可通过真空管 302对与熟化罐110相连通的集油罐201内的空气进行抽吸，同时气压的降低也会进一步加速熟化罐110内的蒸汽流向集油罐201。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。