一种蜂蜜浓缩装置的制作方法

1.本技术涉及蜂蜜加工设备的技术领域，尤其是涉及一种蜂蜜浓缩装置。


背景技术：

2.蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。一般，刚采下的蜂蜜中的水分含量都高于20％以上，容易使蜂蜜保存不易，因此，蜂蜜在采回后工人会用浓缩机对其进行浓缩处理，用于减少蜂蜜中的水分含量，延长蜂蜜的保存期限。
3.在浓缩机的相关技术中，浓缩机包括罐体，罐体的上端设有连通罐体内部的进料管和真空管，罐体的下端设有出料管，进料管上设置有第一阀门，出料管上设置有第二阀门，真空管远离罐体的一侧连接有真空泵，罐体内壁上设有加热板，罐体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设有搅拌叶，罐体上设有电机，电机的输出轴与搅拌轴同轴相连。
4.当蜂蜜经过进料管进入罐体内时，工人关闭第一阀门和第二阀门，再启动真空泵，使得罐体内的空气经过真空管离开罐体，此时，罐体内呈负压状态，工人启动加热板对罐体内的蜂蜜进行加热，同时，工人启动电机，电机的输出轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶对蜂蜜进行搅拌，使得蜂蜜内的水分蒸发。
5.但是，相关技术中的浓缩机不易使蜂蜜得到充分的受热，蜂蜜水分的蒸发效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高对蜂蜜水分的蒸发效率，本技术提供一种蜂蜜浓缩装置。
7.本技术提供的一种蜂蜜浓缩装置，采用如下的技术方案：一种蜂蜜浓缩装置,包括罐体，所述罐体上端设有用于连通罐体内部的进料管和真空管，所述真空管远离罐体的一端设有真空泵，罐体底部设有连通罐体内部的出料管，所述进料管上设有第一阀门，所述出料管上设有第二阀门，所述罐体内壁上设有若干个搅拌盒，所述搅拌盒沿罐体的轴向依次排布，所述罐体内设置有对搅拌盒内进行搅拌的搅拌组件和用于对搅拌盒内加热的加热组件，所述罐体内壁上设有若干个分流管，所述分流管与搅拌盒一一对应，所述分流管的一端均与出料管相连，所述分流管的另一端位于对应搅拌盒的上方，所述搅拌盒底部开设有连通搅拌盒内部的下料孔，所述罐体内设置有用于闭合下料孔的闭合组件。
8.通过采用上述技术方案，当工人需要对蜂蜜进行浓缩时，工人将蜂蜜从进料管输入到罐体内，此时分流管对蜂蜜进行分流，使得蜂蜜分别流动到对应的搅拌盒内，然后工人将两个阀门关闭，工人启动真空泵，将泵体内的空气经过真空管抽出，工人再启动加热组件对搅拌盒内的蜂蜜进行加热，同时工人启动搅拌组件对所有搅拌盒内的蜂蜜进行搅拌，直至搅拌完成后，工人启动闭合组件，使得所有搅拌盒内的蜂蜜依次流入到罐体底部，从而实现了蜂蜜的脱水过程，相比于全部堆积在罐体底部的蜂蜜，多个搅拌盒将蜂蜜分摊后，使得蜂蜜的受热面积增大，从而提高了对蜂蜜水分的蒸发效率。
9.可选的，所述闭合组件包括若干个用于遮蔽下料孔的封闭板件，所述封闭板件与
搅拌盒一一对应，所述封闭板件连接有同一个施力件，所述罐体内壁上设有电缸，所述电缸的伸缩杆轴向垂直于罐体的轴向，所述电缸的伸缩杆与施力件相连。
10.通过采用上述技术方案，当工人需要打开下料孔时，工人启动电缸，电缸的伸缩杆带动施力件移动，施力件带动所有的封闭板件移动，从而使封闭板件与下料孔错位分离，进而将下料孔打开，方便了工人控制下料孔的闭合。
