一种糖果压片成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，特别地，涉及一种糖果压片成型机构。


背景技术：

2.目前市面上的压片糖，主要将糖粉等原料依靠压片机压合制造而成。目前市面上的压片机种类很多，例如：
3.申请号为cn202020464256.9的实用新型公开了一种用于压片糖果生产的压片装置，包括压片装置的基座、支撑座、顶板、用于辅助进行压片工作的辅助结构、用于进行压片工作的压片结构、用于承载原料的承载结构以及用于进行快速出料工作的快速出料结构，所述支撑座垂直固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述顶板固定安装于支撑座的顶部，且所述顶板的位置与基座相匹配，所述辅助结构固定安装于顶板的下端表面，所述压片结构固定安装于辅助结构的底部，所述承载结构和快速出料结构均安装于基座的上端表面，且所述快速出料结构位于承载结构的下方。本实用新型操作简单，使用方便，不易损坏压片糖的原料，且出料速度较快，从而使得整体的压片处理工作效率较高。
4.上述方案中出料时，主要依靠顶块向上顶推糖片，这种方式虽然可以将糖片顶出料槽，但是糖片还是会存留在承载座上，后续依然需要人工将顶到承载座上的糖片取下以进行出料，故还有待改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种糖果压片成型机构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种糖果压片成型机构，包括机架和设于机架上的载座，所述载座上开设有若干贯穿载座的成型孔，所述机架上设有用于对成型孔内的物料进行加压成型的加压组件；所述载座转动连接在机架上，所述机架与载座之间设有用以驱动载座旋转的电机；所述成型孔内活动设有凸柱，所述凸柱与载座之间设有用以驱动凸柱沿成型孔轴向活动的驱动组件，初始状态下，所述凸柱上端从成型孔的底部伸入成型孔内以封堵成型孔的底部。
8.采用本方案的优点在于：
9.首先，本方案中载座是转动连接在机架上的，并由电机驱动载座旋转，如此当物料在成型孔内压片成型形成糖片后，可以通过电机驱动载座旋转 180
°
，使载座的上壁旋转朝地，此时成型孔内的糖片便会在自身重力下直接向下掉落，实现出料。
10.其次，本方案中还设置有由驱动组件驱动沿成型孔轴向活动的凸柱，初始状态下，所述凸柱上端从成型孔的底部伸入成型孔内以封堵成型孔的底部，这里的初始状态指的是载座未翻转状态，即压片工作状态，在初始状态下，凸柱可以封堵成型孔的底部，以防止物料从成型孔底部漏出，保证压片工作的进行；压片完成后，当翻转载座进行出料时，可能有些糖片会卡在成型孔中，无法自然掉落，此时，可以通过驱动组件驱动凸柱伸出，如此凸柱便会将卡在成型孔内的糖片向下推出，实现出料。
11.进一步的，所述驱动组件包括活动设于载座下方的托板和驱动托板沿成型孔轴向活动的动力件；所述凸柱均固定安装在托板上壁上。
12.进一步的，所述载座的底部设有安装板，所述安装板与载座之间间隔设置，所述托板位于安装板与载座之间；所述动力件设于安装板上。
13.进一步的，所述托板两端固定连接有竖直设置的侧板，所述侧板上端与载座固定连接；所述托板的两端设有槽口，所述侧板活动设于槽口内。
14.进一步的，所述动力件为气缸或电动推杆。
15.进一步的，所述机架包括上部敞口的机壳，所述载座转动连接在机壳的内上部，所述机壳的底壁呈向下倾斜的斜面结构。
16.进一步的，所述加压组件包括固定安装在机架上的安装架、设于载座上方的压板，以及设于安装架上用于驱动压板上下活动的驱动件；所述压板的底壁上对应成型孔位置设于压头。
17.本方案的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为载座部分的结构示意图；
