一种基于生物酶钝化的蜜饯抑制天然色素褐变处理设备的制作方法

1.本实用新型属于酶抑制褐变技术领域，尤其是涉及一种基于生物酶钝化的蜜饯抑制天然色素褐变处理设备。


背景技术：

2.目前控制酶抑制褐变的方法可以分成三大类：物理控制、化学控制和生物技术控制，其中物理控制包括微波处理、热空气处理、热水蒸汽处理、惰性气体处理、高压处理、超滤处理、电渗析处理；化学处理包括添加化学物质，诸如柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸、二氧化硫等；生物技术控制包括添加诸如植物蛋白酶、乳酸菌、过氧化氢氧化酶等物质；上述制备方法中，微波处理方法由于其不但有钝化酶的作用还具有杀菌的作用，且微波具有穿透性，无论是杀菌还是酶灭活都具有相对较好的效果而在近几年得到了较大的关注；但从目前市场上的产品及关出版物公开信息来看，现有技术还都没有很好的解决酶抑制褐变问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可以全方位抑制褐变的基于生物酶钝化的蜜饯抑制天然色素褐变处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种基于生物酶钝化的蜜饯抑制天然色素褐变处理设备包括支撑柱、设于支撑柱上方的外壳、转动设于外壳内部的内胆、设于外壳底部并与外壳和内胆连通的包装机、设于外壳上方与包装机结构完全相同的上料机、设于外壳内部用于对内胆中的蜜饯进行搅拌的主转轴、设于主转轴上的搅拌杆、设于主转轴下方的气泵、设于主转轴上方用于驱动搅拌杆的驱动组件、设于外壳上方用于驱动主转轴旋转的控制组件；所述内胆的内壁上设有多个用于抑制褐变的微波发生器；所述主转轴为空心的；所述气泵和主转轴相连通；所述主转轴上设有将气泵中的热空气向外吹出的第一通气孔和第二通气孔、用于挡住第二通气孔的挡环、连通于第二通气孔的通气通道；所述搅拌杆会挡住所述第一通气孔；所述控制组件包括固定设于主转轴上的第三齿轮、啮合于第三齿轮用于驱动第三齿轮进行旋转的第一齿条、连接于第一齿条用于驱动第一齿条进行运动的往复部件、设于往复部件上用于控制主转轴旋转角度的调距部件；所述主转轴转动设于外壳内部；所述主转轴和所述内胆转动连接。
5.具体的，所述固定杆位于第一通气孔中间上下运动不会与所述第一通气孔发生撞击；运动更加稳定所述第一弹簧抵住所述圆盘使所述圆盘进行复位。
6.优选的，所述复位部件位于所述调距部件运动的两个端部；所述调距部件会和所述往复部件一起往复运动；所述调距部件运动到尽头会与所述复位部件配合；所述第一齿条最多会带动第三齿轮旋转半圈；
7.优选的，所述调节块不与所述第二连杆接触；所述调节块和所述第二导向杆为螺纹连接；所述第二导向杆与所述调距部件配合。
8.优选的，所述第八支撑板固定设于第二连杆上；所述第三支撑板用于为所述第二
齿条的移动进行导向；所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆都是长度可以伸缩的。
9.优选的，所述调距部件有两个，分别位于所述第二导向杆的两侧；所述第二挡板和所述第一挡板的结构相同；所述第二电动杆和所述第一电动杆用于驱动第一挡板以及第一齿条是否要和所述控制组件调距部件配合。
10.具体的，所述第一电机会通过所述第一齿轮带动所述第二齿轮旋转，也就是带动内胆进行旋转。
11.优选的，所述内胆和所述主转轴的转动连接为紧配合；所述主转轴进行往复旋转会带动内胆进行旋转；所述内胆被第一电机驱动会与所述主转轴进行相对旋转。
12.优选的，所述圆环板上设有缺口；所述圆环板与外壳固定连接；所述缺口位置永远与所述第二漏口相对；所述第二漏口、导向板、广口和圆环板的缺口相对就会进行下料。
13.优选的，所述内胆上设有斜边和第一漏口；所述斜边和第一漏口是倾斜面的设计，可以使蜜饯更好的向这里进行聚集，增加下料速度。