11.可选的，所述搅拌组件包括沿罐体轴向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴依次转动穿设于所有的搅拌盒，所述搅拌轴的侧壁上设有若干个搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌盒一一对应，所述罐体上设有驱动搅拌轴绕自身轴线旋转的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，当工人启动驱动件时，驱动件带动搅拌轴绕搅拌轴的轴线旋转，搅拌轴带动所有的搅拌叶在对应的搅拌盒内旋转，搅拌叶对搅拌盒内的蜂蜜进行搅动，从而提高了蜂蜜的蒸发效率。
13.可选的，所述搅拌盒底部内壁上设有用于引导蜂蜜朝下料孔移动的导向件。
14.通过采用上述技术方案，当下料孔打开时，搅拌盒内的蜂蜜沿导向件流动，使得搅拌盒内的蜂蜜朝下料孔处移动，从而使蜂蜜不易堆积在搅拌盒内。
15.可选的，所述加热组件包括若干个加热管和若干个加热板，所述加热管设于罐体内壁，所述加热板设于搅拌盒底部，所述加热板与所述搅拌盒一一对应。
16.通过采用上述技术方案，加热管对罐体的内部进行整体升温，加热板对搅拌盒内的蜂蜜进行升温，进而促使蜂蜜中的水分蒸发，同时，由于第二板件位于搅拌盒的底部，从而使蒸发出的水分不易在搅拌盒的底部凝聚呈水珠落下。
17.可选的，所述罐体上设有检测罐体内温度的温度计。
18.通过采用上述技术方案，方便了工人及时了解搅拌盒内的蜂蜜温度，便于工人调整，从而减少过高温度对蜂蜜质量的破坏。
19.可选的，所述罐体的外壁上开设有密封槽，所述密封槽的槽壁上设有遮蔽密封槽的密封窗。
20.通过采用上述技术方案，工人观察密封窗即可了解搅拌盒内蜂蜜的浓缩情况，从而方便工人判断是否打开闭合组件。
21.可选的，所述罐体内壁上设有若干个照明灯，所述照明灯与搅拌盒一一对应，所述照明灯的照射光线朝向对应搅拌盒的底部内壁。
22.通过采用上述技术方案，当工人查看搅拌盒内蜂蜜的浓缩状况时，工人启动照明灯对搅拌盒内进行照明，照明灯照射在蜂蜜上，方便工人通过色泽判断蜂蜜的粘稠状况。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过罐体、进料管、真空管、真空泵、出料管、第一阀门、第二阀门、搅拌盒、搅拌组件、加热组件、分流管、下料孔和闭合组件的设置，使得蜂蜜分摊在各个搅拌盒内，提高了蜂蜜的受热面积增大，对每个收纳盒内的蜂蜜进行同步搅拌，从而提高了对蜂蜜水分的蒸发效率；
25.2.通过导向件的设置，方便工人引导搅拌盒内的蜂蜜朝下料孔处移动；
26.3.通过温度计的设置，方便了工人对搅拌盒内蜂蜜的温度进行掌控，从而在不易影响到蜂蜜的质量情况下，保证蜂蜜的蒸发效率；
27.4.通过密封槽和密封窗的设置，方便了工人了解搅拌盒内蜂蜜的浓缩情况；
28.5.通过照明灯的设置，方便工人通过蜂蜜在灯光下的色泽判断蜂蜜的粘稠状况。
附图说明
29.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中用于表示整体内部的剖视结构示意图；
31.图3是本技术实施例中用于表示闭合组件的剖视结构示意图。
