一种用于食品加工的超高压杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体是一种用于食品加工的超高压杀菌装置。


背景技术：

2.食品超高压杀菌技术是以水或其他液体介质为传递压力的媒介物质，加在液体中的压力(100～1000mpa)，通过介质，以压力作为能量因子，将放在专门密封超高压容器内的食品，在常温或者低温(低于100℃)下对食品加压，压力达到数百兆帕，从而达到杀菌的目的，高压会影响细胞的形态，如使液泡破裂，从而使形态发生变化，且这种破坏是不可逆的。另外，高压也会引起食品原料及所含微生物主要酶系的失活，一般情况下，当压力超过300mpa后，会对蛋白质造成不可逆的变性，超高压还会破坏细胞膜，通过高压改变细胞膜的通透性，从而抑制酶的活性和dna等遗传物质的复制来实现杀菌。
3.现有的用于食品加工的超高压杀菌装置通常因结构复杂，操作繁琐等因素限制了超高压食品加工技术的推广应用，且加压方式单一，难以精准控制加压力值，超高压杀菌效果一般。因此，本领域技术人员提供了一种用于食品加工的超高压杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工的超高压杀菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品加工的超高压杀菌装置，包括高压釜，所述高压釜的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮，且高压釜的前侧设有密封舱门，所述高压釜的一侧上部连通设有加水阀口，且高压釜的底部连通设有排水阀口，所述高压釜的一侧连通设有超高压机构，且高压釜远离超高压机构的一侧连通设有排压阀，所述高压釜的上侧设有挤压机构，且挤压机构的一端贯穿延伸至高压釜中并固定连接有阀压板，所述阀压板的侧壁与高压釜的内壁抵紧并滑动连接，所述高压釜的内侧下部固定连接有横向设置的置物网板，位于置物网板下方所述高压釜中设有制冷机构，位于置物网板上方所述高压釜的一侧内壁固定连接压力温度检测器件；
6.所述超高压机构包括固定于高压釜一侧的超高压泵，所述超高压泵的一端连通设有加压阀管，且加压阀管远离超高压泵的一端与高压釜的一侧连通设置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压机构包括固定于高压釜上侧中心处的空心柱，所述空心柱的上端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端固定连接有竖直设置的驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有竖直设置的丝杆，且空心柱的下端内壁通过轴承座与丝杆的下端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的下侧分别固定连接有两个竖直对称设置的推杆，两个所述推杆远离螺纹块的一端均
贯穿延伸至高压釜中并与阀压板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述高压釜的上侧开设有两个与空心柱连通设置的通孔，且两个推杆分别穿过两个通孔设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷机构包括制冷器和制冷管，所述制冷器固定于高压釜的外侧，且制冷管固定于高压釜中，所述制冷管通过管路与制冷器电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀压板的外侧壁固定连接有密封橡胶圈，且密封橡胶圈的外侧壁与高压釜的内壁抵紧并滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述高压釜的前侧固定连接有控制面板，且超高压机构、挤压机构、制冷机构和压力温度检测器件的一端分别与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置超高压机构、挤压机构、阀压板、置物网板、制冷机构和压力温度检测器件，将包装食品置于高压釜中的置物网板上，关闭密封舱门实现密封，经加水阀口往高压釜中注入液体，然后，制冷器工作使制冷管产生低温，对液体进行降温处理，然后，启动超高压泵工作，经加压阀管往高压釜中的液体中注入超高压，压力温度检测器件可对高压釜内部进行压力和温度监测，反馈到控制面板上，同时，启动步进电机工作，带动驱动轴转动，进而带动丝杆转动，此时螺纹块强制下移，进而推动阀压板在高压釜中下移，对液体进行挤压，从而调节液体的压力，调压精确，操作简单，超高压杀菌效果好，效率快，节省人力。
