一种蜂蜜加工用真空罐的制作方法

1.本技术涉及蜂蜜加工设备的技术领域，尤其是涉及一种蜂蜜加工用真空罐。


背景技术：

2.现在的蜂蜜分为许多种，其中一种蜂蜜为水蜜，这种蜂蜜中含有大量的水分，水分过多容易影响蜂蜜的品质，造成蜂蜜变质，不易蜂蜜的保存，因此工人在蜂蜜加工时，需要用真空罐对蜂蜜进行脱水处理。
3.在真空罐的相关技术中，真空罐包括罐体，罐体的上端设有连通罐体内部的进料管和真空管，罐体的下端设有出料管，进料管上设置有第一阀门，出料管上设置有第二阀门，真空管远离罐体的一侧连接有真空泵，罐体内壁上设有加热管。
4.当工人需要对蜂蜜进行脱水时，工人将蜂蜜从进料管输入罐体内，工人启动真空泵带动罐体内的空气经过真空管离开罐体，使得罐体内呈负压状态，工人再启动加热管对罐体内的蜂蜜进行加热，将蜂蜜内的水分蒸发。
5.但是，蜂蜜经过进料管进入罐体内后，蜂蜜容易堆积在罐体底部，导致蜂蜜的受热不均匀，从而使蜂蜜的脱水不足，容易影响蜂蜜的质量。