32.附图标记：1、罐体；11、进料管；12、第一阀门；13、真空管；14、真空泵；15、转接块；16、分流腔；17、分流管；2、搅拌盒；21、下料孔；22、导向件；23、连接杆；3、搅拌组件；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；4、加热组件；41、加热管；42、加热板；5、闭合组件；51、封闭板件；52、嵌设块；53、嵌设槽；54、施力件；55、电缸；6、密封槽；61、密封窗；7、照明灯；8、温度计。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种蜂蜜浓缩装置。如图1所示，一种蜂蜜浓缩装置,包括罐体1，罐体1呈竖直设置，罐体1的上端固定连接有进料管11和真空管13，罐体1的下端固定连接有出料管。进料管11、真空管13和出料管均连通于罐体1内部，进料管11上固定连接第一阀门12，真空管13远离罐体1的一端固定连接有真空泵14，出料管上固定连接有第二阀门。
35.如图1和图2所示，罐体1内壁上固定连接有若干个搅拌盒2，本实施例中搅拌盒2的数量优选为三个，搅拌盒2的开口朝上，所有搅拌盒2沿竖直方向依次排布，搅拌盒2的底部内壁上开设有贯穿于搅拌盒2底部外壁的下料孔21。进料管11的伸入罐体1内部的一端固定连接有转接块15，转接块15内开设有连通进料管11的分流腔16，转动块上固定连接有若干个分流管17，分流管17连通于分流腔16内，分流管17与搅拌盒2一一对应。分流管17远离转动块的一端位于对应搅拌盒2的开口上方，罐体1内设置有用于对搅拌盒2内蜂蜜进行搅拌的搅拌组件3、用于加热罐体1内蜂蜜的加热组件4和用于控制下料孔21闭合的闭合组件5。
36.如图2所示，搅拌盒2的横截面呈圆形，搅拌盒2的轴线与罐体1的轴线共线，罐体1的内壁上固定连接有连接杆23，连接杆23沿搅拌盒2的径向延伸，连接杆23与搅拌盒2侧壁固定连接。经过多个搅拌盒2共同将蜂蜜分摊，使得蜂蜜的受热面积增大，再对蜂蜜进行同步加热和搅拌，从而提高了对蜂蜜水分的蒸发效率。
37.如图2所示，搅拌盒2的底部内壁上固定连接有导向件22，导向件22呈圆台状，导向件22的轴线与搅拌盒2的轴线共线，使得搅拌盒2内的蜂蜜在导向件22的倾斜面上滑动，当下料孔21处于打开状态时，搅拌盒2内的蜂蜜朝四周滑动，随着搅拌组件3的搅拌，使得蜂蜜经过下料孔21离开搅拌盒2，从而使蜂蜜不易堆积在搅拌盒2内。
38.如图1和图2所示，搅拌组件3包括搅拌轴32和驱动件，搅拌轴32呈竖直设置，搅拌轴32的轴线与搅拌盒2的轴线共线，搅拌轴32依次穿设于导向件22和搅拌盒2，搅拌轴32通过密封轴承与导向件22转动连接，搅拌轴32的侧壁上固定连接有若干个搅拌叶33，搅拌叶33沿搅拌轴32的轴向依次排布，且搅拌叶33与搅拌盒2一一对应，搅拌叶33与导向件22的倾斜面相互贴合，本实施例中驱动件优选为电机31，电机31固定连接于罐体1上，电机31的输出轴与搅拌轴32固定连接，电机31的输出轴轴线与搅拌轴32的轴线共线。
39.工人需要搅拌蜂蜜时，工人启动电机31，电机31的输出轴旋转，电机31的输出轴带
动搅拌轴32绕其自身轴线旋转，搅拌轴32带动搅拌叶33绕搅拌轴32的轴线旋转，从而对搅拌盒2内的蜂蜜进行搅拌，使得蜂蜜均匀受热，进而提高了蜂蜜的蒸发效率。
