坚果包装前自动灭菌灭虫装置的制作方法

1.本技术涉及坚果灭菌灭虫装置的领域，尤其是涉及一种坚果包装前自动灭菌灭虫装置。


背景技术：

2.坚果，是闭果的一个分类，其果皮坚硬，内含一粒或多粒种子。作为一种农副产品，坚果在种植和储藏过程中表皮和内部难免会感染虫菌危害，尤其是部分坚果中淀粉、油脂等成分含量较高，为害虫和霉菌提供了良好的生存环境，坚果果实中的内源性虫卵会在后期条件适宜时孵化，从而对坚果类产品原料及产品造成较大的损失。
3.为了延长坚果的保质日期和贮存时间，坚果类产品原料及产品必须要经过灭菌灭虫处理，才能投向市场销售。目前在坚果加工过程中，一般采用灭菌消毒设备或系统对坚果进行灭菌杀虫处理，专利申请号为201520502757.0的一篇中国专利文献公开了一种坚果灭菌筛选生产系统，属于坚果处理领域，其包括初选系统、高压冲洗装置、高温消毒系统以及分级筛选系统，消毒系统包括处理室和蒸汽发生装置，处理室可以为一个或多个组合使用，可以为温水室、一氧化碳密闭室和二氧化碳密闭室中的至少一个，蒸汽发生装置用于向处理室内充入蒸汽，使处理室处于高温状态，实现坚果在高温消毒系统内的灭菌灭虫处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现上述坚果灭菌筛选生产系统中采用温水室、一氧化碳密闭室和二氧化碳密闭室对坚果进灭菌灭虫消毒处理，通常灭菌灭虫消毒时间较长，效率低，不利于实现坚果灭虫消毒的流水化。


