基于饲料生产用压制成型装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产设计技术领域，尤其涉及基于饲料生产用压制成型装置。


背景技术：

2.饲料生产用压制成型装置用于将玉米、秸秆碎料或者其他的粉状原料进行压制，使得压制后的原料形成颗粒状，便于对饲料的储藏和对动物的饲喂，现有技术存在的问题是：现有的饲料生产用压制成型装置效率较低，同时在压制的过程中无法保证进料的速率，从而导致原料在压制的过程中由于受力飞溅到外部，同时压制时会产生粉尘，所以急需设计一种基于饲料生产用压制成型装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于饲料生产用压制成型装置，具有能够控制饲料原料的进料速度，同时提高制粒效率和防尘的优点，同时具有便于出料的好处，解决了现有的饲料生产用压制成型设备制粒效率低；无法控制进料速度；容易产生灰尘的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于饲料生产用压制成型装置，包括制粒仓和用于对饲料进行压制的制粒部件，所述制粒部件包括设于制粒仓顶部的进料仓、设于制粒仓底部的导料仓、设于导料仓底部的第一电机、设于第一电机输出端的转轴、设于转轴顶部的大锥齿、设于大锥齿一侧的小锥齿、设于小锥齿一侧的转动轴、设于转动轴外表面的压轮、设于压轮下方的压板和设于压板上表面的漏孔，所述进料仓与制粒仓贯通，所述制粒仓与导料仓贯通，所述大锥齿与小锥齿相互啮合，所述压轮与压板相互抵触，所述漏孔贯穿压板，所述压板与制粒仓的内壁活动连接，所述压轮与转动轴固定连接，所述转动轴与制粒仓的外壁转动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述制粒仓的内壁开设有滑槽，所述压板的边缘设于滑槽的内部，所述滑槽的底壁设置有滚珠，所述滚珠与压板相互抵触。
6.作为本实用新型优选的，所述小锥齿、转动轴和压轮的数量为四组，且四组所述小锥齿、转动轴和压轮相对于转轴的轴心间隔均匀的对称分部。
7.作为本实用新型优选的，所述进料仓的内部设置有导板，所述导板为锥形设置，所述进料仓的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆延伸至导板的下方。
8.作为本实用新型优选的，所述导料仓的外壁设置有出料口，所述出料口的外部固定连接有导料槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置制粒仓、进料仓、导料仓、第一电机、转轴、大锥齿、小锥齿、转动轴、压轮、压板和漏孔，能够使得进料仓中的饲料原料在制粒仓的内部压制成颗粒后落
入导料仓中。
11.2、本实用新型通过设置滑槽和滚珠，能够使得压板在压轮的带动下转动的更加平顺。
12.3、本实用新型通过设置四组小锥齿、转动轴和压轮，能够使得制粒的效率大大的提高，且保证四个小锥齿同步的运动带动压板转动。
13.4、本实用新型通过设置导板、支撑杆、第二电机和螺杆，能够使得饲料原料的进料速度均匀，且导板能够防止灰尘向外部飘散。
14.5、本实用新型通过设置出料口和导料槽，能够使得制成的颗粒平顺的排出导料仓。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的侧视图；
17.图3是本实用新型实施例提供的正视图；
18.图4是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖视示意图；
19.图5是本实用新型实施例提供的图3中b-b处的剖视示意图；
20.图6是本实用新型实施例提供的图4中c处的放大示意图；
21.图7是本实用新型实施例提供的图5中d处的放大示意图。
22.图中：1、制粒仓；2、进料仓；3、导料仓；4、第一电机；5、转轴；6、大锥齿；7、小锥齿；8、转动轴；9、压轮；10、压板；11、漏孔；12、滑槽； 13、滚珠；14、导板；15、支撑杆；16、第二电机；17、螺杆；18、出料口； 19、导料槽。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的基于饲料生产用压制成型装置，包括制粒仓1和用于对饲料进行压制的制粒部件，所述制粒部件包括设于制粒仓1顶部的进料仓2、设于制粒仓1底部的导料仓3、设于导料仓3底部的第一电机4、设于第一电机4输出端的转轴5、设于转轴5顶部的大锥齿6、设于大锥齿6一侧的小锥齿7、设于小锥齿7一侧的转动轴8、设于转动轴8外表面的压轮9、设于压轮9下方的压板10和设于压板10上表面的漏孔11，所述进料仓2与制粒仓1贯通，所述制粒仓1与导料仓3贯通，所述大锥齿6与小锥齿7相互啮合，所述压轮9与压板10相互抵触，所述漏孔11贯穿压板10，所述压板10与制粒仓1的内壁活动连接，所述压轮9与转动轴8固定连接，所述转动轴8与制粒仓1的外壁转动连接。
26.采用上述方案：通过设置制粒仓1、进料仓2、导料仓3、第一电机4、转轴5、大锥齿6、小锥齿7、转动轴8、压轮9、压板10和漏孔11，能够使得进料仓2中的饲料原料在制粒仓1的内部压制成颗粒后落入导料仓3中。
27.参考图6，所述制粒仓1的内壁开设有滑槽12，所述压板10的边缘设于滑槽12的内部，所述滑槽12的底壁设置有滚珠13，所述滚珠13与压板10相互抵触。
28.采用上述方案：通过设置滑槽12和滚珠13，能够使得压板10在压轮9的带动下转动的更加平顺。
29.参考图7，所述小锥齿7、转动轴8和压轮9的数量为四组，且四组所述小锥齿7、转动轴8和压轮9相对于转轴5的轴心间隔均匀的对称分部。
30.采用上述方案：通过设置四组小锥齿7、转动轴8和压轮9，能够使得制粒的效率大大的提高，且保证四个小锥齿7同步的运动带动压板10转动。
31.参考图4，所述进料仓2的内部设置有导板14，所述导板14为锥形设置，所述进料仓2的顶部设置有支撑杆15，所述支撑杆15的一端固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有螺杆17，所述螺杆17延伸至导板 14的下方。
32.采用上述方案：通过设置导板14、支撑杆15、第二电机16和螺杆17，能够使得饲料原料的进料速度均匀，且导板14能够防止灰尘向外部飘散。
33.参考图5，所述导料仓3的外壁设置有出料口18，所述出料口18的外部固定连接有导料槽19。
34.采用上述方案：通过设置出料口18和导料槽19，能够使得制成的颗粒平顺的排出导料仓3。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先启动第一电机4和第二电机16，第二电机16能够使得螺杆 17转动，保证进料仓2中的饲料原料均匀的输送到制粒仓1中，且进料仓2内部的导板14能够防止饲料原料飞溅，第一电机4带动转轴5进行转动，使得大锥齿6带动四个小锥齿7进行同步的转动，小锥齿7一端转动轴8外表面固定连接的压轮9同步运动，压轮9带动压板10进行转动，压板10上表面的饲料原料经过漏孔11落入导料仓3中，导料仓3内部的导料板20对颗粒物料进行导向，使得物料滑落到出料口18。
37.综上所述：该基于饲料生产用压制成型装置，通过设置制粒仓1、进料仓2、导料仓3、第一电机4、转轴5、大锥齿6、小锥齿7、转动轴8、压轮9、压板 10和漏孔11等，具有能够控制饲料原料的进料速度，同时提高制粒效率和防尘的优点，同时具有便于出料的好处，解决了现有的饲料生产用压制成型设备制粒效率低；无法控制进料速度；容易产生灰尘的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。