一种提高出汁率的水果加工用预热设备的制作方法

1.本实用新型涉及水果加工设备领域，特别涉及一种提高出汁率的水果加工用预热设备。


背景技术：

2.果汁是由新鲜水果经挑选、洗净、榨汁或浸提等方法制得的汁液，果汁营养丰富，风味佳美，容易被人体所吸收。在果汁生产中，总是想方设法提高出汁率和质量，以节约原料，提高经济效益，若技术掌握不当，出汁率低，质量差，则影响经济效益。提高出汁率和质量注意下列几点：
3.1、选料是提高出汁率、保证质量的关键；2、破碎方法要适当；3、热处理条件要适宜，有些水果含果胶较多，汁液粘稠，不易流出。这些水果在破碎之后，进行适当的热处理，可以使细胞原生质中的蛋白质凝固，细胞的半透性改变，同时使果肉软化、果胶质水解，汁液的粘度降低，因而提高了出汁率。
4.传统水果加工预热设备大多存在对物料加热不均匀的情况，需要结合机械搅拌设备对果酱进行均匀，而机械搅拌容易使果汁与其产生的悬浮物进行混和，从而影响水果的出汁率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提高出汁率的水果加工用预热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高出汁率的水果加工用预热设备，包括预热罐，所述预热罐底部设有支撑架支撑，预热罐的上端一侧设有进料接口，预热罐的上端设有顶盖，顶盖上设有制热设备，制热设备底部连接有制热管贯穿延伸至预热罐的内部，所述预热罐的底部通过螺栓固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴垂直向上贯穿延伸至预热罐内部，且预热罐的输出轴上端连接有涡轮扇叶，所述预热罐的底部设有鼓气组件。
7.优选的，所述鼓气组件包括环绕设置包围在预热罐底部的导气环管，导气环管的管内侧分接有多个接气头，预热罐底部外壁开设有多个与导气环管的接气头相对应的接气孔，接气孔的外端与导气环管上相对应的接气头之间连接有单向气阀，接气孔的内端连接有鼓气头。
8.优选的，所述预热罐的上端一侧设有排气口，排气口的外端口设有防尘滤网。
9.优选的，所述预热罐的底部一侧设有排料筒，排料筒的外端底部设有排料口，排料口的下端口连接有排液料阀，所述排料筒的内部设有同轴度的导料轴，导料轴上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，导料轴的外端与导料电机的输出轴传动连接，且导料电机通过螺栓固定于排料筒的外端。
10.优选的，所述预热罐的外壁中部设有温度感应仪器，且温度感应仪器的探测端贯
穿延伸至预热罐的内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型将破碎后的水果物料沿进料接口导入至预热罐内部，控制制热设备工作由制热管对物料进行加热，同时控制搅拌电机进行工作，由搅拌电机驱使涡轮扇叶对预热罐内部的物料进行搅动，使物料旋转形成涡流，让物料与制热管进行充分接触，保证物料受热温度均匀；
13.2、鼓气组件中的导气环管通过导气管连接现有的气泵设备进行供气，使得多个鼓气头进行鼓动气泡，鼓气头产生的气泡向上对物料鼓动时，不仅能起到对物料翻搅的效果，使受热温度更为均匀，同时将物料中的悬浮物携带至物料上层，使得悬浮物在物料的上层沉积，便于与汁液分离。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型立体结构的半剖视图。
16.图3为本实用新型结构的正剖视图。
17.图中：1、预热罐；101、支撑架；102、顶盖；103、进料接口；104、排料筒；1041、排料口；105、排气口；2、制热设备；201、制热管；3、搅拌电机；301、涡轮扇叶；4、导气环管；5、单向气阀；6、鼓气头；7、导料电机；701、导料轴；8、温度感应仪器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种提高出汁率的水果加工用预热设备，包括预热罐1，预热罐1底部设有支撑架101支撑，预热罐1的上端一侧设有进料接口103由于导入破碎后的水果原料，预热罐1的上端设有顶盖102，顶盖102上设有制热设备2，制热设备2底部连接有制热管201贯穿延伸至预热罐1的内部，控制制热设备2工作由制热管201对物料进行加热，预热罐1的外壁中部设有温度感应仪器8，且温度感应仪器8的探测端贯穿延伸至预热罐1的内部，由温度感应仪器8实时对物料的温度进行探测，预热罐1的底部通过螺栓固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴垂直向上贯穿延伸至预热罐1内部，且预热罐1的输出轴上端连接有涡轮扇叶301，控制搅拌电机3进行工作，由搅拌电机3驱使涡轮扇叶301对预热罐1内部的物料进行搅动，使物料旋转形成涡流，让物料与制热管201进行充分接触，保证物料受热温度均匀。
20.结合图1和图3所示，预热罐1的底部设有鼓气组件，鼓气组件包括环绕设置包围在预热罐1底部的导气环管4，导气环管4的管内侧分接有多个接气头，预热罐1底部外壁开设有多个与导气环管4的接气头相对应的接气孔，接气孔的外端与导气环管4上相对应的接气头之间连接有单向气阀5，单向气阀5限制气流的流向，避免预热罐1内部的汁液逆流至导气环管4中，接气孔的内端连接有鼓气头6，导气环管4通过导气管连接现有的气泵设备进行供
气，使得多个鼓气头6进行鼓动气泡，鼓气头6产生的气泡向上对物料鼓动时，不仅能起到对物料翻搅的效果，使受热温度更为均匀，同时将物料中的悬浮物携带至物料上层，使得悬浮物在物料的上层沉积，便于与汁液分离，预热罐1的上端一侧设有排气口105，用于排出气体，排气口105的外端口设有防尘滤网，防止灰尘进入污染。
21.结合图2和图3所示，预热罐1的底部一侧设有排料筒104，排料筒104的外端底部设有排料口1041，排料口1041的下端口连接有排液料阀，通过控制排液料阀的启闭，从而完成对预热罐1内部物料的排出控制，排料筒104的内部设有同轴度的导料轴701，导料轴701上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片，导料轴701的外端与导料电机7的输出轴传动连接，且导料电机7通过螺栓固定于排料筒104的外端，控制导料电机7对导料轴701进行驱动，由导料轴701上设有的导料叶片对预热罐1内部储存的物料进行有效均匀的排出。
22.本实用工作原理：本实用新型工作时，将破碎后的水果物料沿进料接口103导入至预热罐1内部，控制制热设备2工作由制热管201对物料进行加热，同时控制搅拌电机3进行工作，由搅拌电机3驱使涡轮扇叶301对预热罐1内部的物料进行搅动，使物料旋转形成涡流，让物料与制热管201进行充分接触，保证物料受热温度均匀；
23.在对物料加热的同时，鼓气组件中的导气环管4通过导气管连接现有的气泵设备进行供气，使得多个鼓气头6进行鼓动气泡，鼓气头6产生的气泡向上对物料鼓动时，不仅能起到对物料翻搅的效果，使受热温度更为均匀，同时将物料中的悬浮物携带至物料上层，使得悬浮物在物料的上层沉积，便于与汁液分离；
24.排料时，控制排料口1041所连接的排液料阀开启进行排料，同时控制导料电机7对导料轴701进行驱动，由导料轴701上设有的导料叶片对预热罐1内部储存的物料进行有效均匀的排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。