一种生鲜原乳杀菌保温系统的制作方法

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1.本实用新型涉及生鲜原乳处理技术领域，特别涉及一种生鲜原乳杀菌保温系统。


背景技术：

2.生鲜原乳是刚从动物乳房挤出来的乳汁、未加热熟化，没有受到细菌微生物侵袭污染的原生态乳汁，其中，生指未加热熟化，鲜指没有被细菌微生物侵袭污染，原指原生态。
3.熟热鲜原乳是对刚挤出的生鲜原乳立即加热，快速升温熟化，细菌微生物没有机会侵袭污染，且全过程保温其热态，亦属原生态的乳汁。
4.生冷原料乳是将生鲜原乳经制冷至0℃至4℃的冷态乳汁，该乳汁中仍有细菌微生物存活并繁殖，只能作为乳品加工厂的生产用原料，故称为生冷原料乳。
5.生冷原料乳是一种以制冷工艺对生鲜原乳加工而成，可以抑制细菌的繁殖速度，但是没有杀菌功能，仍有一些细菌在低温下存活并繁殖，导致生冷原料乳中部分乳汁被细菌侵袭而腐败变质，并且还夹杂有细菌的排泄物在乳汁中；如此这种生冷原料乳存在不符合食品安全要求的问题，而且采用这种生冷原料乳加工制成的乳制品，由于腐败变质乳汁及排泄物的存在，也存在不符合食品安全要求的问题；因此，为了保证乳制品符合食品安全要求，及保证消费者的身体健康，从源头上处理，对生鲜原乳进行有效的处理至关重要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生鲜原乳杀菌保温系统，能够对刚挤出且未被细菌污染的生鲜原乳立即进行加热且持续保温，将生鲜原乳加工成已具备可直接食用的熟热鲜原乳，有效避免细菌繁殖及其排泄物的出现，符合食品安全要求。
7.本实用新型由如下技术方案实施：一种生鲜原乳杀菌保温系统，其包括消毒杀菌罐、包装机和高温储藏汽箱；所述消毒杀菌罐的侧壁设有加热装置，所述消毒杀菌罐的出液口与所述包装机的进料口连通，所述包装机的包装出口与所述高温储藏汽箱的顶部箱口连通。
8.进一步地，所述加热装置包括设置于所述消毒杀菌罐的外壁的空腔加热夹层，所述空腔加热夹层连通有引入加热介质的介质通入管道，所述空腔加热夹层的下部连通有第一排水管，所述第一排水管上装设有第一排水阀；所述空腔加热夹层的上部连通有第一排气管道，所述第一排气管道上安装有第一安全阀。
9.进一步地，所述介质通入管道引入的加热介质为热水或热蒸汽。
10.进一步地，所述第一排水管和所述第一排气管道之间连通有第一液位计。
11.进一步地，所述空腔加热夹层底部设有第一电加热器，所述消毒杀菌罐内装设有第一温度传感器，所述第一温度传感器与第一控制器的输入端电连接，所述第一控制器的输出端与所述第一电加热器电连接；在所述介质通入管道上装设有电磁阀，所述消毒杀菌罐内装设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与第二控制器的输入端电连接，所述第二控制器的输出端与所述电磁阀电连接。
12.进一步地，在所述消毒杀菌罐内安装有搅拌机。
13.进一步地，所述高温储藏汽箱包括箱体、箱盖和锅体；所述箱体内放置有所述锅体，所述锅体的口部水平设置有篦子隔板，所述篦子隔板的外边缘与所述箱体的内壁抵接；所述箱盖上设有所述箱口，所述锅体内底部设有第二电加热器，所述篦子隔板上方的所述箱体内装设有温度变送器，所述箱体的外壁固定有第三控制器，所述温度变送器与所述第三控制器的输入端电连接，所述第三控制器的输出端与所述第二电加热器电连接。
14.进一步地，所述锅体的下部连通有第二排水管，所述第二排水管上装设有第二排水阀；所述篦子隔板上方的所述箱体连通有第二排气管道，所述第二排气管道上安装有第二安全阀；所述第二排水管和所述第二排气管道之间连通有第二液位计。
15.进一步地，所述箱体的外壁和所述加热装置的空腔加热夹层的外壁固定有保温层。
16.进一步地，在所述箱体的侧壁设有箱门，所述箱体的外壁固定有把手。