技术实现要素：

6.为了提高蜂蜜的质量，本技术提供一种蜂蜜加工用真空罐。
7.本技术提供的一种蜂蜜加工用真空罐，采用如下的技术方案：一种蜂蜜加工用真空罐,包括真空罐的罐体，所述罐体上端设有连通罐体内部的进料管和真空管，所述真空管远离罐体的一端设有真空泵，罐体底部设有连通罐体内部的出料管，所述罐体内壁上设有加热管，所述罐体内壁上设有放置盒，所述进料管位于放置盒开口上方，所述放置盒的底部开设有连通放置盒内部的出料孔，所述罐体内设有将蜂蜜从出料孔引导至罐体底部的引导板，所述罐体上设有用于闭合出料孔的闭合组件。
8.通过采用上述技术方案，当工人需要加工蜂蜜时，工人将蜂蜜从进口管处输送至放置和内，然后工人启动真空泵，真空泵带动罐体内的气体经过真空管离开罐体内部，然后工人启动加热管对罐体内部进行加热，从而对蜂蜜内的水分进行蒸发，此时工人启动闭合组件将出料口暴露，收纳盒内的蜂蜜经过出料孔掉落在引导板上，蜂蜜在引导板上朝罐体底部流动，蜂蜜在引导板上移动的过程中，使得蜂蜜的受热面积增大，从而使蜂蜜的受热更加均匀，提高了对蜂蜜的脱水效果，从而提高了蜂蜜的质量。
9.可选的，所述引导板呈螺旋状设置，所述引导板的轴向与所述罐体的轴向相同。
10.通过采用上述技术方案，当蜂蜜在引导板上流动时，蜂蜜沿引导板的螺旋路径向罐体底部移动，延长了蜂蜜的移动路径，进而增大了蜂蜜的受热面积，提高了对蜂蜜的脱水效果，，进一步提高了蜂蜜的质量。
11.可选的，所述引导板上设有两个挡件，所述挡件沿所述引导板的路径延伸，所述引导板与两个所述挡件共同形成供蜂蜜流动的流动槽。
12.通过采用上述技术方案，当蜂蜜在引导板上流动时，两个挡件对蜂蜜进行引导，蜂蜜在流动槽内流动，从而使蜂蜜在引导板上充分流动，使蜂蜜不易直接掉落在罐体底部。
13.可选的，所述闭合组件包括转动连接于罐体的转动杆，所述转动杆位于罐体内部，所述转动杆的下端设有用于遮蔽出料孔的封闭件，所述转动杆的上端设有施力件，所述罐体上转动连接有电缸，所述电缸的伸缩杆与施力件远离转动杆的一端转动连接。
14.通过采用上述技术方案，当工人需要使用打开出料孔时，工人启动电缸，电缸的伸缩杆推动施力件，使得施力件带动转动杆绕转动杆的轴线旋转，此时电缸发生旋转，转动杆带动封闭件绕转动杆的轴线旋转，从而使封闭件与出料孔错位分离，进而方便了工人打开出料孔。
15.可选的，所述放置盒的底部设有引导蜂蜜朝出料孔流动的倾斜部。
16.通过采用上述技术方案，当出料孔打开时，放置盒内的蜂蜜沿倾斜部的倾斜方向朝出料孔处流动，使得出料孔打开时，放置盒内的蜂蜜不易堆积在放置盒内。
17.可选的，所述罐体的外壁上设有可视台，所述可视台上开设有连通罐体内部的可视槽，所述可视台上设有用于遮蔽可视槽的可视窗。
18.通过采用上述技术方案，方便工人通过观察可视窗对罐体底部的蜂蜜进行了解。
19.可选的，所述可视台呈倾斜设置，所述可视台靠近罐体的一端为最低端，所述可视台的倾斜方向指向所述罐体的底部，所述可视槽的延伸方向与可视台的倾斜方向相同。
20.通过采用上述技术方案，当工人需要观察罐体底部蜂蜜的情况时，工人无需过度弯腰，可直接观察可视窗，直视罐体底部，方便了工人观察罐体底部的蜂蜜。
21.可选的，所述罐体上设有拥有检测罐体内部的气压表。
22.通过采用上述技术方案，工人只需查看气压表即可了解到罐体内部的气压压强变化。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过罐体、进料管、真空管、真空泵、出料管、加热管、放置和、出料孔、引导板和闭合组件的设置，使得蜂蜜在罐体内加热时，蜂蜜的受热面积增大，从而使蜂蜜的受热更加均匀，提高了对蜂蜜的脱水效果，从而提高了蜂蜜的质量；
25.2.通过挡件和流动槽的设置，使得蜂蜜充分在引导板上流动，蜂蜜不易直接掉落到罐体底部；
26.3.通过倾斜部的设置，使得出料孔打开时，放置盒内的蜂蜜不易堆积在放置盒内；
27.4.通过可视台、可视槽和可视窗的设置，方便了工人了解罐体底部蜂蜜的情况；
28.5.通过气压表的设置，方便了工人了解罐体内部的气压压强变化。
附图说明
29.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中用于表示罐体内部的剖视结构示意图；
31.图3是本技术实施例中隐藏罐体和真空泵用于表示引导板、放置盒、转动杆、施力件和电缸的结构示意图；
32.图4是本技术实施例中用于表示出料孔和闭合组件的剖视结构示意图。
33.附图标记：1、罐体；11、进料管；12、第一阀门；13、真空管；14、真空泵；15、加热管；
16、支撑杆；2、放置盒；21、出料孔；22、倾斜部；3、引导板；31、挡件；32、流动槽；4、闭合组件；41、转动杆；42、封闭件；43、通孔；44、施力件；45、电缸；5、可视台；51、可视槽；52、可视窗；6、气压表。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种蜂蜜加工用真空罐。如图1和图2所示，一种蜂蜜加工用真空罐,包括呈竖直设置的罐体1，罐体1的顶部固定连接有伸入至罐体1内部的进料管11和真空管13，进料管11上固定连接有用于控制进料管11闭合的第一阀门12，真空管13远离罐体1的一端固定连接有真空泵14；罐体1的底部固定连接有伸入至罐体1内部的出料管，出料管上固定连接有用于控制出料管闭合的第二阀门；罐体1的内壁上固定连接有若干个呈竖直设置的加热管15，加热管15绕罐体1的轴线为圆心周向排布。
