一种马蹄产品加工用去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及马蹄加工技术领域，尤其涉及一种马蹄产品加工用去皮机。


背景技术：

2.马蹄又叫荸荠，是莎草科、荸荠属植物，是中国的特色蔬菜之一，通常以地下膨大球茎供食用，可以生食、熟食或做菜，尤适于制作罐头，称为清水马蹄，是菜馆的主要佐料之一，并可提取淀粉，与藕及菱粉称为淀粉三魁，性寒滑，味甘凉，能益气安中。同时地上部的管状叶状茎具有止渴、解热等功效。
3.马蹄在加工生产线上，需要对马蹄的外表面进行清理，马蹄的外表面有一层灰色的干皮，不便食用，在食用时需要用手搓去此层干皮即可生食，在加工线上生产时，需要人工搓皮，方便后续统一加工，或者使用去皮机，去皮机是采用摩擦脱皮方法。
4.但是现有的马蹄产品加工线上没有单独的脱皮工具，现有的脱皮机脱皮力量较大，处理马蹄时非常容易损坏外表皮，并且马蹄外表面会附着泥巴，也不便清理，因此，有必要提供一种马蹄产品加工用去皮机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种马蹄产品加工用去皮机，解决了现有的马蹄产品加工线脱皮机脱皮力量较大，处理马蹄时非常容易损坏外表皮，并且马蹄外表面会附着泥巴，也不便清理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机，包括：去皮机底座支板；
7.转板，所述转板设置安装于所述去皮机底座支板的上表面两侧，所述转板的侧面设置有对应的电机机箱，所述转板的内部通过所述电机机箱设置有转动皮带；
8.侧板，所述侧板设置安装于所述电机机箱的上表面，所述侧板的表面从左往右依次设置有多处开槽口，所述开槽口的内部底面均设置有弹簧圈；
9.限位夹板，所述限位夹板设置安装于所述转板的上表面外侧与所述侧板对应的位置处，所述限位夹板的内壁设置有开口；
10.平板，所述平板通过侧面的工字卡板设置安装于所述限位夹板的内壁侧面，所述工字卡板与所述限位夹板的内壁设置有开口相互嵌合对应，所述平板的表面从左往右依次设置有多处转动电机，所述转动电机的底面均对应设置有去皮磨盘，所述平板的另一侧通过插板设置于所述开槽口的所述弹簧圈上表面；
11.其中，所述平板能够通过所述工字卡板与所述插板的连接在所述限位夹板与所述侧板的内壁上下滑动。
12.优选的，所述去皮机底座支板的底面设置有底板，所述底板的上表面后侧设置有抽压水泵，所述抽压水泵的上表面设置有与转板外侧连接的水管。
13.优选的，所述水管的上表面均从左往右依次设置有多处调节管，所述调节管的外
表面均设置有调节阀，所述调节管的内壁均设置有喷雾管。
14.优选的，所述转动皮带的上表面设置有马蹄三角卡板，所述马蹄三角卡板的表面设置有多处预留圆孔。
15.优选的，所述去皮机底座支板的内壁下底面设置有接水箱，所述接水箱的前侧设置有接取滤板，所述接取滤板的表面设置有多处圆形开口。
16.优选的，所述接水箱的内部设置有斜板，所述斜板为前高后低的结构，所述接水箱的后侧设置有与所述斜板对应的水龙头。
17.优选的，所述平板与喷雾管两两相互对应排列安装，所述平板与所述喷雾管均互相不干扰。
18.优选的，所述去皮磨盘为上细下粗的圆台式结构且外表面与底面均设置有绵块。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种马蹄产品加工用去皮机，结构设置合理，采用多段式旋转棉板圆盘进行打磨脱皮，脱皮过程中通过注水辅助脱皮工作，不仅使整体加工线脱皮效率更高更彻底，还能够有效去除马蹄表面的淤泥，打磨装置为弹簧控制的可上下贴合运动的活动结构，不仅使马蹄在脱皮过程中与脱皮装置更加贴合，同时更保障了脱皮力度的适合，使马蹄表面不会破损。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的第一实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的转动皮带的结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的马蹄三角卡板的结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的喷雾管的结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的接水箱的结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的侧板的后侧的结构示意图；
27.图7为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的第二实施例的结构示意图。
28.图中标号：1、去皮机底座支板，2、底板，3、转板，4、电机机箱，5、转动皮带，6、马蹄三角卡板，7、预留圆孔，8、抽压水泵，9、水管，10、调节管，11、调节阀，12、喷雾管，13、接水箱，14、接取滤板，15、斜板，16、水龙头，17、侧板，18、开槽口，19、弹簧圈，20、插板，21、平板，22、工字卡板，23、限位夹板，24、转动电机，25、去皮磨盘，26、侧板，27、轮动轮。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的一种马蹄