40.如图2和图3所示，闭合组件5包括电缸55和若干个封闭板件51，封闭板件51与搅拌盒2一一对应，封闭板件51的上表面贴合于搅拌盒2的下端面，封闭板件51的上表面固定连接有嵌设块52，搅拌盒2的下端面开设有供嵌设块52滑动插接的嵌设槽53，所有封闭板件51的一端固定连接有同一个施力件54，施力件54呈竖直设置，电缸55固定连接于罐体1外壁上，电缸55的伸缩杆呈水平设置并伸入到罐体1内，电缸55的伸缩杆与施力件54固定连接。
41.当工人需要使用闭合组件5时，工人启动电缸55，电缸55的活塞杆拉动施力件54，施力件54带动所有的封闭板件51沿水平方向移动，封闭板件51带动嵌设块52在嵌设槽53内滑动，直至封闭板件51与下料孔21错位分离，从而方便了工人将下料孔21打开，方便工人控制下料孔21的闭合。
42.如图1和图2所示，加热组件4包括若干个加热管41和若干个加热板42，加热管41呈竖直设置，所有的加热管41绕罐体1的轴线为圆心周向排布在罐体1内壁上，加热板42与搅拌盒2一一对应，加热板42固定连接于搅拌盒2的下端面。使得罐体1内部迅速升温，同时增加了对搅拌盒2内蜂蜜的加热效果，蜂蜜中的水蒸发后不易在搅拌盒2的底部遇冷凝呈水珠，从而不易影响到浓缩后的蜂蜜。
43.如图1所示，罐体1的外壁上开设有贯穿于罐体1内壁的密封槽6，密封槽6的槽壁上固定连接有密封窗61，密封窗61将密封槽6的槽口遮蔽，进而方便工人透过密封窗61观察罐体1内的情况。
44.如图1和图2所示，罐体1的内壁上固定连接有若干个照明灯7，本实施例中照明灯7的数量优选为三个，照明灯7沿竖直方向依次排布，照明灯7与搅拌盒2一一对应，照明灯7的照射方向朝向搅拌盒2内，从而方便工人查看搅拌盒2内蜂蜜的情况，便于工人通过照明灯7照射蜂蜜时反射出的色泽判断蜂蜜浓缩情况。
45.如图1所示，罐体1外固定连接有用于检测罐体1内温度的温度计8，方便工人控制罐体1内的温度，在保证水分蒸发效率的情况下，减少过度高温对蜂蜜质量的损坏。
46.本技术实施例一种蜂蜜浓缩装置的实施原理为：当工人需要浓缩蜂蜜时，首先，工人打开第一阀门12，将蜂蜜从进料管11输入到罐体1内，蜂蜜先进入到分流腔16内，蜂蜜再沿分流管17分别流入到不同高度的搅拌盒2内，工人再将第一阀门12和第二阀门关闭，工人启动真空泵14，使得罐体1内的空气经过真空管13离开罐体1，此时罐体1内呈负压状态，蜂蜜中水分的沸点降低。
47.然后，工人启动加热管41和加热板42，对所有搅拌盒2内的蜂蜜进行加热，使得水分蒸发，工人启动电机31，电机31的输出轴带动搅拌轴32和搅拌叶33绕搅拌轴32的轴线旋转，搅拌叶33对所有搅拌盒2内的蜂蜜进行搅拌，使得蜂蜜均匀受热，增强水分蒸发的效率。
48.接着，工人打开照明灯7，对搅拌盒2内的蜂蜜进行照射，工人透过密封窗61对搅拌盒2内的蜂蜜色泽进行判断，确认浓缩程度后，工人再启动电缸55，电缸55的活塞杆拉动施力件54，施力件54带动封闭板件51移动，使得嵌设块52在嵌设槽53内滑动，直至封闭板件51与下料孔21错位分离，下料孔21处于打开状态，搅拌盒2内的蜂蜜经过导向件22和下料孔21朝罐体1底部流动，在蜂蜜移动的过程中，加热管41和加热板42持续对蜂蜜进行加热，进一步提高了对蜂蜜水分的蒸发效率。
49.根据上述动作，通过将蜂蜜分摊在多个搅拌盒2中，使得蜂蜜的受热面积增大，从而提高了对蜂蜜水分的蒸发效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。