一种鸡大胸剔骨机锁骨在线去油机的制作方法

1.本实用新型涉及鸡胸肉油脂去除领域，具体地说，涉及一种鸡大胸剔骨机锁骨在线去油机。


背景技术：

2.鸡胸肉的下方通常有锁骨油脂，锁骨油脂含油脂量较大，且不容易被人体吸收分解，激素成分较高，所以最好直接剔除。
3.现有技术通过胸皮去除机绞除胸皮时少量去除锁骨油脂，锁骨油脂去除率只有5％，现有技术锁骨油脂去除率低，需要通过增加额外人工摘除油脂，人工成本高。


技术实现要素：

4.为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种鸡大胸剔骨机锁骨在线去油机，本实用新型可实现在线自动摘取鸡胸上的锁骨油脂，摘除率达90％以上，无需人工摘取油脂，大大节约人工成本，提高了生产效率及出品率，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
5.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
6.一种鸡大胸剔骨机锁骨在线去油机，包括支架、载具，其特征在于：还包括铰刀机构、上转向导轨、下转向导轨，所述上转向导轨、下转向导轨分别设置在支架同侧的上部、下部，所述上转向导轨下端设置有齿牙一，下转向导轨上端设置有齿牙二，上转向导轨、下转向导轨之间形成传送通道，所述载具上设置与齿牙一、齿牙二相匹配的齿轮，齿轮设置在传送通道内并沿着传送通道移动，所述铰刀机构设置在齿牙一、齿牙二之间。
7.优选地，所述铰刀机构包括前铰刀基座、后铰刀基座，所述前铰刀基座、后铰刀基座内各设置有轴承座，轴承座内各设置有轴承，轴承轴向设置有卡簧，轴承连接有联轴器，联轴器靠近前铰刀基座的一端连接有齿形铰刀，联轴器靠近后铰刀基座的一端连接有动力装置。
8.优选地，所述铰刀机构还包括电机底座，所述动力装置为减速电机，减速电机设置在电机底座上。
9.优选地，所述铰刀机构还包括支撑杆，所述前铰刀基座、后铰刀基座、电机底座上设置有与支撑杆相匹配的通孔，支撑杆穿过通孔连接前铰刀基座、后铰刀基座、电机底座。
10.优选地，所述齿形铰刀上侧还设置有弧形刀，所述弧形刀两端连接在前铰刀基座上、后铰刀基座上。
11.优选地，所述上转向导轨的上方设置有冲洗水管。
12.优选地，所述齿牙一、齿牙二的长度等于齿轮周长的四分之一，齿牙一、齿牙二可与齿轮啮合传动。
13.优选地，齿牙一设置在齿牙二之前。
14.本实用新型有益效果如下：
15.1、设置的铰刀机构可以去除鸡胸下端的锁骨油脂，摘除率达90％以上，无需人工摘取油脂，大大节约人工成本，提高了生产效率及出品率。
16.2、设置的上转向导轨、下转向导轨通过在各自不同位置上添加齿牙，可以轻松实现每个载具转向和复位。
17.本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型a区放大图。
20.图3为本实用新型铰刀机构示意图。
21.图4为本实用新型铰刀机构分解示意图。
22.图5为本实用新型载具、齿轮、移动件连接示意图。
23.1、支架，2、载具，3、铰刀机构，301、前铰刀基座，302、后铰刀基座， 303、轴承座，304、轴承，305、卡簧，306、联轴器，307、齿形铰刀，308、弧形刀，309、减速电机，3010、电机底座，3011、支撑杆，3012、通孔，5、上转向导轨，501、齿牙一，6、下转向导轨，601、齿牙二，7、传送通道，8、齿轮，9、移动件，10、传送带，11、鸡胸肉，1101、油脂。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.一种鸡大胸剔骨机锁骨在线去油机，包括支架1、载具2，其特征在于：还包括铰刀机构3、上转向导轨5、下转向导轨6，所述上转向导轨5、下转向导轨6分别设置在支架1同侧的上部、下部，所述上转向导轨5下端设置有齿牙一501，下转向导轨6上端设置有齿牙二601，齿牙一501设置在齿牙二601之前，上转向导轨5、下转向导轨6之间形成传送通道7，所述载具2 上设置与齿牙一501、齿牙二601相匹配的齿轮8，齿轮8设置在传送通道7 内并沿着传送通道7移动，所述铰刀机构3设置在齿牙一501、齿牙二601 之间。
27.所述上转向导轨5、下转向导轨6分别设置在支架1同侧的上部、下部，所述上转向导轨5下端设置有齿牙一501，下转向导轨6上端设置有齿牙二 601，上转向导轨5、下转向导轨6之间形成传送通道7，所述载具2上设置与齿牙一501、齿牙二601相匹配的齿轮8，齿轮8设置在传送通道7内并沿着传送通道7移动。在本实施例中，载具2为一端细一端粗的凸形的顶杆，鸡胸肉11套在顶杆上，鸡胸肉11有锁骨油脂1101的一端放置在顶杆粗的一端，载具2正常移动时，顶杆细的一端指向传送的方向，顶杆粗的那一端指向与传送方向相反的方向，鸡胸肉11也在此状态下完成去胸皮工作；铰刀机构3设置在下转向导轨6侧边靠下的位置，正常状态下，鸡胸肉11有锁骨油脂1101的一端与铰刀机构3的齿形铰刀307、弧形刀308相互