36.如图1和图2所示，罐体1的内壁上固定连接有若干个支撑杆16，支撑杆16沿罐体1的径向延伸，所有支撑杆16固定连接有同一个放置盒2，放置盒2的开口朝上，放置盒2的开口呈圆形，放置盒2的轴线与罐体1的轴线共线，进料管11伸入罐体1的一端位于放置盒2开口的正上方，放置盒2的底部内壁开设有若干个出料孔21，所有的出料孔21绕放置盒2的轴线为圆心轴向排布，罐体1内设置有用于遮挡出料孔21的闭合组件4，罐体1内壁上固定连接有若干个引导板3，引导板3与出料孔21一一对应，引导板3的上端位于对应出料孔21的下方。
37.当工人需要对蜂蜜进行脱水时，工人先打开第一阀门12将蜂蜜从进料管11输入到罐体1内，此蜂蜜堆积在放置盒2内，工人关闭第一阀门12，然后工人启动真空泵14，真空泵14带动罐体1内的空气进入到真空管13内，罐体1内的空气经过真空管13离开罐体1，此时罐体1内部呈负压状态，工人再启动加热管15，使得罐体1内部升温，从而使负压状态下的水分蒸发，此时工人启动闭合组件4，使得出料孔21暴露，放置盒2内的蜂蜜经过出料孔21掉落到对应的引导板3上，使得放置盒2内的蜂蜜在多个引导板3上流动，引导板3将蜂蜜引导至罐体1底部的过程中，引导板3上的蜂蜜受热面积增加，使蜂蜜的受热更加均匀，从而提高了水分的蒸发效果，提高了蜂蜜的质量。并且多个引导板3的设置，加快了蜂蜜中水分的蒸发速度，提高了对蜂蜜脱水的加工效率。
38.如图2和图3所示，所有的引导板3均呈螺旋状设置，且引导板3的轴线与罐体1的轴线共线，所有引导板3均绕罐体1的轴线为圆心周向排布，进而延长了蜂蜜在引导板3上的移动路径，进一步增大了蜂蜜的受热面积，使蜂蜜的受热更加均匀，进一步提高了蜂蜜的质量。
39.如图2和图3所示，每个引导板3上均固定连接有两个挡件31，挡件31分别位于引导板3的两侧，并且挡件31同样呈螺旋状设置，挡件31的延伸路径与引导板3的延伸路径相同，两个挡件31与对应的引导板3共同形成截面为“u”形的流动槽32，当蜂蜜经过出料孔21掉落在引导板3上时，挡件31对蜂蜜进行阻挡，使得蜂蜜在流动槽32内朝罐体1底部流动，蜂蜜不易脱离引导板3的螺旋路径直接掉落在罐体1底部上，使蜂蜜中的水分充分得到蒸发，进一步提高了蜂蜜的质量。
40.如图4所示，放置盒2的底部内壁上固定连接有倾斜部22，倾斜部22呈圆台状，倾斜
部22的轴线与放置盒2的轴线轴线，当出料孔21处于打开状态时，倾斜部22引导放置盒2内的蜂蜜朝所有的出料口处流动，从而使蜂蜜不易滞留在放置盒2的底部内壁上。
41.如图3和图4所示，闭合组件4包括转动杆41，转动杆41呈竖直设置，转动杆41的轴线与放置盒2的轴线共线，转动杆41穿设于倾斜部22和放置盒2，转动杆41通过密封轴承与倾斜部22转动连接，转动杆41的下端突出于放置盒2的下端面，并且转动杆41的下端固定连接有封闭件42，封闭件42的上表面贴合于放置盒2的下端面，从而将出料口遮蔽，封闭件42呈圆形，封闭件42的轴线与转动杆41的轴线共线，封闭件42上开设有若干个通孔43，通孔43与出料孔21一一对应。转动杆41的上端固定连接有施力件44，施力件44沿转动杆41的径向延伸，罐体1的顶部内壁上转动连接有电缸45，电缸45的转动轴线呈竖直设置，电缸45的伸缩杆与施力件44远离转动杆41的一端转动连接。
42.当工人需要打开出料孔21时，工人启动电缸45，电缸45的伸缩杆推动施力件44，此时电缸45发生转动，施力件44的推动转动杆41绕转动杆41的轴线旋转，转动杆41带动封闭件42绕转动杆41的轴线旋转，此时封闭件42带动通孔43绕转动杆41的轴线旋转，使通孔43与出料孔21相对应，从而使放置盒2内的蜂蜜经过出料孔21和通孔43离开放置盒2，方便了工人控制出料孔21的闭合。
43.如图1和图2所示，罐体1的外壁上固定连接有可视台5，可视台5呈圆柱状，可视台5的轴线呈倾斜设置并朝向罐体1的底部内壁，可视台5的远离罐体1的一端为最高端，可视台5的最高端端面上开设有贯穿于罐体1内壁的可视槽51，可视槽51的轴线与可视台5的轴线共线，可视槽51的槽壁上固定连接有用于遮蔽可视槽51槽口的可视窗52。当工人需要观察罐体1底部蜂蜜的脱水情况时，工人可轻微弯曲身体，即可透过可视窗52观察到罐体1底部内壁的情况，方便了工人及时了解罐体1底部内壁上的蜂蜜。
44.如图1所示，罐体1的顶端上固定连接有气压表6，气压表6的检测头伸入至罐体1内部，从而方便工人确定罐体1内的气压值，及时了解罐体1内部的气压变化。
45.本技术实施例一种蜂蜜加工用真空罐的实施原理为：当工人需要对蜂蜜进行脱水时，首先，工人打开第一阀门12将蜂蜜从进料管11输入到放置盒2内，工人关闭第一阀门12，工人再启动真空泵14，使得罐体1内的空气经过真空管13离开罐体1，工人启动加热管15，使得罐体1内部升温，对蜂蜜中的水分进行蒸发。
46.然后，工人启动电缸45，电缸45的伸缩杆推动施力件44，此时电缸45发生旋转，施力件44绕转动杆41的轴线旋转，施力件44推动转动杆41绕自身轴线旋转，转动杆41带动封闭件42绕自身轴线旋转，使得通孔43与出料孔21一一对应，此时放置盒2内的蜂蜜在倾斜部22的引导下流向出料孔21，蜂蜜依次穿过出料孔21和通孔43流至对应的引导板3上，从而使蜂蜜在流动槽32内边滑动边加热，最后蜂蜜掉落在罐体1的底部内壁上。
47.根据上述动作，使得蜂蜜在引导板3上边被加热边沿其螺旋路径滑动，引导板3上的蜂蜜受热面积增加，使蜂蜜的受热更加均匀，从而提高了水分的蒸发效果，提高了蜂蜜的质量。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。