一种风干鱼加工用的自动腌鱼机的制作方法

1.本实用新型涉及风干鱼加工技术领域，具体为一种风干鱼加工用的自动腌鱼机。


背景技术：

2.鱼肉富有丰富的蛋白质元素，鱼肉制品是深受人们喜爱的零食，目前市面上许多风干鱼在加工时，都需使用碎鱼机器将生鱼肉加工打碎成鱼肉泥，而后进行腌制。当鱼肉泥量较大时，人工腌制会耗费大量的体力，腌制效率较低，鱼肉受料不均问题也时常发生，影响口味。同时腌制时间较长，腌制过程中鱼肉暴露在外部也会沾染空气中的污染物造成污染。在此设计一种风干鱼加工用的自动腌鱼机，通过均匀撒料、剪切搅拌鱼肉和自动清洗功能，改善腌制效果，从而提高腌制效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风干鱼加工用的自动腌鱼机，以解决上述背景技术中提出鱼肉腌制时受料不均，影响口味的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风干鱼加工用的自动腌鱼机，包括机体和腌鱼罐，所述机体一端的一侧设置有腌鱼罐，所述腌鱼罐的顶端开设有加料口，所述腌鱼罐的底端开设有出料口，所述腌鱼罐内部的中间位置处横向设置有转轴，所述转轴的两侧延伸出腌鱼罐至外部并活动连接在机体的内壁，所述转轴的外部固定连接有四组螺旋剪切刀，所述螺旋剪切刀的上方设置有振动筛，所述机体的顶端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部安装有连接盘，所述连接盘的四周设置有搅拌杆。
5.优选的，所述连接盘的底端固定连接有挤料盘，所述挤料盘呈30
°
倾斜，所述挤料盘的尺寸与出料口相适应，所述出料口下方的机体内壁开设有导料槽，所述导料槽的底端连通有下料板，所述下料板为倾斜设置。
6.优选的，所述机体的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接，所述步进电机的上方安装有振动电机，所述振动电机的偏心输出轴通过联轴器与振动筛固定连接，所述振动筛位于在加料口的正下方。
7.优选的，所述振动筛和转轴内部的中间位置处均开设有通槽，所述搅拌轴贯穿通槽并延伸至腌鱼罐内部的下方，所述搅拌轴不与振动筛或转轴接触。
8.优选的，所述机体一端的另一侧设置有控制面板，所述控制面板的下方设置有清洗水箱，所述机体的另一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端与清洗水箱之间固定连接有抽水管，所述水泵的输出端设置有送水管，所述送水管延伸至机体的上方。
9.优选的，所述送水管位于机体上方的部分连通有布水管，所述布水管通过固定件固定在机体的顶端，所述布水管位于减速电机的另一端，所述布水管的下方连通有喷管，所述喷管的底端均延伸至腌鱼罐的内部并安装有高压喷头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风干鱼加工用的自动腌鱼机不仅
实现了均匀撒料，实现了旋转剪切，而且实现了自动冲洗；
11.（1）通过设置有腌鱼罐、加料口、振动电机和振动筛，将已打碎的鱼肉泥放入腌鱼罐中，从加料口中撒入适量腌料，启动振动电机，振动电机的偏心输出轴通过联轴器带动振动筛有频率的振动，每隔一段时间振动撒料一次，使腌料均匀撒在鱼肉泥上，配合螺旋剪切刀和搅拌杆的搅拌，使腌料与鱼肉泥更均匀地混合，充分腌制；
12.（2）通过设置有步进电机、转轴、螺旋剪切刀、减速电机、搅拌轴、挤料盘、导料槽、出料口和下料板，步进电机的输出端通过联轴器带动转轴旋转，从而带动螺旋剪切刀对鱼肉泥进行反复旋转剪切，使鱼肉泥不断被打碎、腌制再糅合，避免鱼肉泥碎块不均，同时，减速电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴底端的搅拌杆搅动鱼肉，防止鱼肉沾粘在腌鱼罐内壁，出料时鱼肉泥随着挤料盘旋转，鱼肉泥在挤料盘与出料口内壁之间被挤动下料，从导料槽中进入下料板从而实现出料；
13.（3）通过设置有水泵、抽水管、清洗水箱、送水管、布水管、喷管和高压喷头，机器在使用完毕时内壁沾粘鱼肉残泥，启动水泵，通过抽水管将清洗水箱内的清洗液抽出，通过送水管送入布水管，再通过布水管底端的四组喷管导入高压喷头，对腌鱼罐内各处以及下料板进行喷淋冲洗，无需人工清洗，便于维护，避免细菌滋生。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌轴正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的布水管正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的挤料盘俯视结构示意图。
