一种不断料米饼挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种不断料米饼挤压装置。


背景技术：

2.食品挤压加工就是将食品物料经预处理(粉碎、调湿、混合)后,置于挤压机中,通过机械作用使其强制通过一个专门设计的孔口(模具),以形成一定形状和组织状态的产品的过程。
3.现有的米饼挤压装置在挤压生产的过程中，储料斗内部存储的粉料会出现断料的现象造成挤压设备空转而损坏，影响设备的使用寿命，为此，我们提出一种不断料米饼挤压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不断料米饼挤压装置，具备能够按照需求设定储料斗内部粉料的最低位置，当粉料低于设定位置时，供料输送带自动启动供料，避免断料现象的出现，提高设备使用寿命的优点，解决了现有的米饼挤压装置在挤压生产的过程中，储料斗内部存储的粉料会出现断料的现象造成挤压设备空转而损坏，影响设备的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不断料米饼挤压装置，包括储料斗、挤压箱和操作台，所述操作台顶端一侧通过安装柱安装有挤压箱，所述挤压箱内部安装有绞龙，所述操作台顶端中间位置处通过安装架安装有储料斗，所述储料斗顶端安装有滑环，所述滑环内表面插接有丝杠，所述丝杠底端安装有光电感应器，所述丝杠顶端安装有手轮，所述储料斗底端安装有漏斗，所述漏斗底端安装有下料管，且下料管内部安装有下料阀，所述挤压箱外侧通过卡箍安装有成型箱，所述成型箱底端靠近操作台的一侧安装有出料管。
6.优选的，所述操作台底端安装有支撑腿，所述支撑腿共设有四个，且四个所述支撑腿分设于操作台底端靠近四个角位置处。
7.优选的，所述操作台顶端背离挤压箱的一侧安装有挤压电机，所述挤压电机输出端和绞龙末端通过联轴器连接。
8.优选的，所述操作台顶端背离挤压箱的一侧安装有输送带，所述操作台前表面靠近输送带的一侧安装有输送警示灯，所述操作台顶端位于输送带下方位置处安装有输送电机，所述输送电机输出端和输送带通过皮带连接。
9.优选的，所述储料斗内部靠近底端位置处通过安装板安装有打散电机，所述打散电机输出端安装有打散叶片。
10.优选的，所述成型箱内部位于出料管上方位置处安装有挤压模具，所述成型箱内部靠近挤压模具外侧位置处安装有固定环。
11.所述成型箱内部底端背离出料管的一侧安装有切割电机，所述切割电机输出端安
装有切割刀，所述成型箱内部底端靠近切割电机内侧位置处安装有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置光电感应器和丝杠，达到了能够按照需求设定储料斗内部粉料的最低位置，当粉料低于设定位置时，供料输送带自动启动供料，避免断料现象的出现，提高设备使用寿命的效果，转动手轮使丝杠带动光电传感器升降调节光电传感器的位置，当粉料高度低于光电感应器的位置时，输送带动启动并输送粉料至储料斗内部，同时输送警示灯开启。
14.2、本实用新型通过设置打散电机和打散叶片，达到了能够在进行挤压进行前将粉料进行搅拌混合打散，使粉料混合均匀，提高挤压成型后的产品质量效果，打散电机工作带动打散叶片转动对储料斗内部底端的粉料进行搅拌打散，打散和搅拌后的粉料进入到挤压箱内部。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型储料斗内部主视结构示意图；
17.图3为本实用新型挤压箱内部主视结构示意图；
18.图4为本实用新型成型箱内部主视结构示意图；
19.图5为本实用新型挤压模具侧视结构示意图。
20.图中：1、输送带；2、安装架；3、储料斗；4、卡箍；5、成型箱；6、出料管；7、支撑腿；8、挤压箱；9、安装柱；10、操作台；11、输送警示灯；12、输送电机；13、手轮；14、滑环；15、丝杠；16、光电感应器；17、安装板；18、漏斗；19、下料管；20、下料阀；21、打散电机；22、打散叶片；23、挤压电机；24、绞龙；25、联轴器；26、挡板；27、切割电机；28、固定环；29、切割刀；30、挤压模具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种不断料米饼挤压装置技术方案：一种不断料米饼挤压装置，包括储料斗3、挤压箱8和操作台10，操作台10底端安装有支撑腿7，支撑腿7共设有四个，且四个支撑腿7分设于操作台10底端靠近四个角位置处，操作台10顶端一侧通过安装柱9安装有挤压箱8，挤压箱8内部安装有绞龙24，操作台10顶端中间位置处通过安装架2安装有储料斗3，储料斗3内部靠近底端位置处通过安装板17安装有打散电机21，打散电机21输出端安装有打散叶片22，打散电机21工作带动打散叶片22转动对储料斗3内部底端的粉料进行搅拌打散，提高粉料的均匀度和避免粉料结团，储料斗3顶端安装有滑环14，滑环14内表面插接有丝杠15，丝杠15底端安装有光电感应器16，丝杠15顶端安装有手轮13。
23.储料斗3底端安装有漏斗18，漏斗18底端安装有下料管19，且下料管19内部安装有下料阀20，挤压箱8外侧通过卡箍4安装有成型箱5，成型箱5底端靠近操作台10的一侧安装
有出料管6，操作台10顶端背离挤压箱8的一侧安装有输送带1，操作台10前表面靠近输送带1的一侧安装有输送警示灯11，输送警示灯11的设置能够警示工作人员输送带1在运行中，避免造成机械伤害，操作台10顶端位于输送带1下方位置处安装有输送电机12，输送电机12输出端和输送带1通过皮带连接。
24.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种不断料米饼挤压装置技术方案：一种不断料米饼挤压装置，包括储料斗3、挤压箱8和操作台10，操作台10顶端一侧通过安装柱9安装有挤压箱8，挤压箱8内部安装有绞龙24，操作台10顶端背离挤压箱8的一侧安装有挤压电机23，挤压电机23输出端和绞龙24末端通过联轴器25连接，挤压电机23工作带动绞龙24转动对粉料进行挤压成型，操作台10顶端中间位置处通过安装架2安装有储料斗3，储料斗3顶端安装有滑环14，滑环14内表面插接有丝杠15，丝杠15底端安装有光电感应器16，丝杠15顶端安装有手轮13，储料斗3底端安装有漏斗18，漏斗18底端安装有下料管19，且下料管19内部安装有下料阀20，下料管19末端连接于挤压箱8顶端。
25.挤压箱8外侧通过卡箍4安装有成型箱5，成型箱5内部位于出料管6上方位置处安装有挤压模具30，成型箱5内部靠近挤压模具30外侧位置处安装有固定环28，固定环28的设置起到固定挤压模具30的作用，成型箱5内部底端背离出料管6的一侧安装有切割电机27，切割电机27带动切割刀29对成型后的米饼进行切割，同时能够通过控制切割电机27的转速控制成型米饼的切割长度，切割电机27输出端安装有切割刀29，成型箱5内部底端靠近切割电机27内侧位置处安装有挡板26，成型箱5底端靠近操作台10的一侧安装有出料管6。
26.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，打散电机21工作带动打散叶片22转动对储料斗3内部底端的粉料进行搅拌打散，打散和搅拌后的粉料进入到挤压箱8内部，当粉料高度低于光电感应器16的位置时，输送带动1启动并输送粉料至储料斗3内部，同时输送警示灯11开启，挤压电机23工作带动绞龙24转动将粉料挤压到挤压模具30处成型后，切割电机27带动切割刀29对成型后的米饼进行切割，至此，本实用新型工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。