17.本实用新型的优点：与现有生冷原料乳相比，本实用新型实现刚从动物乳房挤出来的乳汁在未受到细菌侵袭污染的情况下，便立即送入能实现快速升温加热及保温的双热源消毒杀菌罐内，通入热水或热蒸汽将生鲜原乳加热到72℃至85℃并通过第一电加热器能够保温，制备成可直接食用的熟热鲜原乳，经包装机打包处理后，包装袋直接送入高温储藏汽箱内，通过高温储藏汽箱能够使乳汁始终保持在72℃至85℃温度范围，直至用于加工各种乳制品或到消费者手中；如此，通过本实用新型对生鲜原乳进行加热熟化为熟热鲜原乳，且一直保持在72℃至85℃的温度范围，保证细菌没有存活繁殖的机会，进而保证熟热鲜原乳符合食品安全要求，且口感好，营养成分没有被加热分解且均衡完全，极大有利于消费者的身体健康。
附图说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型所述的高温储藏汽箱的结构示意图。
20.附图中各部件的标记如下：消毒杀菌罐1、包装机2、高温储藏汽箱3、箱体3.1、箱盖3.2、箱口3.21、篦子隔板3.3、第二电加热器3.4、温度变送器3.5、第三控制器3.6、第二液位计3.7、把手3.8、锅体3.9、第二排气管道3.10、第二安全阀3.11、第二排水管3.12、第二排水阀3.13、箱门3.14、加热装置4、空腔加热夹层4.1、介质通入管道4.2、第一排气管道4.3、第一安全阀4.4、第一排水管4.5、第一排水阀4.6、第一液位计4.7、第一电加热器4.8、第一温度传感器4.9、第一控制器4.10、电磁阀4.11、第二温度传感器4.12、第二控制器4.13、搅拌机5、保温层6。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1和图2所示，本实施例提供一种生鲜原乳杀菌保温系统，其包括消毒杀菌罐1、包装机2和高温储藏汽箱3；从动物乳房挤出来的乳汁在未受到细菌侵袭污染的情况下，便立即送入消毒杀菌罐1内，刚挤出来的乳汁自身处于抑菌期，在此期间内将其送入消毒杀菌罐1内即可；消毒杀菌罐1的侧壁设有加热装置4，加热装置4包括设置于消毒杀菌罐1的外壁的空腔加热夹层4.1，空腔加热夹层4.1连通有引入加热介质的介质通入管道4.2；在介质通入管道4.2上装设有电磁阀4.11，消毒杀菌罐1内装设有第二温度传感器4.12，第二温度传感器4.12与第二控制器4.13的输入端电连接，第二控制器4.13的输出端与电磁阀4.11电连接；空腔加热夹层4.1的上部连通有第一排气管道4.3，第一排气管道4.3上安装有第一安全阀4.4；通过第一安全阀4.4能够及时释放蒸汽，保证空腔加热夹层4.1内的压力稳定，避免超压而出现安全隐患；空腔加热夹层4.1的下部连通有第一排水管4.5，第一排水管4.5上装设有第一排水阀4.6，便于排水操作；第一排水管4.5和第一排气管道4.3之间连通有第一液位计4.7，能够实时观测液位；通过介质通入管道4.2将热水或热蒸汽作为第一热源引入到空腔加热夹层4.1内，利用热水或热蒸汽的热能对消毒杀菌罐1内的乳汁迅速升温，热水从第一排水管4.5排出，对于热蒸汽，在加热过程中，存在冷凝水残留在空腔加热夹层4.1内；同时通过第二温度传感器4.12实时检测消毒杀菌罐1内的温度，并将信号实时反馈到第二控制器4.13，当消毒杀菌罐1内乳汁的温度达到72℃至85℃时，第二控制器4.13控制电磁阀4.11关闭，确保乳汁在抑菌期2小时内达到72℃至85℃，起到杀菌作用。