18.图中：1、腌鱼罐；2、振动筛；3、振动电机；4、步进电机；5、转轴；6、螺旋剪切刀；7、连接盘；8、出料口；9、导料槽；10、下料板；11、挤料盘；12、机体；13、抽水管；14、水泵；15、清洗水箱；16、送水管；17、控制面板；18、搅拌杆；19、高压喷头；20、加料口；21、搅拌轴；22、减速电机；23、喷管；24、布水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种风干鱼加工用的自动腌鱼机，包括机体12和腌鱼罐1，机体12一端的一侧设置有腌鱼罐1，腌鱼罐1的顶端开设有加料口20，腌鱼罐1的底端开设有出料口8，腌鱼罐1内部的中间位置处横向设置有转轴5，转轴5的两侧延伸出腌鱼罐1至外部并活动连接在机体12的内壁，转轴5的外部固定连接有四组螺旋剪切刀6，螺旋剪切刀6的上方设置有振动筛2，机体12的顶端固定连接有减速电机22，减速电机22的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21的底部安装有连接盘7，连接盘7的四周设置有搅拌杆18；
21.机体12的一侧固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端通过联轴器与转轴5固定连接，步进电机4的上方安装有振动电机3，振动电机3的偏心输出轴通过联轴器与振动筛
2固定连接，振动筛2位于在加料口20的正下方，振动筛2和转轴5内部的中间位置处均开设有通槽，搅拌轴21贯穿通槽并延伸至腌鱼罐1内部的下方，搅拌轴21不与振动筛2或转轴5接触；
22.具体地，如图1、图2和图4所示，将已打碎的鱼肉泥放入腌鱼罐1中，从加料口20中撒入适量腌料，启动振动电机3，振动电机3的偏心输出轴通过联轴器带动振动筛2有频率的振动，每隔一段时间振动撒料一次，使腌料均匀撒在鱼肉泥上，配合螺旋剪切刀6和搅拌杆18的搅拌，使腌料与鱼肉泥更均匀地混合，充分腌制。
23.实施例2：连接盘7的底端固定连接有挤料盘11，挤料盘11呈30
°
倾斜，挤料盘11的尺寸与出料口8相适应，出料口8下方的机体12内壁开设有导料槽9，导料槽9的底端连通有下料板10，下料板10为倾斜设置；
24.具体地，如图1、图2和图4所示，步进电机4的输出端通过联轴器带动转轴5旋转，从而带动螺旋剪切刀6对鱼肉泥进行反复旋转剪切，使鱼肉泥不断被打碎、腌制再糅合，避免鱼肉泥碎块不均，同时，减速电机22带动搅拌轴21旋转，搅拌轴21底端的搅拌杆18搅动鱼肉，防止鱼肉沾粘在腌鱼罐1内壁，出料时鱼肉泥随着挤料盘11旋转，鱼肉泥在挤料盘11与出料口8内壁之间被挤动下料，从导料槽9中进入下料板10从而实现出料。
25.实施例3：机体12一端的另一侧设置有控制面板17，控制面板17的下方设置有清洗水箱15，机体12的另一侧固定连接有水泵14，水泵14的输入端与清洗水箱15之间固定连接有抽水管13，水泵14的输出端设置有送水管16，送水管16延伸至机体12的上方，送水管16位于机体12上方的部分连通有布水管24，布水管24通过固定件固定在机体12的顶端，布水管24位于减速电机22的另一端，布水管24的下方连通有喷管23，喷管23的底端均延伸至腌鱼罐1的内部并安装有高压喷头19；
26.具体地，如图1和图3所示，机器在使用完毕时腌鱼罐1内壁沾粘鱼肉残泥，启动水泵14，通过抽水管13将清洗水箱15内的清洗液抽出，通过送水管16送入布水管24，再通过布水管24底端的四组喷管23导入高压喷头19，对腌鱼罐1内各处以及下料板10进行喷淋冲洗，无需人工清洗，便于维护，避免细菌滋生。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将已打碎的鱼肉泥放入腌鱼罐1中，从加料口20中撒入适量腌料，启动振动电机3，振动电机3的偏心输出轴通过联轴器带动振动筛2有频率的振动，每隔一段时间振动撒料一次，使腌料均匀撒在鱼肉泥上，步进电机4带动转轴5旋转，从而带动螺旋剪切刀6对鱼肉泥进行反复旋转剪切，使鱼肉泥不断被打碎、腌制再糅合，避免鱼肉泥碎块不均，同时，减速电机22带动搅拌轴21旋转，搅拌轴21底端的搅拌杆18搅动鱼肉，防止鱼肉沾粘在腌鱼罐1内壁，一段时间后可出料，出料时鱼肉泥随着挤料盘11旋转，鱼肉泥在挤料盘11与出料口8内壁之间被挤动下料，从导料槽9中进入下料板10，机器在使用完毕后，腌鱼罐1内壁沾粘鱼肉残泥，启动水泵14，通过抽水管13将清洗水箱15内的清洗液抽出，通过送水管16送入布水管24，再通过布水管24底端的四组喷管23导入高压喷头19，对腌鱼罐1内各处以及下料板10进行喷淋冲洗。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。