一种面食机的制作方法

1.本实用新型涉及面食加工设备技术领域，具体涉及一种面食机。


背景技术：

2.现有的面食机配件较多导致用户安装复杂，是长久以来存在的问题。其中，用户漏装挤压螺杆和/或搅拌杆是常出现的现象。如果用户在漏装挤压螺杆的情况下加入面粉并启动，面粉将被搅拌杆推到挤面腔里，不仅无法完成制面，而且还需要用户将挤面腔的面粉清理出来，重新进行安装挤压螺杆再制作。这样不仅操作麻烦，降低制面成功率，从而打击了用户使用面食机的积极性。如果用户在漏装搅拌杆时，将面粉加入和面腔内并启动面食机，一方面由于未安装搅拌杆导致无法和面，另一方面面粉还会掉进安装搅拌杆的电机轴孔内，难以将面粉清理出来。
3.另外，为了保证使用面条机的安全性，我司申请号为201720061088.7的专利公开了一种安全的面条机，其通过在电机轴孔内设有与加工件配合的安全弹出结构，以避免忘记取出加工件而无意启动面条机时，加工件转动发生安全事故，提升了面条机使用时的安全性。但是，该方案没有考虑到加工件漏装时如何提醒用户的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有面食机缺少加工件到位检测机构的缺陷，在面条机设有安全弹出机构的前提下，提供一种能够检测出加工件是否安装到位的面食机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种面食机，包括加工腔、设于加工腔内的加工件以及用于驱动加工件工作的驱动装置，所述驱动装置包括电机、传动组件，所述加工件与传动组件传动连接，所述传动组件内部设有到位检测装置和安全弹出机构，所述到位检测装置包括霍尔元件和磁性件，当且仅当加工件安装到位时，所述加工件通过所述磁性件压缩安装弹出机构，以使霍尔元件检测到加工件安装到位。
6.优选的，所述安全弹出机构包括弹性件以及可随弹性件运动而运动的顶推件，所述顶推件一端与加工件轴向抵接，另一端与所述弹性件轴向抵接，所述磁性件为设有磁性的所述顶推件。
7.优选的，所述安全弹出机构包括弹性件以及可随弹性件运动而运动的无磁性的顶推件，所述顶推件一端与所述加工件轴向抵接，另一端连接有所述磁性件，所述磁性件位于所述弹性件和顶推件之间。
8.优选的，所述传动组件包括安装孔、与所述安装孔穿通连接的输出轴孔，所述安装孔内设有弹性件、顶推件，所述弹性件与所述顶推件同轴设置，所述顶推件用以沿输出轴孔轴向往复移动。
9.优选的，所述安装孔靠近所述输出轴孔一侧设有缩口，所述顶推件包括位于安装孔内的第一轴段以及可穿过所述缩口进入至输出轴孔内的第二轴段，所述第一轴段的径向尺寸大于第二轴段的径向尺寸。
10.优选的，所述传动组件内设有安装所述安全弹出机构的安装孔，所述安全弹出机构包括弹性件以及对所述弹性件轴向限位的定位件，所述定位件固定设置于所述安装孔的尾部，所述弹性件与所述磁性件同轴设置。
11.优选的，所述传动组件包括包裹减速轮组的支架，所述霍尔元件安装于所述支架的尾部，所述霍尔元件沿所述传动组件的输出方向的投影侧向遮挡所述磁性件沿输出轴轴向的投影。
12.优选的，所述支架的尾部凸设有安装部，安装部内设有卡槽，所述霍尔元件通过卡入所述卡槽实现固定于安装部上。
13.优选的，所述霍尔元件与所述磁性件沿垂直输出方向的偏移长度为l1，0mm≤l1≤5mm。
14.优选的，所述加工件为搅拌杆和/或挤压螺杆。
15.本技术上述技术方案具有以下有益效果：
16.1.本技术中，通过在传动组件内部设有到位检测装置和安全弹出机构，使得本技术的面食机是在具备安全弹出机构的前提下，再进一步设置到位检测装置。其中，安全弹出机构用以避免用户在加工件外露而误启动面食机时，所来带来的安全风险。在保证用户安全的前提下，本技术通过设置到位检测装置以提醒用户将漏装的加工件安装到位。该方案，有效提醒用户将漏装或安装不到位的加工件安装到位，从而保证一次性完成装配、无需反复操作，以提升面食机的直面成功率，提升用户使用体验感。