垂直，不在同一水平面，所以鸡胸肉11想要去掉锁骨油脂1101，鸡胸肉11必须旋转90 度，让鸡胸肉11有锁骨油脂1101的一端向下与齿形铰刀307、弧形刀308 相接触，才能让齿形铰刀307、弧形刀308刮掉油脂1101。此外，所述载具 2与齿轮8固定连接，齿轮8旋转可带动载具2同步旋转。在本实施例中，所述齿牙一501、齿牙二601的长度等于齿轮8周长的四分之一，齿牙一501、齿牙二601可与齿轮8啮合传动，齿牙一501、齿牙二601长度设置为齿轮8 周长四分之一，可以使齿轮8在齿牙一501、齿牙二601时发生90度旋转，而齿牙一501设置在上转向导轨5下端，可以控制齿轮8遇到齿牙一501时逆时针旋转，齿牙二601设置在下转向导轨6上端，可以控制齿轮8遇到齿牙二601时顺时针旋转，齿牙一501设置在齿牙二601之前可以使齿轮8先逆时针转向再顺时针转向，实现齿轮890度转向和复位。所述支架1上设置有传送带10，所述齿轮8的另一端铰接有移动件9，移动件9等距间隔设置在传送带10上，传送带10移动带动移动件9移动进而带动载具2及齿轮8 移动。所述传送通道7的高度与齿轮8的高度相匹配，使得齿轮8在无齿牙一501、齿牙二601的地方触碰不到上转向导轨5、下转向导轨6，导致齿轮 8发生转动，使得齿轮8在有齿轮8一、齿轮8二的地方，齿轮8能够与齿轮8一、齿轮8二啮合接触，齿轮8受力转动。所述上转向导轨5的上方设置有冲洗水管(图中未画出)，冲洗水管(图中未画出)可冲洗掉被铰刀机构 3打掉的锁骨油脂1101，防止锁骨油脂1101随着鸡胸肉11移动到下一工序中。使用时，传送带10带动移动件9移动，进而带动载具2、齿轮8移动，齿轮8移动到齿牙一501处，齿轮8与齿牙一501啮合传动，齿轮8进行逆时针90度转动，进而载具2发生转动，鸡胸肉11有锁骨油脂1101的一端垂到下方，铰刀机构3的铰刀、弧形刀308刮掉锁骨油脂1101，齿轮8继续移动到齿轮8二处，齿轮8与齿牙二601啮合传动，齿轮8进行顺时针90度转动，进而载具2发生转动，最终载具2复位。
28.所述铰刀机构3设置在齿牙一501、齿牙二601之间。在本实施例中，所述铰刀机构3包括前铰刀基座301、后铰刀基座302，所述前铰刀基座301、后铰刀基座302内各设置有轴承304座303，轴承304座303内各设置有轴承304，轴承304轴向设置有卡簧305，轴承304连接有联轴器306，联轴器 306靠近前铰刀基座301的一端连接有齿形铰刀307，联轴器306靠近后铰刀基座302的一端连接有动力装置，所述支撑杆3011连接后铰刀基座302、前铰刀基座301。所述铰刀机构3还包括电机底座3010，所述动力装置为减速电机309，减速电机309设置在电机底座3010上。所述铰刀机构3还包括支撑杆3011，所述前铰刀基座301、后铰刀基座302、电机底座3010上设置有与支撑杆3011相匹配的通孔3012，支撑杆3011穿过通孔3012连接前铰刀基座301、后铰刀基座302、电机底座3010，所述支撑杆3011用于固定前铰刀基座301、后铰刀基座302、电机底座3010。所述齿形铰刀307上侧还设置有弧形刀308，所述弧形刀308两端连接在前铰刀基座301上、后铰刀基座302上，所述弧形刀308带刀口的一端设置在齿形铰刀307上侧，弧形刀 308带到口一端的相邻两端与铰刀基座连接，其连接方式可采用铰接，弧形刀308可上下移动调整与齿形铰刀307的距离。使用时，启动减速电机309，减速电机309转动带动联轴器306在轴承304内转动，联轴器306转动带动齿形铰刀307转动，当载具2载着鸡胸肉11从齿形铰刀307处经过时，齿形铰刀307配合弧形刀308打掉鸡胸肉11底部的锁骨油脂1101。
29.具体使用方法：
30.使用时，同时启动传送带10和减速电机309。
31.启动减速电机309，减速电机309转动带动联轴器306在轴承304内转动，联轴器306
转动带动齿形铰刀307转动。
32.传送带10带动移动件9移动，进而带动载具2、齿轮8移动，齿轮8移动到齿牙一501处，齿轮8与齿牙一501啮合传动，齿轮8进行逆时针90 度转动，进而载具2发生转动，鸡胸肉11有油脂1101的一端垂到下方，铰刀机构3的铰刀、弧形刀308刮掉油脂1101，齿轮8继续移动到齿轮8二处，齿轮8与齿牙二601啮合传动，齿轮8进行顺时针90度转动，进而载具2 发生转动，最终载具2复位。
33.综上所述，本实用新型达到了预期效果。