高速劈半锯的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种高速劈半锯。


背景技术：

2.劈半锯是将生鲜产品劈成两半的设备，以利于后续加工。目前国内使用的劈半设备有往复式劈半锯、桥式劈半锯以及带式劈半锯三种。
3.现有技术下，一般是使用带式锯骨机对产品进行劈半，使用者需要手持产品进行锯切，操控人员手十分接近锯条，具有很大的安全隐患，操作不安全且效率十分低下。也有一些带有加工平台的劈半锯产品，但是这些产品的加工平台结构简单，功能比较单一。
4.还有一种带有加工平台的劈半锯，其加工平台上设置左右两个夹板对中间加工的生鲜进行左右限位，但是其生鲜的推进依然依靠人力手工推进，不但具有很大的安全隐患，同时也十分费力。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种高速劈半锯，通过创新设计的夹持喂料输送机构，实现待切割产品的夹持且自动输送。
6.本实用新型提供了一种高速劈半锯，其夹持喂料输送机构配合高速带式锯骨机，可以实现待切割产品的快速安全劈半锯切，提高加工效率。
7.本实用新型提供一种高速劈半锯，包括：
8.支架，
9.所述支架上方的电控箱，
10.所述电控箱上方设置的夹持喂料输送机构，具有两条夹料输送带，
11.所述夹持喂料输送机构的一侧设置的高速带式锯骨机，其包括位于所述夹持喂料输送机构的两条夹料输送带之间的锯条，
12.其中，所述夹持喂料输送机构将送入其中的待切割产品整体夹持并向一侧输送，以使得所述高速带式锯骨机的锯条将所述待切割产品整体劈半。
13.可选的，所述夹持喂料输送机构包括一对相对设置的输送带组件，所述输送带组件包括所述两条夹料输送带及可手动调整两条夹料输送带间距的平移组件，每个夹料输送带组件包括由输送电机带动的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接所述夹料输送带。
14.可选的，所述夹料输送带的外壁上设置柔性挡板。
15.可选的，所述夹料输送带围成的空间内部设置固定支架，所述固定支架上设置快速固定装置。
16.可选的，所述夹持喂料输送机构的后方设置固定护盖，所述夹持喂料输送机构的前方设置活动护盖；所述活动护盖上设置有喂料口，所述固定护盖上设置有出料口。
17.可选的，所述高速带式锯骨机包括设置于所述夹持喂料输送机构一侧上方和下方
的上壳体和下壳体，所述上壳体内设置有上轮组件，所述下壳体设置有由锯骨电机驱动的下轮组件，所述上轮组件和下轮组件之间缠绕有所述锯条，所述锯条穿过所述夹持喂料输送机构的中部缝隙处。
18.可选的，所述夹持喂料输送机构的中部缝隙下方设置有废料收集箱。
19.可选的，所述支架下方设置有可调高度地脚。
20.可选的，所述夹持喂料输送机构与所述高速带式锯骨机分别为两个整体，两个整体采用紧固件连接，可单独控制或者可联动控制。
21.可选的，所述夹持喂料输送机构的两组夹料输送带之间设置有可更换垫板，用于适应不同高度，不同宽度的产品。
22.可选的，所述电控箱设置有快速制动模块，可以制动上轮组件和下轮组件以及锯条。
23.可选的，所述待切割产品可以包括生鲜产品或冷冻产品，可以是家禽或家畜类产品，可以是带骨和无骨产品。
24.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
25.本实用新型的实施例的高速劈半锯适用于切割长型原料，如整鸡、羊酮体、猪蹄、棒骨、脊骨等等切段。切割效率高，操作安全可靠。
26.本实用新型的实施例的高速劈半锯可实现根据客户要求定制切割宽度，通常在50-330mm之间。
27.本实用新型的实施例的喂料输送带的速度和锯骨机的速度适配，喂料输送带挡板方式可选，可适配各种待切割产品，锯条自动气动张紧，方便可靠。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的一种高速劈半锯的立体结构示意图。
30.图2为本实用新型的一种高速劈半锯的立体结构示意图，其中没有示出活动护盖和固定护盖。
31.图3为本实用新型的一种高速劈半锯的结构主视图。
32.图4为本实用新型的一种高速劈半锯的结构俯视图，其中没有示出活动护盖和固定护盖。
33.图5为本实用新型的一种高速劈半锯的夹持喂料输送机构的结构立体图。