17.具体的，本技术通过将到位检测装置包括霍尔元件和磁性件，并设置当且仅
18.当加工件安装到位时，所述加工件通过磁性件压缩安装弹出机构，以使霍尔元件检测到加工件安装到位。这样，用户在漏装加工件或者安装加工件未到位时，加工件通过磁性件无法完全压缩安全弹出机构，使得霍尔元件与磁性件之间的距离超出霍尔元件的检测范围，以使霍尔元件检测不到信号，从而告知用户需要安装加工件或者正确安装加工件。本技术的这种方案，有效的解决了用户漏装加工件或者加工件未安装到位时进行制面的问题，大大提升了制面成功率，提升用户使用体验感。同时，到位检测装置的设置，可以在制面前就提醒用户把加工件安装好。避免了用户加工件未安装到位或漏装加工件而误加面粉时，面粉落入传动组件的输出轴孔内的风险，以及避免了面粉落入输出轴孔内后需清理出面粉再重装加工件的麻烦性、差体验感。也就是说，使得用户方便清理加工腔、也无需清理完面粉后重装加工件。
19.2.由于弹性件外露会产生被加工件或外界的水润湿、粘连面水混合物的问题，长此以往会导致弹性件难以清理或者生锈。为此，将安装弹出机构设置为弹性件以及随弹性件运动而运动的顶推件，通过顶推件一端与加工件轴向抵接，从而避免了弹性件外露带来的清理和生锈问题。在此基础上，直接将磁性件设置为设有磁性的所述顶推件，使得顶推件既能作为连接弹性件和加工件的桥梁，让顶推件、弹性件、加工件三者能在传动组件内部沿轴向往复运动；又降低了另外设置磁性件的成本，无需考虑磁性件与顶推件的安装，实现一件两用。
20.3.由于弹性件外露会产生被加工件或外界的水润湿、粘连面水混合物的问题，长此以往会导致弹性件难以清理或者生锈。为此，将安装弹出机构设置为弹性件以及随弹性件运动而运动的无磁性的顶推件，通过顶推件一端与加工件轴向抵接，从而避免了弹性件
外露带来的清理和生锈问题。在此基础上，设置顶推件的另一端连接有磁性件，磁性件位于弹性件和顶推件之间，使得用户安装加工件时，通过与顶推件的轴向抵接向传动组件内部间接推动磁性件向里运动，磁性件又压缩弹性件，以使磁性件靠近霍尔元件，进而在加工件安装到位时，霍尔元件检测到磁性件的磁场，从而导出加工件安装到位的信号，用户可进行后续制面步骤。这种方式也避免了磁性件的外露，避免受到外界环形的影响，从而延长磁性件的寿命，从而延长整个到位检测装置的检测寿命。
21.4.通过设置传动组件包括安装孔、与所述安装孔穿通连接的输出轴孔，所述安装孔内设有弹性件、顶推件，进一步确保了弹性件的密封性、防止弹性件外露。同时，还设置所述弹性件与所述顶推件同轴设置，所述顶推件用以沿输出轴孔轴向往复移动，以提升顶推件轴向移动时与弹性件的同轴度，更好地实现加工件到位检测。这样，用户在漏装加工件时，弹性件复位、顶推件穿设在输出轴孔内，霍尔元件无法检测到磁性件的磁场，告知用户漏装加工件；在用户将加工件完全插至输出轴孔内时，顶推件被加工件推至安装孔内，霍尔元件检测到磁性件的磁场，从而告知用户加工件安装到位可进行后续步骤。
22.5.为了防止顶推件从安装孔中脱离出去，导致整个对加工件的到位检测失效，还设置顶推件包括位于安装孔内的第一轴段以及可穿过所述缩口进入至输出轴孔内的第二轴段，第一轴段的径向尺寸大于第二轴段的径向尺寸。也就是说，只有第二轴段可穿设至输出轴孔内，加工件插入时也是和第二轴段轴向抵接。而大径向尺寸的第一轴段则作为限位的部件，可防止加工件未安装时，整个顶推件从安装孔内被弹性件顶推出去。
23.6.由于弹性件的运动影响着磁性件的运动，为了防止弹性件的窜动导致磁性件偏离安装孔的中心轴线方向或者未能在加工件安装到位时准确到达霍尔元件的检测范围内，还设置安全弹出机构包括弹性件以及对所述弹性件轴向限位的定位件，定位件固定设置于所述安装孔的尾部。也就是说，固定安装于安装孔尾部的定位件实现了对弹性件的轴向限位，避免弹性件脱离出传动组件。同时，还通过设置弹性件与所述磁性件同轴设置，以保证两者运行的同轴度，降低径向偏移的风险，从而确保磁性件能在安装到位时准确到达霍尔元件的检测范围内。
