一种用于卤蛋生产的剥壳机碎壳机构的制作方法

1.本实用新型涉及卤蛋生产技术领域，特别是一种用于卤蛋生产的剥壳机碎壳机构。


背景技术：

2.传统的去壳方式是通过人工将蛋壳敲碎，然后用手剥去蛋壳，消耗较大的人力，且效率不高，并不适用于批量加工，因此市场上出现了专门的去壳装置。而现有的去壳装置的碎壳机构一般是只能针对同一大小的禽蛋进行碎壳，若对较小禽蛋进行碎壳，则碎壳效果差，若对较大禽蛋进行碎壳，则可能损坏蛋白，无法根据不同尺寸调节碎壳机构对禽蛋进行碎壳，造成去壳效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于卤蛋生产的剥壳机碎壳机构。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于卤蛋生产的剥壳机碎壳机构，包括机体，机体上安装有用于输送带壳熟禽蛋的输送机构，还包括位于输送机构上方的用于撞击输送机构上的带壳熟禽蛋的多个等距设置碎壳板、与各碎壳板连接并可等距调节各碎壳板间距的调节机构、用于驱动碎壳板沿垂直于输送机构输送方向往复直线运动以使碎壳板撞击带壳熟禽蛋的驱动机构和固定在机架上且穿过各碎壳板并与各碎壳板滑动连接的导向支撑杆；所述调节机构包括调节座和剪式伸缩架，调节座上安装有双向丝杆和光杆，双向丝杆的两个旋向相反的螺纹段上均安装有螺母座，光杆穿过螺母座且与螺母座滑动连接，剪式伸缩架的两个安装端分别铰接在两个螺母座上，剪式伸缩架各个剪式结构的中心销轴与各碎壳板一一对应且连接。
5.优选地，所述驱动机构包括固定在机体上的机座，机座上安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有转盘，转盘上设有若干第一安装孔，各第一安装孔不在转盘同一直径上且距转盘中心距离不同，机体上固定有导向轨道，导向轨道上滑动卡装有可沿导向轨道轨迹直线移动的滑块，滑块通过推杆与调节座连接，滑块上铰接有连杆，连杆另一端开有若干与第一安装孔一一对应的第二安装孔，连杆通过安装在其中一个第一安装孔和对其对应的第二安装孔内的圆柱销轴与转盘铰接。
6.优选地，所述双向丝杆一端安装有调节手柄。
7.优选地，所述机体上固定有两个水平设置的导向支撑杆，两个导向支撑杆分别位于碎壳板首尾两端，导向支撑杆垂直穿过各碎壳板且与各碎壳板滑动连接。
8.优选地，最外侧的两个所述碎壳板上固定有引导板，引导板呈八字型且位于输送机构输入端处。
9.优选地，所述机体上且位于碎壳板上方设有喷淋管，喷淋管通过管架安装在机体上，喷淋管喷淋方向竖直向下。
10.本实用新型的有益效果：通过驱动机构驱动碎壳板运动，带壳熟禽蛋在碎壳板间被来回敲击，蛋壳逐渐破碎，同时喷淋管对带壳熟禽蛋进行喷淋，将破碎的蛋壳冲下；针对不同大小的禽蛋，可通过调节机构调节各碎壳板的间距，以便于适应不同大小禽蛋；针对不同类型不同厚度的禽蛋，可通过将圆柱销轴安装在不同的第一安装孔和对应的第二安装孔中，来调节滑块的位移长度，从而调节碎壳板每次往复移动的幅度，从而调节碎壳板的碎壳强度。
附图说明
11.图1是碎壳机构的局部结构示意图；
12.图2是本实用新型在剥壳机中整体结构的俯视图（喷淋管未示出）；
13.图3是本实用新型在剥壳机中整体结构的正视剖视图；
14.图4是本实用新型在剥壳机中整体结构的侧视剖视图（调节机构未示出）；
15.图中，1、机体；2、禽蛋；3、输送机构；4、碎壳板；5、导向支撑杆；6、调节座；7、剪式伸缩架；8、双向丝杆；9、光杆；10、螺母座；11、中心销轴；12、机座；13、驱动电机；14、转盘；15、第一安装孔；16、导向轨道；17、滑块；18、推杆；19、连杆；20、第二安装孔；21、圆柱销轴；22、调节手柄；23、引导板；24、喷淋管。