附图说明
13.图1为一种用于食品加工的超高压杀菌装置的立体结构示意图；
14.图2为一种用于食品加工的超高压杀菌装置中高压釜处的正视剖面结构示意图；
15.图3为一种用于食品加工的超高压杀菌装置中图2的a处放大结构示意图。
16.图中：1、高压釜；2、锁止万向轮；3、密封舱门；4、加水阀口；5、排水阀口；6、排压阀；7、阀压板；8、置物网板；9、压力温度检测器件；10、超高压泵；11、加压阀管；12、空心柱；13、步进电机；14、驱动轴；15、丝杆；16、螺纹块；17、推杆；18、制冷器；19、制冷管；20、密封橡胶圈；21、控制面板。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于食品加工的超高压杀菌装置，包括高压釜1，所述高压釜1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮2，且高压釜1的前侧设有密封舱门3，所述高压釜1的一侧上部连通设有加水阀口4，用来加水，且高压釜1的底部连通设有排水阀口5，用来排水，所述高压釜1的一侧连通设有超高压机构，且高压釜1远离超高压机构的一侧连通设有排压阀6，用来排压，便于打开密封舱门3，所述高压釜1的上侧设有挤压机构，且挤压机构的一端贯穿延伸至高压釜1中并固定连接有阀压板7，所述阀压板7的侧壁与高压釜1的内壁抵紧并滑动连接，所述高压釜1的内侧下部固定连接有横向设置的置物网板8，用来放置食品，便于通水透气压，位于置物网板8下方所述高压釜1中设有制冷机构，位于置物网板8上方所述高压釜1的一侧内壁固定连接压力温度检测器件9，压力温度检测器件9可对高压釜1内部进行压力和温度监测；
18.所述超高压机构包括固定于高压釜1一侧的超高压泵10，所述超高压泵10的一端连通设有加压阀管11，且加压阀管11远离超高压泵10的一端与高压釜1的一侧连通设置，启动超高压泵10工作，经加压阀管11往高压釜1中的液体中注入超高压；
19.在图3中：所述挤压机构包括固定于高压釜1上侧中心处的空心柱12，所述空心柱12的上端固定连接有步进电机13，且步进电机13的驱动端固定连接有竖直设置的驱动轴14，所述驱动轴14的一端贯穿延伸至空心柱12中并固定连接有竖直设置的丝杆15，且空心柱12的下端内壁通过轴承座与丝杆15的下端转动连接，所述丝杆15上螺纹连接有螺纹块16，且螺纹块16的下侧分别固定连接有两个竖直对称设置的推杆17，两个所述推杆17远离螺纹块16的一端均贯穿延伸至高压釜1中并与阀压板7固定连接，启动步进电机13工作，带动驱动轴14转动，进而带动丝杆15转动，由于丝杆15与螺纹块16螺纹连接，且螺纹块16的轴向转动跟随推杆17受到空心柱12的限制，因此，螺纹块16强制下移，进而推动阀压板7在高压釜1中下移，对液体进行挤压，从而调节液体的压力，调压精确；
20.在图2中：所述高压釜1的上侧开设有两个与空心柱12连通设置的通孔，且两个推杆17分别穿过两个通孔设置，便于推杆17位移；
21.在图2中：所述制冷机构包括制冷器18和制冷管19，制冷器18为现有技术，故在此不作过多解释，所述制冷器18固定于高压釜1的外侧，且制冷管19固定于高压釜1中，所述制冷管19通过管路与制冷器18电性连接，制冷器18工作使制冷管19产生低温，对液体进行降温处理；
22.在图2中：所述阀压板7的外侧壁固定连接有密封橡胶圈20，且密封橡胶圈20的外侧壁与高压釜1的内壁抵紧并滑动连接，提高密封性，防止漏气压；
23.在图1中：所述高压釜1的前侧固定连接有控制面板21，且超高压机构、挤压机构、制冷机构和压力温度检测器件9的一端分别与控制面板21电性连接，操控方便，为现有技术，外接电源。
24.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对食品进行超高压杀菌时，将包装食品置于高压釜1中的置物网板8上，关闭密封舱门3实现密封，经加水阀口4往高压釜1中注入液体，然后，制冷器18工作使制冷管19产生低温，对液体进行降温处理，然后，启动超高压泵10工作，经加压阀管11往高压釜1中的液体中注入超高压，压力温度检测器件9可对高压釜1内部进行压力和温度监测，反馈到控制面板21上，同时，启动步进电机13工作，带动驱动轴14转动，进而带动丝杆15转动，由于丝杆15与螺纹块16螺纹连接，且螺纹块16的轴向转动跟随推杆17受到空心柱12的限制，因此，螺纹块16强制下移，进而推动阀压板7在高压釜1中下移，对液体进行挤压，从而调节液体的压力，调压精确，操作简单，超高压杀菌效果好，效率快，节省人力。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。