24.空腔加热夹层4.1底部设有第一电加热器4.8，消毒杀菌罐1内装设有第一温度传感器4.9，第一温度传感器4.9与第一控制器4.10的输入端电连接，第一控制器4.10的输出端与第一电加热器4.8电连接；通过第一温度传感器4.9实时检测被加热的乳汁温度，当第一温度传感器4.9所检测的温度不在所设定的72℃至85℃温度范围，将信号反馈到第一控制器4.10，通过第一控制器4.10控制第一电加热器4.8通电进行加热工作或断电停止加热，第一电加热器4.8作为第二热源使消毒杀菌罐1内乳汁温度始终保持在72℃至85℃；如此，本实施例，通过热水或热蒸汽的第一热源将乳汁升温至72℃至85℃后，控制电磁阀4.11关闭后，将第二控制器4.13断电；同时给第一控制器4.10通电，控制第一电加热器4.8作为第二热源实现保温的自动控制；以此对生鲜原乳进行加热熟化为熟热鲜原乳，实现杀菌目的，保证细菌没有存活繁殖的机会，也不会有细菌排泄物的存在。
25.在消毒杀菌罐1内安装有搅拌机5，本实施例中搅拌机5包括固定在消毒杀菌罐1顶部的电机和置于消毒杀菌罐1内的搅拌轴，搅拌轴上固定有两层搅拌叶片，提高搅拌效率；通过加热装置4对送入消毒杀菌罐1内的生鲜原乳进行加热保温过程中，通过搅拌机5进行搅拌，使加热更均匀。
26.高温储藏汽箱3包括箱体3.1、箱盖3.2和锅体3.9；箱盖3.2上设有箱口3.21，通过箱口3.21便于送入包装袋；箱体3.1内放置有锅体3.9，用于容纳加热水，便于对装有乳汁的包装袋加热保温；锅体3.9的口部水平设置有篦子隔板3.3，用于承接包装袋；篦子隔板3.3的外边缘与箱体3.1的内壁抵接，打开箱盖3.2，能够取出篦子隔板3.3和锅体3.9，便于对锅
体3.9进行清洗；锅体3.9内底部设有第二电加热器3.4，篦子隔板3.3上方的箱体3.1内装设有温度变送器3.5，箱体3.1的外壁固定有第三控制器3.6，温度变送器3.5与第三控制器3.6的输入端电连接，第三控制器3.6的输出端与第二电加热器3.4电连接；通过温度变送器3.5实时检测箱体3.1内的温度，并将信号实时反馈到第三控制器3.6，通过第三控制器3.6控制第二电加热器3.4的启停，保证箱体3.1内的温度始终处于72℃至85℃之间，起到有效的保温作用，避免细菌的繁殖；锅体3.9的下部连通有第二排水管3.12，第二排水管3.12上装设有第二排水阀3.13；篦子隔板3.3上方的箱体3.1连通有第二排气管道3.10，第二排气管道3.10上安装有第二安全阀3.11；第二排水管3.12和第二排气管道3.10之间连通有第二液位计3.7，实时观察箱体3.1内的液位情况；保温过程中，产生的蒸汽从第二安全阀3.11排出，打开第二排水阀3.13能够使锅体3.9内的水从第二排水管3.12排出；另外，箱体3.1的外壁固定有把手3.8，便于携带高温储藏汽箱3，并且能够保证熟热鲜原乳始终处于保温状态，保证原料乳的质量；在箱体3.1的侧壁设有箱门，开启箱门，在高温储藏汽箱3内的篦子隔板3.3上可放置剩饭剩菜，通过高温储藏汽箱3起到消毒杀菌作用，可以继续食用，避免浪费。
27.消毒杀菌罐1的出液口与包装机2的进料口连通，本实施例中，包装机2选用现有的中药汤剂包装机2，型号为yb50-250，包装机2的包装出口与高温储藏汽箱3的顶部箱口3.21连通；从动物乳房挤出来的乳汁在未受到细菌侵袭污染的情况下，便立即送入消毒杀菌罐1内，通过加热装置4加热到72℃至85℃并能够实现保温，制备成可直接食用的熟热鲜原乳，再通过管道送入包装机2内，经包装机2快速打包处理后，包装袋经溜管直接送入高温储藏汽箱3内，通过高温储藏汽箱3能够使乳汁始终保持在72℃至85℃温度范围，直至用于加工各种乳制品或到消费者手中；如此，通过本实用新型对生鲜原乳进行加热熟化为熟热鲜原乳，且一直保持在72℃至85℃的温度范围，保证细菌没有存活繁殖的机会，进而保证熟热鲜原乳符合食品安全要求，且口感好，营养成分没有被加热分解且均衡完全，极大有利于消费者的身体健康；箱体3.1的外壁和空腔加热夹层4.1的外壁固定有保温层6，通过保温层6对消毒杀菌罐1和高温储藏汽箱3起到有效的保温作用，减少热量散失。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。