34.1.支架；2.电控箱；3.锯条；4.主动轮；5.从动轮；6.输送带；7.柔性挡板；8.固定支架；9.快速固定装置；10.活动护盖；11.固定护盖；12.进料口；13.出料口；14.上壳体；15.下壳体；16.上轮组件；17.下轮组件；18.废料收集箱；19.可调高度地脚；20.平移组件；21.锯条自动张紧组件。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。所述实施例的示例在附图中示出。在附图中，相同或相似的标号表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。下面通过参照附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。
36.参见图1到图5，示出了根据本实用新型的实施例的高速劈半锯的各种示意性的结构图。
37.本实施例的一种高速劈半锯包括支架1，支架1下方安装电控箱2，电控箱2对整机进行控制，以及对所有电机进行过流保护；电控箱2上方设置夹持喂料输送机构，夹持喂料输送机构的一侧设置高速带式锯骨机，高速带式锯骨机的锯条3穿过夹持喂料输送机构的中部。夹持喂料输送机构用于将送入其中的生鲜整体夹持后向一侧输送，以使得高速带式锯骨机的锯条3将生鲜整体劈半。
38.根据本实用新型的实施例，夹持喂料输送机构包括一对相对/对称设置的输送带组件。其中，输送带组件包括涨紧和间距调整部件以适配不同的待切割产品的尺寸。输送带组件还包括由输送电机带动的主动轮4和从动轮5，主动轮4和从动轮5之间连接输送带6，输送带6配有独立的驱动电机，其速度可与高速带式锯骨机的速度匹配且可根据不同产品进行调整。当待切割产品被放置到输送带6上时，夹持喂料输送机构夹持待切割的产品并向前(锯条切割方向)输送产品并在切割过程期间扶持产品，保证居中切割。当然，本发明并不局限于此，也可以进行不居中的切割。
39.根据本实用新型的实施例，输送带6的外壁上设置柔性挡板7。柔性挡板7变形产生的反作用力对产品产生夹持作用，同时变形也可以在一定范围内适应切割产品的尺寸的变化。
40.根据本实用新型的实施例，输送带6围成的空间内部设置固定支架8，固定支架8上设置快速固定装置9，快速固定装置9将输送带6的位置进行固定。
41.根据本实用新型的实施例，夹持喂料输送机构下方设置有可分别调整两组夹持喂料输送带6之间距离的平移组件20。
42.根据本实用新型的实施例，夹持喂料输送机构的左方设置固定护盖11，夹持喂料输送机构的右方设置活动护盖10。活动护罩10和固定护罩11将夹持喂料输送机构分成了喂料区和切割区并对其进行保护，喂料区设置有操作面板，可随时启停设备，也可随时调整喂料速度。活动护罩10方便拆装，为更换锯条提供了便利，固定护罩11在更换锯条3时，保持固定，不需要取下。活动护盖10前方设置有进料口12，固定护盖11后方设置有出料口13。
43.根据本实用新型的实施例，高速带式锯骨机包括分别设置于夹持喂料输送机构一侧上方和下方的上壳体14和下壳体15，上壳体14上部设置锯条自动张紧组件，可以调整锯条的张紧度，保持强力切割状态。上壳体14内设置有上轮组件16，下壳体15设置有下轮组件17，下轮组件17由锯骨电机驱动，上轮组件16和下轮组件17之间缠绕有锯条3，锯条3穿过夹持喂料输送机构的中部缝隙处。
44.根据本实用新型的实施例，夹持喂料输送机构的中部缝隙下方设置有废料收集箱18，用于收集加工后产生的废料。
45.根据本实用新型的实施例，支架1下方设置有可调高度地脚19，通过调整地脚高
度，实现整机与工作地面环境适应，使其工作时更加平稳。
46.根据本实用新型的实施例，电控箱2内设置快速制动模块(未示出)，在高速带式锯骨机运转过程中，如出现上壳体14或者下壳体15或者活动护盖10中任何一个打开，可制动上轮组件16和下轮组件17以及锯条3，从而确保高速带式锯骨机在0.5s内停止运转。
47.根据本实用新型的实施例的高速劈半锯，其支架、电控箱、夹持喂料输送机构的固定支架，均为一体式设计，采用整体焊接，保证设备的强度和长期使用的稳定性。上、下轮组件使用密封轴承，无需润滑。整机采用不锈钢制造，阳角设计保证密封和卫生要求。
48.本实施例的夹持喂料输送机构与高速带式锯骨机分别为两个整体，可单独控制，可联动控制；两个整体采用紧固件连接。夹持喂料输送机构两组夹料输送带之间设置有可更换垫板，用于适应不同高度，不同宽度的产品。
49.下面简要说明本实用新型的实施例的工作原理：
50.物料，即被切割产品经由进料口12喂入，并被夹持喂料输送组件夹持，进一步向前喂入到锯骨机的锯条3，高速运动的锯条3将被切割产品分成两半。分成两半的产品继续在夹料输送带中向前运动直至进入出料口并收集，实现物料的高速切割。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。