24.7.由于霍尔元件安装在传动组件内部，一方面会影响减速轮组的传动，另一方面霍尔元件的引线无法连接。为此，本技术中将霍尔元件安装于支架的尾部。同时，为了保证位于支架尾部的霍尔元件能在加工件安装到位时，使磁性件的磁场被霍尔元件检测到，还设置所述霍尔元件沿传动组件的输出方向的投影侧向遮挡磁性件沿输出轴轴向的投影。这样，磁性件产生的磁场范围至少有部分能落入霍尔元件沿输出轴轴孔的轴向投影范围内，进而提高霍尔元件检测的准确性。
25.8.通过在支架的尾部凸设安装部，安装部内设有卡槽，霍尔元件通过卡入所述卡槽实现固定于安装部上，使得安装霍尔元件时只需通过插接的方式即可实现定位，方便了霍尔元件的安装、简化了装配工艺。同时，霍尔元件卡接后，难以脱离安装部移动，从而确保霍尔元件的定位稳定性，为到位检测的精准性提供基础保障。
26.9.为了提升霍尔检测的精准性，确保加工件仅在安装到位时，磁性件的磁场一定能被霍尔元件检测到，还设置霍尔元件与所述磁性件沿垂直输出方向的偏移长度为l1，0mm≤l1≤5mm。
27.10.针对不同的用户其出现加工件漏装的概率不同，比如有些用户其更容易漏装
搅拌杆，有些用户经常漏装挤压杆，而另一些用户则搅拌杆和挤压螺杆都容易漏装。因此，本技术设置加工件为搅拌杆和/或挤压螺杆，旨在对症下药，解决不同用户的痛点。比如对于经常漏装搅拌杆的用户，只需在与搅拌杆连接的传动组件上设置到位检测装置，既能满足用户的需求、还可降低成本；同理，对于经常漏装挤压螺杆的用户，只需在于挤压螺杆连接的传动组件上设置到位检测装置，既能满足用户的需求、还可降低成本；对于搅拌杆和挤压螺杆都容易漏装的用户，就在与搅拌杆、挤压螺杆连接的传动组件上均设置到位检测装置，以防止用户漏装搅拌杆、挤压螺杆。当然，将加工件设置为搅拌杆和挤压螺杆，即与搅拌杆、挤压螺杆连接的传动组件上均设置到位检测装置，可以解决所有用户漏装加工件或加工件安装未到位的问题。
附图说明
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
29.图1为本实用新型一实施例所述的立式面食机的剖视图。
30.图2为本实用新型一实施例所述的搅拌杆安装到位时的搅拌杆与驱动装置的剖视图。
31.图3为本实用新型一实施例所述的搅拌杆未安装到位时的搅拌杆与驱动装置的剖视图。
32.图4为图3中所指区域a的局部放大图。
33.图5为本实用新型一实施例所述的安全弹出机构的结构示意图。
34.图6为本实用新型一实施例所述的支架上安装霍尔元件的结构示意图。
35.图7为本实用新型一实施例所述的卧式和面机的结构示意图。
36.图8为本实用新型另一实施例所述的安全弹出机构的结构示意图。
37.图中部件名称对应的标号如下：
38.1、驱动装置；11、电机；12、传动组件；121、安装孔；122、输出轴孔；123、缩口；124、支架；125、安装部；1251、卡槽；2、加工腔；21、和面腔；22、挤面腔；23、加工件；231、搅拌杆；232、挤压螺杆；24、模头组件；3、到位检测装置；31、霍尔元件；311、pcb板；312、引线；313、霍尔；32、磁铁；4、安全弹出机构；41、弹性件；42、顶推件；421、第一轴段；422、第二轴段；43、销钉；44、卡簧。
具体实施方式
39.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.如图1至图8所示，本实用新型提供，提供一种面食机，包括机座、设于机座上的加