14.综上所述，本实用新型通过设置了包装机和主转轴，对蜜饯进行搅拌均匀的同时对其进行下料；设置了气泵，对蜜饯进行吹出热空气，防止褐变；设置了驱动组件，增加热空气与蜜饯的接触范围，更好的防止褐变；设置了控制组件，对出料的时间进行控制。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型中控制组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b的放大图；
19.图5为本实用新型图3中c的放大图；
20.图6为本实用新型中往复部件的结构示意图；
21.图7为本实用新型中主转轴的结构示意图；
22.图8为本实用新型图7中d的放大图；
23.图9为本实用新型中圆环板的结构示意图；
24.图10为本实用新型的中心剖视结构示意图；
25.图11为本实用新型图10中e的放大图；
26.图12为本实用新型图10中f的放大图；
27.图13为本实用新型图10中g的放大图；
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
29.如图1-13所示，一种基于生物酶钝化的蜜饯抑制天然色素褐变处理设备，包括支撑柱1、设于支撑柱1上方的外壳2、转动设于外壳2内部的内胆3、设于外壳2底部并与外壳2和内胆3连通的包装机4、设于外壳2上方与包装机4结构完全相同的上料机5、设于外壳2内部用于对内胆3中的蜜饯进行搅拌的主转轴6、设于主转轴6上的搅拌杆61、设于主转轴6下方的气泵7、设于主转轴6上方用于驱动搅拌杆61的驱动组件8、设于外壳2上方用于驱动主
转轴6旋转的控制组件9；所述内胆3的内壁上设有多个用于抑制褐变的微波发生器；所述主转轴6为空心的；所述气泵7和主转轴6相连通；所述主转轴6上设有将气泵7中的热空气向外吹出的第一通气孔63和第二通气孔66、用于挡住第二通气孔66的挡环65、连通于第二通气孔66的通气通道67；所述搅拌杆61会挡住所述第一通气孔63；所述控制组件9包括固定设于主转轴6上的第三齿轮97、啮合于第三齿轮97用于驱动第三齿轮97进行旋转的第一齿条96、连接于第一齿条96用于驱动第一齿条96进行运动的往复部件92、设于往复部件92上用于控制主转轴6旋转角度的调距部件98；所述主转轴6转动设于外壳2内部；所述主转轴6和所述内胆3转动连接；
30.工作原理为：往复部件92会带动第一齿条96进行往复的直线运动，之后第一齿条96会带动第三齿轮97进行往复的旋转，之后第三齿轮97往复旋转会带动主转轴6进行往复旋转，之后主转轴6会带动搅拌杆61进行旋转，之后搅拌杆61会对内胆3内部的蜜饯进行搅拌，之后气泵7会向主转轴6的内部吹入热空气，之后热空气会在第二通气孔66和通气通道67的导向下从通气通道67处向外喷出，也就是在蜜饯的底部向上喷出，增加与蜜饯配合的效果，之后主转轴6在旋转时会在驱动组件8的作用下带动搅拌杆61进行上下的往复运动，之后搅拌杆61上下运动会使第一通气孔63不再被挡住，从而第一通气孔63也会对内胆3内部的蜜饯进行喷出热空气，从而进一步增加了热空气与蜜饯接触的范围，使每个蜜饯都可以接触到热空气，之后在内胆3旋转半圈之后会在包装机4的作用下进行下料，以及在的作用下进行上料，通过调距部件98对内胆3的旋转角度进行控制从而控制下料以及上料的时间。
31.具体的，所述驱动组件8包括固定设于第一转轴81中并穿过第一通气孔63的固定杆85、固定设于固定杆85上方的拉杆84、固定设于主转轴6上方并抵在外壳2顶部的第一转轴81、固定连接于拉杆84并固定设于第一转轴81上的圆盘82、设于圆盘82和主转轴6之间的第一弹簧83、固定设于圆盘82上方的导向弧块86、固定设于外壳2顶部并与导向弧块86配合的导向弧杆87；所述圆盘82旋转会在所述导向弧块86和导向弧杆87的作用下使所述圆盘82进行上下往复运动；所述固定杆85位于所述第一通气孔63内部；所述固定杆85位于第一通气孔63中间上下运动不会与所述第一通气孔63发生撞击；运动更加稳定所述第一弹簧83抵住所述圆盘82使所述圆盘82进行复位。