技术实现要素：

5.为了缩短坚果灭菌灭虫消毒时间，提高坚果生产的加工效率，本技术提供一种坚果包装前自动灭菌灭虫装置。
6.本技术提供的一种坚果包装前自动灭菌灭虫装置采用如下的技术方案：
7.一种坚果包装前自动灭菌灭虫装置，包括输料传送带和消杀处理室，所述消杀处理室用于对坚果进行灭菌灭虫处理，所述输料传送带穿设于消杀处理室内，所述消杀处理室包括微波消杀室，所述微波消杀室内设置有微波发生器和微波控制器，所述微波发生器位于输料传送带上方，且所述微波发生器的微波出口端朝向输料传送带布设，所述微波控制器与微波发生器控制连接，所述微波控制器位于消杀处理室外部。
8.通过采用上述技术方案，采用微波发生器对坚果进行自动消杀处理，使坚果产品中的微生物同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到对坚果灭菌灭虫的目的，整体灭菌灭虫速度时间快，加工时间短，烘烤能耗小；在此过程中，控制消杀处理室外部的微波控制器能够较为方便的实现对微波发生器的启闭，且输料传送带对坚果进行不断的输送，有利于实现坚果灭菌灭虫的流水化加工。
9.可选的，所述消杀处理室还包括紫外线干燥室，所述紫外线干燥室位于微波消杀
室前端；所述紫外线干燥室内设置有干燥箱和紫外线灯，所述输料传送带包括第一传送带和第二传送带，所述干燥箱位于第一传送带和第二传送带之间，且所述干燥箱开设有进料口和出料口，所述进料口与第一传送带出料端相连接，所述出料口与第二传送带进料端相连通，所述第二传送带穿设于微波消杀室内，所述紫外线灯设置于干燥箱上。
10.通过采用上述技术方案，启动紫外线灯能够在微波消杀室前端对坚果进行预烘干灭虫，进一步缩短整体灭菌灭虫时间，提高自动灭菌灭虫装置的消杀效率。
11.可选的，所述出料口呈长条状，且所述出料口的长度布设方向与第二传送带的输送方向相垂直。
12.通过采用上述技术方案，坚果能够较为均匀的自干燥箱下落输送至第二传送带，避免造成坚果在第二传送带上的堆积，更好的对坚果进行微波灭菌灭虫消杀。
13.可选的，所述进料口朝上布设，所述紫外线灯设置有多个，多个所述紫外线灯均匀布设于干燥箱的进料口上方。
14.通过采用上述技术方案，紫外线灯能够较为均匀的对坚果进行照射灭虫，对坚果的灭菌灭虫效果更佳。
15.可选的，所述紫外线干燥室内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴固接于搅拌电机输出端，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端位于干燥箱内，所述搅拌叶位于干燥箱内且搅拌叶固接于搅拌轴上。
16.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机能够驱动搅拌轴带动搅拌叶对干燥箱内的坚果进行搅拌，使得紫外线灯能够更为全面的对坚果进行照射灭虫灭菌，坚果的整体灭菌灭虫更为全面。
17.可选的，所述搅拌叶为螺旋扇叶。
18.通过采用上述技术方案，螺旋扇叶与坚果的接触面积较大，搅拌叶对坚果的搅拌效果更好。
19.可选的，多个所述紫外线灯均匀环绕布设于搅拌轴周侧。
20.通过采用上述技术方案，紫外线灯能够全方位的在搅拌轴周侧对坚果进行照射灭菌灭虫，灭菌灭虫效果更佳。
21.可选的，所述干燥箱沿第一传送带输送方向的两侧侧壁上分别开设有进风口和出风口，所述进风口处设置有鼓风机，所述鼓风机的鼓风口与进风口相连通。
22.通过采用上述技术方案，鼓风机与紫外线灯相配合，能够出去坚果中的大部分水分，配合微波处理，灭菌灭虫后的坚果能够充分干燥，不易变质。
23.可选的，所述第二传送带上设置有振动器，所述振动器设置有至少两个，且所述振动器位于微波消杀室的入口和出口位置处。
24.通过采用上述技术方案，振动器的振动能够带动第二传送带上的坚果随之振动，使得第二传送带上的坚果分布更为均匀，能够尽可能对每个坚果进行微波消杀，灭菌灭虫装置对坚果的灭菌灭虫效果更佳。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.采用微波发生器对坚果进行消杀处理，整体灭菌灭虫速度时间快，加工时间短，有利于实现坚果灭菌灭虫的流水化加工；
27.通过设置干燥箱、紫外线灯及搅拌机构，能够较为均匀且全面的对坚果进行预干
燥灭菌灭虫处理，预先去除坚果中的大部分水分，提升整体灭菌灭虫效率；
28.通过干燥箱长条状的出料口和振动器，能够使得第二传送带上的坚果分布更为均匀，微波灭菌灭虫效率进一步提高，且消杀效果更佳。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是为了展示紫外线干燥室和微波消杀室内部结构所作的局部结构示意图；
31.图3是为了展示紫外线干燥室内干燥箱所作的局部结构示意图。
32.附图标记说明：1、输料传送带；11、第一传送带；12、第二传送带；122、振动器；2、消杀处理室；21、紫外线干燥室；211、干燥箱；2111、进料口；2112、出料口；2113、导料罩；2114、进风口；2115、出风口；212、紫外线灯；213、搅拌机构；2131、搅拌电机；2132、搅拌轴；2133、搅拌叶；214、鼓风机；22、微波消杀室；221、微波发生器；222、微波控制器；23、控制室；231、总控制箱。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种坚果包装前自动灭菌灭虫装置，涉及坚果灭菌灭虫装置的领域。
