一种椰汁榨取装置的制作方法

1.本实用新型涉及椰子加工技术领域，具体涉及一种椰汁榨取装置。


背景技术：

2.椰汁蕴含蛋白质、脂肪、维生素c及钙、磷、铁、钾、镁、钠等矿物质，是营养极为丰富的饮料，深受消费者喜爱，目前常用榨汁机进行椰汁榨取工作，通过将切碎的椰肉放入榨汁机中并加入适量水，启动榨汁机，榨汁机通过刀片切割椰肉进行椰汁榨取工作，椰汁榨取完成后需要打开榨汁机顶盖并使用配套的滤网将椰汁中的椰肉滤出，需要人工进行过滤和除渣工作，并且每次榨取均需要重复上述操作，该椰汁榨取过程较为繁琐，榨汁效率低且人工成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种椰汁榨取装置，旨在解决上述椰汁榨取过程较为繁琐以及自动化程度较低导致榨汁效率低和人工成本较高的问题。
4.本实用新型提供了一种椰汁榨取装置，包括：
5.机架，所述机架上设置有进料斗，所述进料斗上设置有导料机构；
6.筒体，所述筒体转动安装在所述机架上，所述筒体上设置有若干个用于过滤椰汁的筛孔，所述筒体一端设置有用于排出废渣的排渣口；
7.中心轴，所述中心轴转动设置在所述机架上并与所述筒体同轴设置，所述中心轴上设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片用于与所述筒体配合以榨取椰汁；
8.驱动装置，所述驱动装置与所述中心轴传动连接并能够驱使所述中心轴转动；
9.传动机构，所述传动机构分别与所述中心轴和所述筒体传动连接并能够将所述中心轴处的动力传动至所述筒体处以驱使所述筒体转动，所述筒体转动方向与所述中心轴转动方向相反；
10.集料斗，所述集料斗设置在所述机架上并用于收集所述筒体处榨取的椰汁；
11.废料斗，所述废料斗设置在所述机架上并用于收集所述排渣口处排出的废渣。
12.优选的，所述筒体上设置有环形凸起，所述机架上设置有供所述环形凸起转动安装的环形槽。
13.优选的，所述中心轴上设置有凸起部，所述筒体上设置有供所述凸起部转动安装的安装槽。
14.优选的，所述导料机构包括驱动马达、转杆和导料筒，所述驱动马达设置在所述机架上，所述转杆设置在所述驱动马达的输出轴上，所述驱动马达能够驱使所述转杆转动，所述转杆上设置有第二螺旋叶片，所述导料筒设置在所述进料斗的出料端处并用于连通所述进料斗和所述筒体。
15.优选的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述中
心轴传动连接并能够驱使所述中心轴转动。
16.优选的，所述传动机构包括主齿轮、传动齿轮和内齿圈，所述主齿轮设置在所述中心轴上，所述传动齿轮转动设置在所述机架上，所述内齿圈设置在所述筒体上，所述主齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮与所述内齿圈啮合。
17.优选的，所述筒体上设置有若干个加强杆，若干个所述加强杆沿所述筒体外周成圆周阵列布置。
18.优选的，所述机架上转动设置有盖板，所述盖板能够与所述机架形成用于容纳所述筒体的容腔。
19.相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
20.工作时，向进料斗中投入椰肉，椰肉在导料机构作用下输送至筒体中，驱动装置驱使中心轴带动第一螺旋叶片转动，第一螺旋叶片转动过程中对椰肉进行切割榨汁工作，榨取的椰汁沿筒体上的筛孔流动至集料斗中，筒体中的椰肉残渣在第一螺旋叶片的推动作用下沿筒体末端的排渣口排出至废料斗中，其中，中心轴通过传动机构驱使筒体沿中心轴旋向相反的方向转动，加强筒体与第一螺旋叶片和相对运动以及利用筒体转动的离心力提高出汁率，具有高效、高自动化和高出汁率的优点，节约了人力劳动成本，具有较强的市场竞争力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型某一实施例的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型某一实施例的剖视图；
25.图4为图3中a处的放大图。
26.图中，10-机架；11-进料斗；12-集料斗；13-废料斗；14-环形槽；20-导料机构；21-驱动马达；22-转杆；221-第二螺旋叶片；23-导料筒；30-筒体；31-筛孔； 32-排渣口；33-环形凸起；34-安装槽；35-加强杆；40-中心轴；41-第一螺旋叶片；42-凸起部；50-驱动装置；51-联轴器；60-传动机构；61-主齿轮；62-传动齿轮；63-内齿圈；70-盖板；80-容腔。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.实施例1：