32.具体的，所述控制组件9还包括固定设于外壳2顶部的第一支架911、固定设于第一支架911上用于驱动往复部件92的第三电机91、固定设于外壳2顶部用于为第一齿条96往复运动进行导向的第一导向杆93、设于往复部件92上的第二导向杆95、滑动设于第二导向杆95上的调节块94、设于支撑柱1上并与调距部件98进行配合的复位部件99；所述调距部件98与所述第二导向杆95配合；优选的，所述复位部件99位于所述调距部件98运动的两个端部；所述调距部件98会和所述往复部件92一起往复运动；所述调距部件98运动到尽头会与所述复位部件99配合；所述第一齿条96最多会带动第三齿轮97旋转半圈；
33.具体的，所述往复部件92包括固定连接于第三电机91输出端的第一连杆921、铰接于第一连杆921的第二连杆922、设于第二连杆922上的滑槽923；所述第二导向杆95包括固定设于第二连杆922上的第一支撑板951；所述第一支撑板951转动设于第一支撑板951上；所述调节块94包括滑动设于第一导向杆93中的滑杆941；所述调节块94连接于所述第二导向杆95；所述第一齿条96包括固定连接于所述滑杆941的第二支撑板961；所述第一齿条96
和第二支撑板961固定连接；所述第二支撑板961滑动设于所述第一导向杆93上；优选的，所述调节块94不与所述第二连杆922接触；所述调节块94和所述第二导向杆95为螺纹连接；所述第二导向杆95与所述调距部件98配合。
34.具体的，所述调距部件98包括固定设于第二导向杆95上的第四齿轮981、啮合于第四齿轮981用于驱动第四齿轮981旋转的第二齿条982、固定设于第二齿条982上方的第三支撑板983、固定连接于第三支撑板983的第二伸缩杆9831、固定连接于第二伸缩杆9831的第八支撑板9832、固定连接于第二齿条982的第五支撑板986、固定连接于第二连杆922的第四支撑板984、固定连接于第四支撑板984的第一伸缩杆985、固定连接于第一伸缩杆985的驱动板988、设于驱动板988和第四支撑板984之间用于使驱动板988复位的第二弹簧989、铰接于驱动板988和第五支撑板986的第三连杆987；优选的，所述第八支撑板9832固定设于第二连杆922上；所述第三支撑板983用于为所述第二齿条982的移动进行导向；所述第一伸缩杆985和所述第二伸缩杆9831都是长度可以伸缩的。
35.具体的，所述复位部件99包括固定设于外壳2顶部的第六支撑板991、固定设于第三电机91上的第一电动杆992、固定设于第一电动杆992上并与驱动板988配合的第一挡板993、固定设于外壳2顶部的第七支撑板994、固定设于第七支撑板994上的第二电动杆995、固定设于第二电动杆995上并与控制组件9、调距部件98配合的第二挡板996；优选的，所述调距部件98有两个，分别位于所述第二导向杆95的两侧；所述第二挡板996和所述第一挡板993的结构相同；所述第二电动杆995和所述第一电动杆992用于驱动第一挡板993以及第一齿条96是否要和所述控制组件9调距部件98配合。
36.具体的，所述内胆3下方设有与内胆3固定连接的第二齿轮33、啮合于第二齿轮33的第一齿轮32、固定连接于第一齿轮32并固定设于外壳2中的第一电机31；所述第一电机31会通过所述第一齿轮32带动所述第二齿轮33旋转，也就是带动内胆3进行旋转。
37.优选的，所述内胆3和所述主转轴6的转动连接为紧配合；所述主转轴6进行往复旋转会带动内胆3进行旋转；所述内胆3被第一电机31驱动会与所述主转轴6进行相对旋转。
38.具体的，所述包装机4包括设于外壳2底部的第二漏口41、设于内胆3底部与第二漏口41相对的广口43、连通于广口43和第二漏口41的导向板42、设于导向板42中的圆环板44；优选的，所述圆环板44上设有缺口；所述圆环板44与外壳2固定连接；所述缺口位置永远与所述第二漏口41相对；所述第二漏口41、导向板42、广口43和圆环板44的缺口相对就会进行下料。
39.优选的，所述内胆3上设有斜边34和第一漏口35；所述斜边34和第一漏口35是倾斜面的设计，可以使蜜饯更好的向这里进行聚集，增加下料速度。