20.图3为载座的内部结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
22.实施例：
23.如图1所示，本实施例提供一种糖果压片成型机构，包括机架1和设于机架1上的载座2，所述载座2上开设有若干贯穿载座2的成型孔21，工作时，将物料(即糖分等原料)置于成型孔21内，以进行后续的加压成型。
24.所述机架1上设有用于对成型孔21内的物料进行加压成型的加压组件3；所述载座2转动连接在机架1上，所述机架1与载座2之间设有用以驱动载座2旋转的电机4。
25.结合图2和图3所示，所述成型孔21内活动设有凸柱5，所述凸柱5与载座2之间设有用以驱动凸柱5沿成型孔21轴向活动的驱动组件6，初始状态下，所述凸柱5上端从成型孔21的底部伸入成型孔21内以封堵成型孔21的底部。
26.首先，本方案中载座2是转动连接在机架1上的，并由电机4驱动载座2 旋转，如此当物料在成型孔21内压片成型形成糖片后，可以通过电机4驱动载座2旋转180
°
，使载座2的上壁朝地，此时成型孔21内的糖片便会在自身重力下直接向下掉落，实现出料。
27.其次，本方案中还设置有由驱动组件6驱动沿成型孔21轴向活动的凸柱 5，初始状态下，所述凸柱5上端从成型孔21的底部伸入成型孔21内以封堵成型孔21的底部，这里的初始状态指的是载座2未翻转状态，即进行压片工作状态，在初始状态下，凸柱5可以封堵成型孔21的底部，以防止物料从成型孔21底部漏出，保证压片工作的进行；压片完成后，当翻转载座2进行出料时，可能有些糖片会卡在成型孔21中，无法自然掉落，此时，可以通过驱动组
件6驱动凸柱5伸出，如此凸柱5便会将卡在成型孔21内的糖片向下推出，实现出料。
28.本实施例中，所述机架1包括上部敞口的机壳，所述载座2转动连接在机壳的内上部，具体的，在载座2的两端固定连接有转轴22，载座2通过两转轴 22转动连接在机壳上，电机4与其中一个转轴22连接，通过电机4带动转轴 22旋转，进而带动载座2进行旋转。
29.如图1所示，所述机壳的底壁呈向下倾斜的斜面结构，如此设置可以使得载座2上掉落下来的糖片可以顺着斜面向下滑落，以便于工作人员收集糖片。本实施例中，机壳位于斜面的较低端一侧也为敞口设置，以保证糖片可以顺着斜面从该侧滑出。
30.本实施例中，所述加压组件3包括固定安装在机壳上的安装架31、设于载座2上方的压板32，以及设于安装架31上用于驱动压板32上下活动的驱动件 34；所述压板32的底壁上对应成型孔21位置设于压头33，其中驱动件34可以是液压缸或气缸，其竖直固定连接在安装架31上，其输出轴端与压板32固定，工作时，驱动件34带动压板32下压，进而压板32的上的压头33伸入成型孔21内挤压物料进行压片成型。
31.当然，为了给压板32上下活动导向，可以再安装架31上活动穿设竖直设置的导杆35，导杆35的下端与压板32上壁固定。
32.其中，所述驱动组件6包括活动设于载座2下方的托板61和驱动托板61 沿成型孔21轴向活动的动力件62；所述凸柱5均固定安装在托板61上壁上，即由托板61带动所有的凸柱5进行同步上下移动。
33.所述载座2的底部设有安装板63，具体的，所述托板61两端固定连接有竖直设置的侧板64，两侧板64与安装板63一体成型形成u形结构；所述侧板 64上端与载座2固定连接，使得所述安装板63与载座2之间间隔设置，所述托板61位于安装板63与载座2之间，使得托板61可在安装板63与载座2之间的间隔处进行上下活动。
34.动力件62可以是气缸或电动推杆，其竖直固定连接在安装板63上，其输出轴端与穿过安装板63与托板61固定。
35.所述托板61的两端设有槽口611，所述侧板64活动设于槽口611内，即侧板64可沿槽口611上下活动，槽口611的设置主要起到一个导向作用。
36.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。