35.参照图1，坚果包装前自动灭菌灭虫装置，包括输料传送带1和消杀处理室2，输料传送带1用于传输坚果，消杀处理室2用于对坚果进行灭菌灭虫处理，且输料传送带1穿设于消杀处理室2内。
36.消杀处理室2包括沿输料传送带1输送坚果的方向依次设置于输料传送带1上的紫外线干燥室21、微波消杀室22和控制室23，紫外线干燥室21和微波消杀室22用于互相配合对坚果进行灭虫灭菌消杀处理，控制室23用于对紫外线干燥室21和微波消杀室22内的电器元件进行控制。
37.参照图1和图2，紫外线干燥室21、微波消杀室22和控制室23均呈长方体状，其中，紫外线干燥室21内设置有干燥箱211和用于对坚果进行初步消杀的紫外线灯212，干燥箱211呈漏斗状，干燥箱211开设有进料口2111和出料口2112，且其进料口2111朝上、出料口2112朝下，输料传送带1包括第一传送带11和第二传送带12，第一传送带11位于第二传送带12的前端，且第一传送带11的水平高度位于第二传送带12的水平高度之上，干燥箱211位于第一传送带11和第二传送带12之间，干燥箱211的进料口2111与第一传送带11的出料端相连接，干燥箱211的出料口2112与第二传送带12的进料端相连接，紫外线灯212设置于干燥箱211上。
38.干燥箱211沿输料传送带1传送坚果方向的两侧的侧壁呈倾斜布设，均自远离干燥箱211中部的方向朝向靠近干燥箱211中部的方向向下倾斜，以更好的对坚果进行自然下料。
39.参照图2，进一步的，干燥箱211的出料口2112位于干燥箱211中下部，干燥箱211的出料口2112处连接有两端开口的导料罩2113，导料罩2113呈倾斜设置且其开口朝上、出口朝下，导料罩2113的开口与干燥箱211的出料口2112连通，且导料罩2113的开口与干燥箱
211的出料口2112均呈长条状，导料罩2113开口的长度布设方向与干燥箱211出料口2112的长度布设方向与输料传送带1的对坚果的传输方向相垂直，且导料罩2113的出口位于第二传送带12的进料端上方，且导料罩2113的开口的宽度较小，用于供少量坚果一次性通过，避免造成坚果在第二传送带12上的堆积，更好的对坚果进行微波灭菌灭虫消杀。
40.参照图2和图3，为了提高紫外线灯212对坚果的预干燥消杀效果，紫外线干燥室21内位于干燥箱211上方还设置有搅拌机构213，搅拌机构213包括搅拌电机2131、搅拌轴2132和搅拌叶2133，搅拌电机2131位于紫外线干燥室21上部，且搅拌电机2131的壳体固接于紫外线干燥室21上；搅拌轴2132竖向固接于搅拌电机2131的输出端，且搅拌轴2132远离搅拌电机2131的一端自上而下贯穿紫外线消杀室顶壁并伸入干燥箱211内；搅拌叶2133为螺旋扇叶，且搅拌叶2133固接于搅拌轴2132上并随搅拌轴2132伸入干燥箱211内。
41.紫外线灯212呈长条状悬挂于紫外线干燥室21内，且紫外线灯212设置有多个，多个紫外线灯212均匀布设于干燥箱211的进料口2111上方，以均匀的对干燥箱211内的坚果进行照射，在本技术实施例中，紫外线灯212的数量为四个，四个紫外线灯212沿搅拌轴2132的轴线均匀环绕布设于搅拌轴2132的周侧，并位于干燥箱211的箱体四角处，以全方位的对干燥箱211内的坚果进行全面照射，达到更好的灭菌灭虫效果。
42.参照图2和图3，在干燥箱211沿输料传送带1输送方向的两侧侧壁上还分别开设有进风口2114和出风口2115，其进风口2114处连接有鼓风机214，鼓风机214用于对坚果鼓吹暖风，以去除坚果中的大部分水分，使得坚果更为干燥。
43.参照图2，微波消杀室22位于第二输送带上，且微波消杀室22设置有两个，两个微波消杀室22均位于紫外线干燥室21与控制室23之间，微波消杀室22内设置有微波发生器221和微波控制器222，控制室23的外壁上安装有总控制箱231，微波发生器221位于第二传送带12上方，且微波发生器221的微波出口端朝向第二传送带12上部布设，微波控制器222与微波发生器221控制连接，且微波控制器222位于消杀处理室2外部，总控制箱231与微波控制器222、搅拌电机2131、紫外线灯212和鼓风机214plc控制连接，以对微波控制器222、搅拌电机2131、紫外线灯212和鼓风机214进行控制。
44.参照图3，在第二传送带12上还设置有振动器122，振动器122的振动能够带动第二传送带12上的坚果随之振动，使第二传送带12上的坚果分布更为均匀，便于微波发生器221对每个坚果进行微波消杀，且振动器122的数量至少为两个，多个振动器122沿第二传送带12的输送方向依次设置于第二传送带12上，且均位于微波消杀室22的入口和出口位置处，以避免微波消杀室22内的微波对振动器122造成影响。
45.本技术实施例一种坚果包装前自动灭菌灭虫装置的实施原理为：将坚果投放到输料传送带1的第一传送带11上后，坚果经第一传送带11输送至紫外线干燥室21内的干燥箱211中，经搅拌机构213搅拌和紫外线灯212照射灭菌灭虫初步消杀后，下落至第二传送带12，并经第二传送带12输送至相连的两个微波消杀室22内进行微波消杀，实现对坚果的灭菌灭虫消杀；本技术自动灭菌灭虫装置采用微波消杀方式对坚果进行自动消杀处理，使坚果产品中的微生物同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到对坚果灭菌灭虫的目的，配合紫外线灯212的初步照射灭菌灭虫消杀和输料传送带1的不断传运，整体灭菌灭虫速度时间快，加工时间短，烘烤能耗小，有利于实现坚果灭菌灭虫的流水化加工。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。