工腔2、设于加工腔内2的加工件23以及用于驱动加工件23工作的驱动装置1。具体的，加工腔2包括连通的和面腔21和挤面腔22，和面腔21内设有搅拌杆231，挤面腔22内设有挤压螺杆232，挤面筒22的前端安装有用于出面的模头组件。本文所述的加工件23至少包括搅拌杆231和挤压螺杆232中的一个。驱动装置1包括电机11、传动组件12，加工件23与传动组件12传动连接。
41.需要说明的是，为了更清楚地说明本技术的技术方案，本技术主要以立式面食机为例进行阐述。另外，本技术中对传动组件的个数不做限定，比如当面食机为图1中所示的立式面食机时，需要2个传动组件；当面食机为图7中所示的搅拌杆与挤压螺杆同轴设置的卧式面食机时，仅需1个传动组件；当面食机为搅拌杆和挤压螺杆交叉横置或上下平行横置时，依然需要2个传动组件。
42.具体的，如图2至图5所示，本实用新型提供的面食机，其传动组件12内部设有到位检测装置3和安全弹出机构4，到位检测装置3包括霍尔元件31和磁性件，当且仅当加工件23安装到位时，所述加工件23通过所述磁性件压缩安装弹出机构4，以使霍尔元件31检测到加工件23安装到位。
43.通过在传动组件12内部设置到位检测装置3和安全弹出机构4，使得本技术的面食机是在具备安全弹出机构4的前提下，再进一步设置到位检测装置3。其中，安全弹出机构4用以避免用户在加工件外露而误启动面食机时，所来带来的安全风险。在保证用户安全的前提下，本技术通过设置到位检测装置3以提醒用户将漏装的加工件安装到位。该方案，有效提醒用户将漏装或安装不到位的加工件安装到位，从而保证一次性完成装配、无需反复操作，以提升面食机的直面成功率，提升用户使用体验感。
44.进一步的，通过将到位检测装置3包括霍尔元件31和磁性件，并设置当且仅当加工件23安装到位时，所述加工件23通过磁性件压缩安装弹出机构4，以使霍尔元件31检测到加工件23安装到位。这样，用户在漏装加工件23或者安装加工件23未到位时，加工件23通过磁性件无法完全压缩安全弹出机构4，使得霍尔元件与磁性件之间的距离超出霍尔元件31的检测范围，以使霍尔元件31检测不到信号，从而告知用户需要安装加工件23或者正确安装加工件23。
45.本技术的这种方案，有效的解决了用户漏装加工件或者加工件未安装到位时进行制面的问题，大大提升了制面成功率，提升用户使用体验感。同时，到位检测装置3的设置，可以在制面前就提醒用户把加工件23安装好。避免了用户加工件23未安装到位或漏装加工件23而误加面粉时，面粉落入传动组件12的输出轴孔122内的风险，以及避免了面粉落入输出轴孔122内后需清理出面粉再重装加工件23的麻烦性、差体验感。也就是说，使得用户方便清理加工腔、也无需清理完面粉后重装加工件23。
46.需要说明的是，如果前述方案是应用于立式面食机，或者应用于挤压螺杆和搅拌杆上下交叉横置或上下平行横置的卧式面食机时，则前述方案中所述的加工件23包括搅拌杆231和挤压螺杆232；如果前述方案是应用于如图7所示的卧式面食机，则前述方案的加工件23仅包含挤压螺杆232。同时，针对不同的用户其出现加工件漏装的概率不同，比如有些用户其更容易漏装搅拌杆，有些用户经常漏装挤压杆，而另一些用户则搅拌杆和挤压螺杆都容易漏装。因此，本技术设置加工件为搅拌杆231和/或挤压螺杆232，旨在对症下药，解决不同用户的痛点。
47.比如对于经常漏装搅拌杆231的用户，只需在与搅拌杆231连接的传动组件上设置到位检测装置，既能满足用户的需求、还可降低成本；同理，对于经常漏装挤压螺杆232的用户，只需在于挤压螺杆232连接的传动组件12上设置到位检测装置，既能满足用户的需求、还可降低成本；对于搅拌杆231和挤压螺杆232都容易漏装的用户，就在与搅拌杆231、挤压螺杆232连接的传动组件上均设置到位检测装置，以防止用户漏装搅拌杆231、挤压螺杆232。当然，将加工件23设置为搅拌杆231和挤压螺杆232，即与搅拌杆231、挤压螺杆232连接的传动组件12上均设置到位检测装置3，可以解决所有用户漏装加工件23或加工件23安装未到位的问题。