40.本实用新型的具体工作流程是：第一支架911带动第一连杆921进行旋转，第一连杆921带动第二连杆922进行运动，第二连杆922通过滑杆941带动调节块94进行往复的直线运动，第二导向杆95和调节块94是会自锁的，为现有技术，不做阐述，之后调节块94带动第二支撑板961进行运动，第二支撑板961在第一导向杆93上进行滑动，第二支撑板961带动第一齿条96，第一齿条96会通过第三齿轮97带动主转轴6进行往复旋转，之后第一挡板993和第二挡板996会有一个与驱动板988进行配合，当第一挡板993与驱动板988配合时，调节块94带动驱动板988运动到第一挡板993处，会撞击到第一挡板993，之后驱动板988朝着第四支撑板984的方向进行运动，之后第一伸缩杆985进行回缩，驱动板988通过第三连杆987带
动第五支撑板986进行运动，第五支撑板986通过第三支撑板983的导向带动第二齿条982朝着第一齿条96的方向运动，第二齿条982会带动第四齿轮981进行旋转，第四齿轮981带动第二导向杆95进行旋转，第二导向杆95会带动调节块94在第二导向杆95上进行运动，之后调节块94运动就会带动第一齿条96的位置也进行运动，从而也就是第一齿条96和调节块94在第二连杆922上的相对位置进行变化，从而也就是第一齿条96往复运动的距离进行变化，从而第一齿条96带动第三齿轮97进行旋转的角度进行变化，之后由于第一齿条96带动第三齿轮97旋转的最大角度为半圈，当主转轴6旋转半圈时会带动内胆3旋转半圈，从而会对内胆3中的蜜饯在包装机4的作用下进行下料，当主转轴6的旋转角度变小就不会进行下料，这时就会集中对蜜饯进行处理，之后主转轴6旋转会带动第一转轴81进行旋转，第一转轴81会带动圆盘82进行旋转，第一转轴81和圆盘82是可上下滑动，并可转动的连接，之后圆盘82会在导向弧块86和导向弧杆87的配合下进行向下和向上的往复运动，之后第一弹簧83会使圆盘82进行复位，圆盘82会通过拉杆84和固定杆85带动搅拌杆61进行上下的往复运动，从而会使第一通气孔63不断地对蜜饯进行吹出而空气，从而防止蜜饯进行褐变，之后搅拌杆61上下运动会通过与搅拌杆61和挡环65固定连接的第一连接杆64带动挡环65一起进行运动，搅拌杆61向上运动，第一通气孔63露出，之后挡环65挡住第二通气孔66，使热空气只在第一通气孔63处向外喷出，从而保证吹出来的热空气的压力足够大，可以更好的吹到每一个蜜饯，之后包装机4进行下料的方式主要时，内胆3旋转到圆环板44的缺口处时会下料到包装机4中，之后再对其进行包装，内胆3上的斜边34没有旋转到圆环板44的缺口处时就不会进行下料，之后圆环板44的的缺口只有在内胆3旋转支撑柱1驱动组件80度时才会进行快速下料，角度越小就会使缺口和广口43配合的范围变小，下料变慢以及不再下料，用于上料的上料机5的运动原理一样。
41.实施例二
42.当第二挡板996与驱动板988配合时，运动过程与实施例一相同，只是会使主转轴6的旋转角度从小变大，也就是从集中对蜜饯处理，之后处理完成后，准备开始下料，主转轴6的旋转角度为半圈为止。
43.实施例三
44.当第二挡板996和第一挡板993都不与控制组件9调距部件98配合，并且主转轴6的旋转角度小于半圈不进行下料时，从而会集中对蜜饯进行处理。
45.实施例四
46.当第二挡板996和第一挡板993都不与控制组件9调距部件98配合，并且主转轴6的旋转角度等于半圈不进行下料时，从而会集中对蜜饯进行下料。
47.实施例五
48.第二挡板996和第一挡板993只有一个会与控制组件9调距部件98配合，当第七支撑板994运动到第一导向杆93端部时就是使另一个与控制组件9调距部件98进行配合，从而往复这样循环可以对蜜饯处理一个周期之后下料一瞬，从而会有几个蜜饯进行下料并包装，便于对其进行质量合格与否的检测。
49.实施例六
50.第一电机31带动内胆3进行旋转，从而会加快蜜饯下料速度。
51.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。