一种具有下料截止结构的水产饲料加工用膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及水产饲料加工领域，更具体地说，涉及一种具有下料截止结构的水产饲料加工用膨化机。


背景技术：

2.饲料膨化机是一种用于谷物原料膨化的机械设备，其通常用于各种饲料的生产加工中，其依靠机械能转化为热能，通过机器转动时产生的热量将食品挤压熟，有利于使得谷物原料体积变大且保持定型，因此，在水产饲料生产中具有广泛应用。
3.现有技术中水产饲料生产用膨化机，其出料端通常是直接延伸在设备主体外侧，在进行接料时，通常是直接将接料桶或接料箱放置在出料端下方，当接料桶装满时，由于运转过程中的膨化机不便于进行终止暂停，因此导致更换接料桶时，膨化完成的饲料会洒落在出料端下方地面上，造成浪费的同时还会导致生产环境受到污染。
4.为此，我们提出一种具有下料截止结构的水产饲料加工用膨化机来解决上述现有技术中存在的一些问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有下料截止结构的水产饲料加工用膨化机，它可以实现对膨化机下料的引导截止，使得在更换接料桶时，避免膨化完成的饲料直接散落在地面上，有利于避免饲料浪费，且有利于保障生产环境卫生。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种具有下料截止结构的水产饲料加工用膨化机，包括膨化机主体，膨化机主体的出料端下方安装有料斗，且料斗的底部固定连通有料管，料管的底部通过轴杆转动连接有引导槽管，料管与引导槽管之间相互连通，通过将料斗连接在膨化机主体出料端的下方位置，可以对膨化机主体出料端上喷出的水产饲料进行接取，有利于避免水产饲料向外飞溅，同时，通过设置引导槽管转动连接在料管的下方位置，可以使得引导槽管翻转后其下端开口朝上，从而使得持续下落的饲料暂时堆积在引导槽管内部，对饲料的下落进行截止，有效的避免接料桶更换时无法停止的饲料直接掉落在地面上，在避免造成浪费的同时，也有利于保障生产环境的卫生。
10.进一步的，料斗通过两个半圆形结构的抱箍与膨化机主体的出料端之间固定连接，两个抱箍之间通过螺栓连接，通过设置抱箍对料斗与膨化机主体的出料端之间进行连接，可以使得料斗拆卸方便，便于根据实际使用时的需求，选择是否需要在膨化机主体的出料端上安装料斗，有效的提升了该装置的使用便捷性。
11.进一步的，料斗的顶部倾斜设置有挡板，且挡板位于膨化机主体出料端的正前方，通过设置挡板倾斜阻挡在膨化机主体出料端的正前方，对膨化机主体出料端处喷出的水产
饲料进行限制阻挡，有利于避免饲料下料时向外喷出，便于提升该装置对于饲料接取引导的稳定性。
12.进一步的，引导槽管的侧壁上开设有弧形槽，且弧形槽与轴杆同圆心设置，弧形槽的内部插设有固定安装在料管外壁上的螺杆，且螺杆的外侧通过螺纹连接有螺母，螺母贴近于引导槽管的一侧固定设置有橡胶垫，通过设置螺母螺纹连接在螺杆的外侧，可以使得旋转螺母后，其沿着螺杆移动，紧密贴合在引导槽管的外侧，有效的对橡胶垫进行挤压，可以使得橡胶垫紧密贴合在引导槽管的外侧，通过橡胶垫与引导槽管之间摩擦阻力，可以使得引导槽管在翻转调节后自动保持稳定状态，有利于提升该装置的使用便捷性。
13.进一步的，引导槽管和料管的连通处固定连接有可伸缩的橡胶套，通过设置橡胶套连接在引导槽管和料管之间，借助橡胶套的防护，可以有效的避免下落的饲料从引导槽和料管之间的间隙处向外掉落，有利于保障该装置的工作稳定性。
14.进一步的，引导槽管的下方端口处均匀固定安装有布带，且布带的外形为长条带状，通过将布带均匀覆盖在引导槽管的下方端口处，可以使得向下掉落的饲料受到布带的缓冲阻止，从而降低饲料向外飞散的冲击力，有利于饲料稳定的掉落到下方设置的接料桶中，有利于保障饲料接取稳定。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过将料斗连接在膨化机主体出料端的下方位置，可以对膨化机主体出料端上喷出的水产饲料进行接取，有利于避免水产饲料向外飞溅，同时，通过设置引导槽管转动连接在料管的下方，可以使得引导槽管翻转后下端开口朝上，从而使得持续下落的饲料暂时堆积在引导槽管内部，对饲料的下落进行截止，有效的避免接料桶更换时无法停止的饲料直接掉落在地面上，在避免造成浪费的同时，也有利于保障生产环境的卫生。
18.(2)通过设置抱箍对料斗与膨化机主体的出料端之间进行连接，可以使得料斗拆卸方便，便于根据实际使用时的需求，选择是否需要在膨化机主体的出料端上安装料斗，有效的提升了该装置的使用便捷性。
19.(3)通过将挡板倾斜设置在膨化机主体出料端的正前方，对膨化机主体出料端处喷出的水产饲料进行限制阻挡，有利于避免饲料下料时向外喷出，便于提升该装置对于饲料接取引导的稳定性。
20.(4)通过设置螺母螺纹连接在螺杆的外侧，可以使得旋转螺母后，螺母沿着螺杆移动紧密贴合在引导槽管的外侧，有效的对橡胶垫形成挤压，使得橡胶垫紧密贴合在引导槽管的外侧，通过橡胶垫与引导槽管之间摩擦阻力的影响，可以使得引导槽管在翻转调节后自动保持稳定状态，有利于提升该装置的使用便捷性。