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种用于卤蛋生产的剥壳机碎壳机构，包括机体1，机体1上安装有用于输送带壳熟禽蛋2的输送机构3，输送机构3为现有技术的网链输送机、链板输送机或者将链板输送机的链板替换为长杆的链杆式输送机，还包括位于输送机构3上方的用于撞击输送机构3上的带壳熟禽蛋2的多个等距设置碎壳板4、与各碎壳板4连接并可等距调节各碎壳板4间距的调节机构、用于驱动碎壳板4沿垂直于输送机构3输送方向往复直线运动以使碎壳板4撞击带壳熟禽蛋2的驱动机构和固定在机架上且穿过各碎壳板4并与各碎壳板4滑动连接的导向支撑杆5；调节机构包括调节座6和剪式伸缩架7，调节座6上安装有双向丝杆8和光杆9，双向丝杆8的两个旋向相反的螺纹段上均安装有螺母座10，光杆9穿过螺母座10且与螺母座10滑动连接，剪式伸缩架7的两个安装端分别铰接在两个螺母座10上，剪式伸缩架7各个剪式结构的中心销轴11与各碎壳板4一一对应且连接。
17.为便于驱动碎壳板4运动，同时针对不同类型不同厚度的禽蛋2进行不同强度的碎壳，设置驱动机构，如图1-3所示，驱动机构包括固定在机体1上的机座12，机座12上安装有驱动电机13，驱动电机13输出端安装有转盘14，转盘14上设有若干第一安装孔15，各第一安装孔15不在转盘14同一直径上且距转盘14中心距离不同，机体1上固定有导向轨道16，导向轨道16上滑动卡装有可沿导向轨道16轨迹直线移动的滑块17，滑块17通过推杆18与调节座6连接，滑块17上铰接有连杆19，连杆19另一端开有若干与第一安装孔15一一对应的第二安装孔20，连杆19通过安装在其中一个第一安装孔15和对其对应的第二安装孔20内的圆柱销轴21与转盘14铰接。
18.为便于调节两个螺母座10的间距，如图1-2所示，在双向丝杆8一端安装有调节手柄22。通过转动调节手柄22，可带动双向丝杆8旋转，在光杆9的导向作用下，进而调节两个
螺母座10的间距，使两个螺母座10同步远离或同步靠拢。
19.为便于支撑碎壳板4，同时对碎壳板4进行导向，使碎壳板4沿垂直于输送机构3输送方向的方向运动，如图1和图4所示，在机体1上固定有两个水平设置的导向支撑杆5，两个导向支撑杆5分别位于碎壳板4首尾两端，导向支撑杆5垂直穿过各碎壳板4且与各碎壳板4滑动连接。
20.为便于将输送机构3输入端的禽蛋2导入碎壳板4间，如图2所示，在最外侧的两个碎壳板4上固定有引导板23，引导板23呈八字型且位于输送机构3输入端处。
21.为提高碎壳效果，将破碎的蛋壳与禽蛋2分离，如图3-4所示，在机体1上且位于碎壳板4上方设有喷淋管24，喷淋管24通过管架安装在机体1上，喷淋管24喷淋方向竖直向下。
22.本实用新型的工作原理：输送输送带壳熟禽蛋2，带壳熟禽蛋2由引导板23引入碎壳板4间，驱动电机13通电带动转盘14转动，转动通过连杆19带动滑块17在导向轨道16内直线往复运动，滑块17通过推杆18推动调节座6、剪式伸缩架7和各碎壳板4运动，带壳熟禽蛋2在两个碎壳板4间被来回敲击，蛋壳逐渐破碎，同时喷淋管24对带壳熟禽蛋2进行喷淋，将破碎的蛋壳冲下；当禽蛋2移动至输送机构3下料端时，其已完成碎壳，输送机构3下料端下方设置收集机构，可直接收集去壳的禽蛋2，便于后续进行卤制包装；
23.针对不同大小的禽蛋2，可通过调节机构调节各碎壳板4的间距，以便于适应不同大小禽蛋2；具体的，对于较大的禽蛋2，通过转动调节手柄22，在光杆9的导向作用下，双向丝杆8带动两个螺母座10相靠近，进而带动剪式伸缩架7伸出，剪式伸缩架7通过中心销轴11带动各碎壳板4，使各碎壳板4间距同步增大，以便于容纳较大尺寸的禽蛋2；另外，不同类型禽蛋2的蛋壳厚度不一，针对不同厚度禽蛋2，可通过将圆柱销轴21安装在不同的第一安装孔15和对应的第二安装孔20中，来调节滑块17的位移长度，从而调节碎壳板4每次往复移动的幅度，从而调节碎壳板4碎壳的强度；针对蛋壳较厚的禽蛋2，可将圆柱销轴21安装在连杆19靠近其端部的第一安装孔15和对应的第二安装孔20中，从而增加碎壳板4往复移动的幅度，增加对禽蛋2的碎壳强度；针对蛋壳较薄的禽蛋2，可将圆柱销轴21安装在连杆19远离其端部的第一安装孔15和对应的第二安装孔20中，可减小碎壳板4往复移动的幅度，减小对禽蛋2的碎壳强度。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。