48.更进一步的，如图4所示，为了提升霍尔检测的精准性，确保加工件仅在安装到位时，磁性件的磁场一定能被霍尔元件检测到，还设置霍尔元件31与所述磁性件（即图4中所示的磁性的顶推件42）沿垂直输出方向的偏移长度为l1。0mm≤l1≤5mm。需要说明的是，当磁性件为如图4中所示的磁性的顶推件42时，l1是指磁性的顶推件42的中心轴线与霍尔元件31的中心轴线之间的距离；当磁性件为如图5中所示的设于顶推件42尾部的磁铁32时，l1是指磁铁32的中心轴线与霍尔元件31的中心轴线之间的距离。
49.在本技术的一些实施方案中，如图2至图4以及图6所示，所述传动组件12包括包裹减速轮组（附图中未标识）的支架124。由于霍尔元件31安装在传动组件内部，一方面会影响减速轮组的传动，另一方面霍尔元件31的引线125无法连接。因此，在本实施方案中，无论磁性件在传动组件12内部是如何设置的，只设置霍尔元件31都安装于所述支架124的尾部。同时，为了保证位于支架124尾部的霍尔元件31能在加工件23安装到位时，使磁性件的磁场被霍尔元件31检测到，还设置所述霍尔元件31沿传动组件12的输出方向的投影侧向遮挡磁性件沿输出轴轴向的投影。这样，磁性件产生的磁场范围至少有部分能落入霍尔元件31沿输出轴轴孔的轴向投影范围内，进而提高霍尔元件31检测的准确性。
50.具体的，对于霍尔元件在支架的尾部的安装方式，本技术提供以下两种优选的实施方案，但不限于本技术提供的方案：
51.实施方案1：如图6所示，支架124的尾部凸设有安装部125，安装部125内设有卡槽1251，所述霍尔元件31通过卡入所述卡槽1251实现固定于安装部125。具体的，霍尔元件31包括霍尔313、引线311和pcb板312，pcb板卡进所述卡槽1251，以将整个霍尔元件固定在安装部125上。该方案的霍尔元件31的安装，使得安装霍尔元件31时只需通过插接的方式即可实现定位，方便了霍尔元件31的安装、简化了装配工艺。同时，霍尔元件31卡接后，难以脱离安装部移动，从而确保霍尔元件31的定位稳定性，为到位检测的精准性提供基础保障。更优选的，pcb板312与卡槽1251之间还通过注入胶水，一把pcb板312连同霍尔313都固定在所述卡槽1251内，以保证霍尔元件31不会有位置偏移，而影响到位检测的准确性。
52.实施方案2：与上述实施方案1的区别在于，直接将整个霍尔元件31通过打胶水或者通过螺钉固定等方式，固定设置于支架124的尾部。
53.进一步的，在本技术的一些实施方案中，为了保证到位检测装检测的精准性，除了考虑霍尔元件的安装外，还需考虑磁性件的安装。对于磁性件的安装，本技术提供以下两种实施例，但不限于本技术所提供的实施例。
54.实施例1：如图2至图4所示，以立式搅拌杆与传动组件的安装为例。由于弹性件外露会产生被加工件或外界的水润湿、粘连面水混合物的问题，长此以往会导致弹性件难以
清理或者生锈。为此，将安装弹出机构4设置为弹性件41以及随弹性件41运动而运动的顶推件42，通过顶推件42一端与加工件23轴向抵接，从而避免了弹性件41外露带来的清理和生锈问题。
55.在此基础上，直接将磁性件设置为设有磁性的所述顶推件42，使得顶推件42既能作为连接弹性件41和加工件23（如图2中所示的搅拌杆231）的桥梁，让顶推件42、弹性件41、加工件23（如图2中所示的搅拌杆231）三者能在传动组件12内部沿轴向往复运动；又降低了另外设置磁性件的成本，无需考虑磁性件与顶推件42的安装，实现一件两用。