产品加工用去皮机的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的转动皮带的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的马蹄三角卡板的结构示意图；图 4为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的喷雾管的结构示意图；图 5为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的接水箱的结构示意图；图 6为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的侧板的后侧的结构示意图。一种马蹄产品加工用去皮机包括：去皮机底座支板1；
32.转板3，转板3设置安装于去皮机底座支板1的上表面两侧，转板3的侧面设置有对应的电机机箱4，转板3的内部通过电机机箱4设置有转动皮带5；
33.侧板17，侧板17设置安装于电机机箱4的上表面，侧板17的表面从左往右依次设置有多处开槽口18，开槽口18的内部底面均设置有弹簧圈19；
34.限位夹板23，限位夹板23设置安装于转板3的上表面外侧与侧板17对应的位置处，限位夹板23的内壁设置有开口；
35.平板21，平板21通过侧面的工字卡板22设置安装于限位夹板23的内壁侧面，工字卡板22与限位夹板23的内壁设置有开口相互嵌合对应，平板21 的表面从左往右依次设置有多处转动电机24，转动电机24的底面均对应设置有去皮磨盘25，平板21的另一侧通过插板20设置于开槽口18的弹簧圈19 上表面；
36.其中，平板21能够通过工字卡板22与插板20的连接在限位夹板23与侧板17的内壁上下滑动。
37.去皮机底座支板1的底面设置有底板2，底板2的上表面后侧设置有抽压水泵8，抽压水泵8的上表面设置有与转板3外侧连接的水管9。
38.水管9的上表面均从左往右依次设置有多处调节管10，调节管10的外表面均设置有调节阀11，调节管10的内壁均设置有喷雾管12。
39.转动皮带5的上表面设置有马蹄三角卡板6，马蹄三角卡板6的表面设置有多处预留圆孔7。
40.去皮机底座支板1的内壁下底面设置有接水箱13，接水箱13的前侧设置有接取滤板14，接取滤板14的表面设置有多处圆形开口。
41.接水箱13的内部设置有斜板15，斜板15为前高后低的结构，接水箱13 的后侧设置有与斜板15对应的水龙头16。
42.平板21与喷雾管12两两相互对应排列安装，平板21与喷雾管12均互相不干扰。
43.去皮磨盘15为上细下粗的圆台式结构且外表面与底面均设置有绵块。
44.本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的工作原理如下：在使用时，将需要清理磨皮的马蹄放置于转板内侧的转动皮带5上表面的马蹄三角卡板6内，马蹄三角卡板6的表面设置由于马蹄相对应的预留圆孔7，保障运行过程中的稳定性，启动装置，通过转动皮带5实现自动化运转，在弹簧圈19 的弹力控制下，可以使平板21相对贴合运行中的马蹄上下滑动，通过转动电机24控制去皮磨盘25对马蹄进行摩擦脱皮，并且过程中可以通过抽压水泵8 利用喷雾管12进行喷水辅助脱皮和去泥，打磨清理好的马蹄会掉落到接取滤板14上表面过滤并等待收集，脱皮过程中喷出的水会通过接水箱13进行接取，后续通过水龙头16集中处理。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机具有如下有益
效果：
46.结构设置合理，采用多段式旋转棉板圆盘进行打磨脱皮，脱皮过程中通过注水辅助脱皮工作，不仅使整体加工线脱皮效率更高更彻底，还能够有效去除马蹄表面的淤泥，打磨装置为弹簧控制的可上下贴合运动的活动结构，不仅使马蹄在脱皮过程中与脱皮装置更加贴合，同时更保障了脱皮力度的适合，使马蹄表面不会破损。
47.第二实施例
48.请参阅图7，图7为本实用新型提供的一种马蹄产品加工用去皮机的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种马蹄产品加工用去皮机，本技术的第二实施例提出另一种马蹄产品加工用去皮机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
49.具体的，本技术的第二实施例提供的一种马蹄产品加工用去皮机的不同之处在于，一种马蹄产品加工用去皮机，所述底板2的下底面前后左右四侧角位置处均加装设置有侧板26。
50.所述侧板26为外低内高的相互对称的斜板结构，所述侧板26的外侧表面均设置安装有轮动轮27。
51.工作原理：在使用时，可以配合轮动轮27快速移动到指定位置进行工作。
52.有益效果：可调节性强，整体移动更加方便，能够根据需要快速移动到指定加工线进行工作，节省了大量搬运时间与工作量。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。