一种茶叶加工分体式茶叶揉捻机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶加工分体式茶叶揉捻机。


背景技术：

2.揉捻机是一种可保持茶叶纤维组织不致破坏，且能确保茶叶品质均一，操作简便的机器，它主要设有揉桶，揉盘，一传动组，及一卷布杆，揉盘设有数片莲花片，通过转动揉桶对茶叶进行揉捻及压缩，并由另一驱动马达带动揉盘旋转，达到对茶叶双重揉捻及缩小体积之功能。
3.现有的茶叶揉捻机在使用时，将茶叶放置在揉桶中，在通过转动揉桶使得茶叶与揉盘表面相揉合，但茶叶在加工时存在一定的弊端，揉捻过后的茶叶会残留一部分残渣在揉盘内部，且由于揉盘内部安装有多组凸条，不便于对揉捻后的茶渣进行清理，且一般都是通过人工的方式对茶叶残渣进行清理，清理过程较为繁琐，且效率过低，给实际使用带来了一定的不利影响，针对上述情况，我们提出一种茶叶加工分体式茶叶揉捻机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种茶叶加工分体式茶叶揉捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种茶叶加工分体式茶叶揉捻机，包括：
8.三角支架，所述三角支架的上表面在装配有揉盘，所述三角支架的一端装配有曲柄，多组所述曲柄之间装配有揉桶，所述曲柄的上表面固定安装有立柱，所述立柱的一侧装配有揉茶盖，所述揉盘的内部安装有清理机构；
9.清理机构，所述清理机构包括第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在揉盘的内部，所述第二齿轮的内部固定安装有凸条，所述凸条位于揉盘的内底部。
10.优选的，所述清理机构还包括连接杆和第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在连接杆的外表面，所述第一齿轮通过揉盘一侧的孔洞与第二齿轮之间相啮合。
11.优选的，所述揉盘的一侧固定安装有连接座，所述连接杆的一端转动连接在连接座的上表面，所述第一齿轮位于连接座的内部。
12.优选的，所述揉盘的内侧壁开设有环形槽，所述第二齿轮转动连接在环形槽的内部，所述揉盘的内底部开设有出料口。
13.优选的，所述出料口的内部装配有挡板，所述挡板的下表面固定安装有固定板。
14.优选的，所述揉盘的下表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧转动连接有螺纹杆。
15.优选的，所述螺纹杆的一端通过固定块固定安装在固定板的内部，所述螺纹杆带
动挡板转动连接在出料口的内部。
16.本实用新型公开了一种茶叶加工分体式茶叶揉捻机，其具备的有益效果如下：
17.1、该分体式茶叶揉捻机在使用时，通过转动连接座上表面安装的连接杆，使得第一齿轮转动，从而使得第二齿轮在其啮合作用下进行转动，使得第二齿轮内部安装的多组凸条的在揉盘内底部进行转动，从而对揉盘内底部残留的茶叶残渣进行清理，使得残渣在凸条的刮取作用下从出料口移出，解决了传统装置中手动清理残渣的不便，也减少茶渣在揉盘内部的堆积，影响后期揉茶工作的进行。
18.2、该分体式茶叶揉捻机在使用时，通过转动螺纹杆，从而带动揉盘内部安装的挡板进行转动，使得出料口露出，方便在通过凸条对揉盘内部清理时，茶渣能从出料口移动出揉盘端内部，方便对茶渣进行清理，且一定程度上提高了清理效率，减少清理不便对揉茶加工的影响。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型揉捻机外表面结构爆炸图；
21.图3为本实用新型揉盘内部结构示意图；
22.图4为本实用新型挡板外表面结构示意图。
23.图中：1、三角支架；2、揉盘；201、环形槽；202、出料口；3、曲柄；4、揉桶；5、立柱；6、揉茶盖；7、凸条；8、连接座；9、清理机构；901、连接杆；902、第一齿轮；903、第二齿轮；10、挡板；11、固定板；12、固定块；13、螺纹杆。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种茶叶加工分体式茶叶揉捻机，如图1
‑
4所示，包括：
25.根据附图1
‑
2所示，三角支架1，三角支架1的上表面在装配有揉盘2，三角支架1的一端装配有曲柄3，多组曲柄3之间装配有揉桶4，曲柄3的上表面固定安装有立柱5，立柱5的一侧装配有揉茶盖6，揉盘2的内部安装有清理机构9，通过转动第二齿轮903带动多组凸条7在揉盘2的内部进行转动，从而使得凸条7对揉盘2内部底部进行清理作用，使得揉盘2内部的茶渣被清理完成。
26.根据附图2
‑
3所示，清理机构9，清理机构9包括第二齿轮903，第二齿轮903转动连接在揉盘2的内部，第二齿轮903的内部固定安装有凸条7，凸条7位于揉盘2的内底部，清理机构9还包括连接杆901和第一齿轮902，第一齿轮902固定套接在连接杆901的外表面，第一齿轮902通过揉盘2一侧的孔洞与第二齿轮903之间相啮合，通过第一齿轮902和第二齿轮903之间的啮合作用，使得第二齿轮903带动凸条7进行转动，从而使得凸条7进行清理操作。
27.根据附图3和4所示，揉盘2的一侧固定安装有连接座8，连接杆901的一端转动连接在连接座8的上表面，第一齿轮902位于连接座8的内部，揉盘2的内侧壁开设有环形槽201，第二齿轮903转动连接在环形槽201的内部，揉盘2的内底部开设有出料口202，通过设置出料口202，且出料口202的形状与两组凸条7之间的形状相吻合，使得凸条7在进行清理工作时，能减少茶渣在揉盘2内部的残留，提高清理效率。
28.根据附图4所示，出料口202的内部装配有挡板10，挡板10的下表面固定安装有固
定板11，揉盘2的下表面固定安装有固定块12，固定块12的一侧转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端通过固定块12固定安装在固定板11的内部，螺纹杆13带动挡板10转动连接在出料口202的内部，通过螺纹杆13带动挡板10进行打开关闭，使得在对揉盘2进行清理或者对茶叶进行加工时，能满足使用者的需求。
29.工作原理：
30.该分体式茶叶揉捻机在初始状态时，第一齿轮902通过连接座8一侧的插板进行固定，使得在进行揉茶的过程中，凸条7不会进行转动。
31.该分体式茶叶揉捻机在使用时，首先将需要进行加工的茶叶放置到揉桶4的内部，在通过调节立柱5外表面套接的连接板的高度，使得揉茶盖6将茶叶按紧在揉桶4的内部。
32.进一步的，启动电机，使得电机带动多组曲柄3移动，从而带动揉桶4转动连接在揉盘2的内部，且此时揉桶4内部的茶叶与凸条7之间相互摩擦，使得对茶叶进行揉捻操作。
33.该分体式茶叶揉捻机在使用完成后，此时关闭电机，将揉桶4内部的揉捻好的茶叶取出，此时揉盘2的内部会残留部分茶渣，此时通过转动揉盘2底端安装的螺纹杆13，从而带动揉盘2内部安装的挡板10进行转动，使得揉盘2内部的出料口202露出。
34.最后，通过转动连接座8上表面安装的连接杆901，使得第一齿轮902转动，从而使得第二齿轮903在第一齿轮902的啮合作用下进行转动，使得第二齿轮903内部安装的多组凸条7的在揉盘2内底部进行转动，从而对揉盘2内底部残留的茶叶残渣进行清理，使得残渣在凸条7的刮取作用下从出料口202中移出，方便对揉盘2内部的茶渣进行清理。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。