56.实施例2：与上述实施例1的不同之处在于，本实施例中，设置安装弹出机构4包括弹性件41以及随弹性件41运动而运动的无磁性的顶推件42，通过顶推件42一端与加工件23轴向抵接，从而避免了弹性件外露带来的清理和生锈问题。在此基础上，设置顶推件42的另一端连接有磁性件，磁性件位于弹性件41和顶推件42之间，使得用户安装加工件时，通过与顶推件42的轴向抵接向传动组件内部间接推动磁性件向里运动，磁性件又压缩弹性件41，以使磁性件靠近霍尔元件31，进而在加工件23安装到位时，霍尔元件31检测到磁性件的磁场，从而导出加工件23安装到位的信号，用户可进行后续制面步骤。这种方式也避免了磁性件的外露，避免受到外界环形的影响，从而延长磁性件的寿命，从而延长整个到位检测装置的检测寿命。
57.具体的，本方案下的磁性件为如图5中所示的磁铁32。更为优选的，采用圆形的永磁铁，这样形状简单、无棱角，工艺成本低。所述无磁性的顶推件42，可以为金属材质或者其他不带磁性的材质，比如塑料等。
58.具体的，对于上述实施例1和实施例2，本技术进一步细化其安全弹出机构和磁性件的方案。如图2至图4以及图8所示，通过设置传动组件12包括安装孔121、与所述安装孔121穿通连接的输出轴孔122，所述安装孔121内设有弹性件41、顶推件42，进一步确保了弹性件41的密封性、防止弹性件41外露。同时，还设置所述弹性件41与顶推件42同轴设置，所述顶推件42用以沿输出轴孔122轴向往复移动，以提升磁性的顶推件42轴向移动时与弹性件41的同轴度，更好地实现加工件23到位检测。需要说明的是，本方案中所述的顶推件42，包括如图2至图4以及图8中所示的带顶推件42，也包括如图5中所示的不带顶推件42。这样，用户在漏装加工件23时，弹性件41复位、顶推件42穿设在输出轴孔122内，霍尔元件31无法检测到顶推杆42的磁场，告知用户漏装加工件23；在用户将加工件23，如图2中所示的的搅拌杆231完全插至输出轴孔122内时，顶推件42被加工件23推至安装孔121内，霍尔元件31检测到顶推杆42的磁场，从而告知用户加工件23安装到位可进行后续步骤。
59.进一步的，为了防止顶推件42从安装孔中脱离出去，导致整个对加工件的到位检测失效，还设置如图8中标识的顶推件42包括位于安装孔内的第一轴段421以及可穿过所述缩口123进入至输出轴孔内的第二轴段422，第一轴段421的径向尺寸大于第二轴段422的径向尺寸。也就是说，只有第二轴段422可穿设至输出轴孔122内，加工件23插入时也是和第二轴段422轴向抵接。而大径向尺寸的第一轴段421则作为限位的部件，可防止加工件23未安装时，整个顶推件42从安装孔121内被弹性件41顶推出去。具体的，是由于缩口123的设置导致安装孔121和缩口123的交界处形成了台阶面，第一轴段421与所述台阶面轴向抵接，以防止顶推件42从安装孔121内被弹性件41顶推出去。
60.在本技术的一些实施方案中，由于弹性件41的运动影响着磁性件的运动，为了防
止弹性件41的窜动导致磁性件偏离安装孔121的中心轴线方向，或者未能在加工件23安装到位时准确到达霍尔元件31的检测范围内，还设置安全弹出机构4包括弹性件41以及对所述弹性件41轴向限位的定位件，定位件固定设置于所述安装孔121的尾部。具体的，固定件可以是如图5中所示的销钉43，也可以是图8中所示的卡簧44，或者其他可以实现固定的结构。本方案下，固定安装于安装孔尾部的定位件实现了对弹性件41的轴向限位，避免弹性件41脱离出传动组件12。同时，还通过设置弹性件41与所述磁性件同轴设置，以保证两者运行的同轴度，降低径向偏移的风险，从而确保磁性件能在安装到位时准确到达霍尔元件31的检测范围内。
61.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
62.任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书及其等同物所界定的范围为准。