21.(5)通过设置橡胶套连接在引导槽管和料管之间，借助橡胶套的防护，可以有效的避免下落的饲料从引导槽和料管之间的间隙处向外掉落，有利于保障该装置的工作稳定性。
22.(6)通过将布带均匀覆盖在引导槽管的下方端口处，可以使得向下掉落的饲料受到布带的缓冲阻止，从而降低饲料向外飞散的冲击力，有利于饲料稳定的掉落到下方设置的接料桶中，有利于保障饲料接取稳定。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为图1中a处的结构示意图；
25.图3为本实用新型的剖视图；
26.图4为本实用新型的俯视图；
27.图5为本实用新型的侧视图；
28.图6为本实用新型的工作状态示意图。
29.图中标号说明：
30.1、膨化机主体；2、料斗；201、料管；3、抱箍；4、挡板；5、引导槽管；501、轴杆；502、弧形槽；503、螺杆；504、螺母；505、橡胶套；6、布带。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例1：
35.请参阅图1和图3-6，一种具有下料截止结构的水产饲料加工用膨化机，包括膨化机主体1，膨化机主体1的出料端下方安装有料斗2，料斗2通过两个半圆形结构的抱箍3与膨化机主体1的出料端之间固定连接，两个抱箍3之间通过螺栓连接，该装置工作时，通过设置有抱箍3连接在膨化机主体1的出料端与料斗2之间，使得可以根据使用时的需求灵活旋转是否安装料斗2，便于保障该装置的使用灵活性，料斗2贴近于膨化机主体1出料端的一侧固定连接有圆弧状的凹口，膨化机主体1的出料端贴合在料斗2上装配的凹口中，两个抱箍3对称包裹在凹口与膨化机主体1的出料端外侧，通过螺栓连接两个抱箍3之间，使得抱箍3便于拆卸，有效的保障了该装置的拆装便捷性。
36.请再次参阅图1和图3-6，料斗2的底部固定连通有料管201，料斗2的顶部倾斜设置有挡板4，且挡板4位于膨化机主体1出料端的正前方，该装置工作时，通过在膨化机主体1的出料端正前方倾斜设置有挡板4，在挡板4的阻挡作用下，可以使得向外喷出的水产饲料受到阻止，从而沿着挡板4的斜面稳定掉落在料斗2的内部，有利于保障该装置对于水产饲料
的接取稳定性。
37.请参阅图1、图3和图5-6，料管201的底部通过轴杆501转动连接有引导槽管5，料管201与引导槽管5之间相互连通，该装置工作时，通过将料斗2连接在膨化机主体1出料端的下方位置，可以对膨化机主体1出料端上喷出的水产饲料进行接取，有利于避免水产饲料向外飞溅，同时，通过设置引导槽管5转动连接在料管201的下方位置，可以使得引导槽管5翻转后其下端开口朝上，从而使得持续下落的饲料暂时堆积在引导槽管5内部，对饲料的下落进行截止，有效的避免接料桶更换时无法停止的饲料直接掉落在地面上，在避免造成浪费的同时，也有利于保障生产环境的卫生，引导槽管5内部的存储量可以根据实际需求进行适配设置，通过设置引导槽管5翻转对饲料的下落进行截止、导通控制，可以有效的避免采用阀板等结构进行截止下料时对饲料产生挤压，有效的提升了该装置的工作稳定性。
38.请参阅图1-2和图5，引导槽管5的侧壁上开设有弧形槽502，且弧形槽502与轴杆501同圆心设置，弧形槽502的内部插设有固定安装在料管201外壁上的螺杆503，且螺杆503的外侧通过螺纹连接有螺母504，螺母504贴近于引导槽管5的一侧固定设置有橡胶垫，该装置工作时，通过设置螺杆503穿插在弧形槽502的内部，并且在螺杆503的外侧螺纹连接有螺母504，可以使得螺母504在旋转过程中移动位置，从而使得螺母504紧贴在引导槽管5的外侧，借助于螺母504的夹紧挤压，使得橡胶垫紧密贴合在引导槽管5的外侧，通过摩擦接触，使得引导槽管5翻转调整角度后的位置保持稳定固定，有效的提升了该装置调节使用时的便捷稳定性。
39.请参阅图6，引导槽管5和料管201的连通处固定连接有可伸缩的橡胶套505，该装置工作时，通过设置橡胶套505连接在引导槽管5和料管201之间，借助橡胶套505的防护，可以有效的避免下落的饲料从引导槽管5和料管201之间的间隙处向外掉落。
40.请参阅图1和图3-6，引导槽管5的下方端口处均匀固定安装有布带6，且布带6的外形为长条带状，布带6固定安装在引导槽管5下方端口的上方位置，通过将布带6均匀覆盖在引导槽管5的下方端口处，可以使得向下掉落的饲料受到布带6的缓冲阻止，从而降低饲料向外飞散的冲击力，有利于饲料稳定的掉落到下方设置的接料桶中，有利于保障饲料接取稳定。
41.使用时，请参阅图1，工作人员通过抱箍3将料斗2安装在膨化机主体1的出料端上，根据使用时的需求调节引导槽管5的倾斜角度，并通过旋转螺母504，使得其在螺杆503上移动对引导槽管5进行夹紧操作，饲料原料自膨化机主体1的出料端喷出，受到挡板4的阻挡稳定掉落到料斗2内部，自料管201向下掉落到引导槽管5中，并沿着引导槽管5内部斜面继续下落，当冲撞到布带6时，受布带6的缓冲阻挡，稳定掉落到下方放置的接料桶中，当需要对接料桶进行更换时，可以通过翻转引导槽管5，使得引导槽管5下方端口翻转向上，下落的饲料可以暂时停留在引导槽管5的内部，对饲料下落进行暂时截止，避免饲料洒落。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。