29.参照图1至图4，本实用新型提供了一种椰汁榨取装置，包括：
30.机架10，机架10上设置有进料斗11，进料斗11上设置有导料机构20；
31.筒体30，筒体30转动安装在机架10上，筒体30上设置有若干个用于过滤椰汁的筛
孔31，筒体30一端设置有用于排出废渣的排渣口32；
32.中心轴40，中心轴40转动设置在机架10上并与筒体30同轴设置，中心轴 40上设置有第一螺旋叶片41，第一螺旋叶片41用于与筒体30配合以榨取椰汁；
33.驱动装置50，驱动装置50与中心轴40传动连接并能够驱使中心轴40转动；
34.传动机构60，传动机构60分别与中心轴40和筒体30传动连接并能够将中心轴40处的动力传动至筒体30处以驱使筒体30转动，筒体30转动方向与中心轴40转动方向相反；
35.集料斗12，集料斗12设置在机架10上并用于收集筒体30处榨取的椰汁；
36.废料斗13，废料斗13设置在机架10上并用于收集排渣口32处排出的废渣。
37.工作时，向进料斗11中投入椰肉，椰肉在导料机构20作用下输送至筒体 30中，驱动装置50驱使中心轴40带动第一螺旋叶片41转动，第一螺旋叶片 41转动过程中对椰肉进行切割榨汁工作，榨取的椰汁沿筒体30上的筛孔31流动至集料斗12中，筒体30中的椰肉残渣在第一螺旋叶片41的推动作用下沿筒体30末端的排渣口32排出至废料斗13中，其中，中心轴40通过传动机构60 驱使筒体30沿中心轴40旋向相反的方向转动，加强筒体30与第一螺旋叶片41 和相对运动以及利用筒体30转动的离心力提高出汁率，具有高效、高自动化和高出汁率的优点，节约了人力劳动成本，具有较强的市场竞争力。
38.具体的，筒体30上设置有环形凸起33，机架10上设置有供环形凸起33 转动安装的环形槽14。
39.具体的，中心轴40上设置有凸起部42，筒体30上设置有供凸起部42转动安装的安装槽34。
40.具体的，导料机构20包括驱动马达21、转杆22和导料筒23，驱动马达21 设置在机架10上，转杆22设置在驱动马达21的输出轴上，驱动马达21能够驱使转杆22转动，转杆22上设置有第二螺旋叶片221，导料筒23设置在进料斗11的出料端处并用于连通进料斗11和筒体30。
41.通过驱动马达21驱使转杆22转动，转杆22上的第二螺旋叶片221对进入进料斗11中的椰肉起导料和一定的预切割作用，一方面能够将椰肉导入导料筒 23中并通过导料筒23导料至筒体30处进行榨汁工作，具有一定的防堵效果；另一方面能够对椰肉进行切割，细化椰肉颗粒，便于后期对椰肉进行榨汁工作，提高榨汁工作的出汁率。
42.实施例2：
43.参照图1至图4，结合实施例1的技术方案，本实施例中，驱动装置50为驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器51与中心轴40传动连接并能够驱使中心轴40转动。
44.具体的，传动机构60包括主齿轮61、传动齿轮62和内齿圈63，主齿轮61 设置在中心轴40上，传动齿轮62转动设置在机架10上，内齿圈63设置在筒体30上，主齿轮61与传动齿轮62啮合，传动齿轮62与内齿圈63啮合。
45.进行榨汁工作时，驱动电机驱使中心轴40转动，中心轴40上的第一螺旋叶配合筒体30进行榨汁工作，中心轴40转动过程中，中心轴40上的主动齿轮通过传动齿轮62的传动作用驱使内齿圈63转动，内齿圈63带动筒体30转动，此时的筒体30转动方向与中心轴40的转动方向相反，一方面能够加强筒体30 与第一螺旋叶片41的相对运动以提高榨汁效果；另一方面，筒体30转动时的离心力驱使沿筛孔31向筒体30外部运动以提高出汁率，具有高效和高出汁率的效果。
46.具体的，筒体30上设置有若干个加强杆35，若干个加强杆35沿筒体30 外周成圆周阵列布置。
47.通过设置加强杆35以稳固筒体30结构，提高筒体30的使用寿命。
48.具体的，机架10上转动设置有盖板70，盖板70能够与机架10形成用于容纳筒体30的容腔80。
49.通过盖板70和机架10配合形成用于容纳筒体30容腔80，一方面能够防止椰汁榨取过程中飞溅出工作区域造成浪费，另一方面能够隔绝筒体30与外部环境，防止外部环境的落叶、沙尘等杂质污染椰汁。
50.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。