一种挤花机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种挤花机。


背景技术：

2.在食品加工中，会将食品加工成一种特定的造型，因此会使用到挤花机，挤花机是将食品原料通过喷嘴挤出所需要的形状的一种食品加工设备。
3.在申请号为201921182808.0的专利文件公开了一种小西饼挤花机，包括工作台、单螺杆挤出轴和支撑固定块，所述工作台底端面四角均焊接有支撑脚，所述工作台顶端面一侧设置有支撑固定块，且所述支撑固定块顶端面设置有单螺杆挤出轴，所述单螺杆挤出轴顶端面一侧设置有进料斗，且所述进料斗与单螺杆挤出轴密封连接，所述单螺杆挤出轴的尾端且位于工作台顶端面通过螺栓固定安装有第一旋转电机，且所述第一旋转电机的输出轴通过减速器与单螺杆挤出轴固定连接，所述单螺杆挤出轴的喷嘴端设置有弯管，且所述弯管的另一端设置有用于小西饼挤花的花嘴，所述工作台顶端面且位于花嘴正下方开设有承接槽，且所述承接槽内放置有用于承接小西饼的饼盘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当需要挤花时，通过旋转电机带动单螺杆挤出轴工作，使得原料从弯管和花嘴内挤出，完成挤花，但由于该挤花机工作过程中一次仅能挤出一个，造成挤花机挤花的效率不高。


技术实现要素：

5.为了提高挤花的工作效率，本技术提供一种挤花机。
6.本技术提供一种挤花机，采用如下的技术方案：
7.一种挤花机，包括斗体以及支架，所述斗体设于所述支架上，所述斗体底部开设有出料口，还包括挤出组件以及驱动组件，所述挤出组件包括拨料辊组、挤料辊组、若干挤出喷嘴以及压板，所述压板设于所述出料口处，若干所述挤出喷嘴设于所述压板上，所述拨料辊组与所述挤料辊组均设于所述斗体内，所述挤料辊组用于驱使食品原料从所述挤出喷嘴挤出，所述拨料辊组用于驱使将所述斗体内的食品原料拨动到所述挤料辊组上，且所述拨料辊组位于所述挤料辊组上方，所述驱动组件用于驱使所述挤料辊组以及所述拨料辊组转动。
8.通过采用上述技术方案，当需要对食品原料进行挤花时，先将食品原料装入斗体内，再启动驱动组件，在驱动组件的驱动下，拨料辊组对食品原料进行拨动，使得食品原料被拨动到挤料辊组处，在挤料辊组的转动挤压下，使得食品原料从挤出喷嘴中挤出，完成食品原料的挤花；设计的挤花机，通过驱动组件驱动拨料辊以及挤料辊运动，使得斗体内的食品原料通过多个挤出喷嘴可以同时挤出，提高了食品挤花的效率。
9.可选的，所述拨料辊组包括两个第一转辊以及若干拨料块，两个所述第一转辊相对设于所述出料口的两侧，且两个所述第一转辊的轴向相同，若干所述拨料块均匀分布于所述第一转辊的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当需要对食品原料进行拨动时，驱动组件驱动第一转辊进行转动，第一转辊上的拨料块与食品原料进行充分接触，使得食品原料被拨动到挤料辊组上，设计的拨料辊组，通过驱动组件的驱动使得拨料块与食品原料充分接触，达到对食品原料进行拨动的目的。
11.可选的，所述挤料辊组包括两个第二转辊以及若干挤料条，两个所述第二转辊相对设于所述出料口的两侧，且位于第一转辊以及所述压板之间，两个所述第二转辊的轴向相同，若干所述挤料条沿所述挤料杆体长度方向分布，且若干所述挤料条沿所述第二转辊的周向均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，当需要对食品原料进行挤压时，驱动组件驱动第二转辊进行转动，相邻第二转辊之间的挤料条对食品原料进行挤压，最终使得食品原料从挤出喷嘴中挤出吗，完成食品原料的挤压；设计的挤料辊组，通过驱动组件的驱动使得相邻第二转辊之间的挤料条对食品原料进行挤压，达到对食品原料从喷嘴挤出的目的。
13.可选的，所述驱动机构包括步进电机、拨料齿轮、挤料齿轮以及主动齿轮，所述步进电机设于所述支架上，所述拨料齿轮安装在所述第一转辊伸出所述斗体的一端，所述挤料齿轮安装在所述第二转辊伸出所述斗体的一端，所述主动齿轮安装在所述步进电机的输出轴上，所述主动齿轮分别与所述拨料齿轮以及所述挤料齿轮啮合，且所述主动齿轮设于所述拨料齿轮与所述挤料齿轮之间。
14.通过采用上述技术方案，当需要对斗体内的食品原料进行挤压时，驱动步进电机，主动齿轮进行转动，进而带动拨料齿轮与挤料齿轮同向转动；设计的驱动机构，通过步进电机带动主动齿轮转动，进而驱使拨料齿轮与挤料齿轮进行同向转动，使得第一转辊以及第二转辊进而完成对食品原料的挤花。
15.可选的，所述斗体内壁开设有与所述拨料块相配合的转动槽。
16.通过采用上述技术方案，当拨动辊组对食品原料进行拨动时，第一转辊上的拨料块转动伸入转动槽内；通过设计的转动槽减小第一转辊与斗体内壁之间的间隙，减少食品原料落入第一转辊与斗体间的间隙的概率。
17.可选的，还包括拆装组件，所述拆装组件包括拆装板以及固定件，所述斗体侧壁开设有拆装口，所述拆装板设于所述拆装口处，所述第一转辊以及所述第二转辊与所述拆装板转动连接，所述固定件用于将所述拆装板固定在所述斗体上。
18.通过采用上述技术方案，当挤花机使用时间较长，需要对第一转辊以及第二转辊进行更换时，打开固定件将拆装板卸下，将第一转辊以及第二转辊从斗体内抽出，完成第一第一转辊以及第二转辊的拆装；设计的拆装组件，通过打开固定件，取下拆装板实现了将第一转辊以及第二转辊的拆装。
19.可选的，还包括传送带，所述传送带设于所述支架上，所述传送带设于所述斗体底部，且所述传送带的传送方向与所述第二转辊的轴向垂直。
20.通过采用上述技术方案，当对食品原料挤压完成后，食品原料通过挤出喷嘴挤出，落至传送带，食品原料随着传送带输送到下一工序处；设计的传动带可以将从挤出嘴挤出的食品原料自动化输送至下一工序，有效的提高了工作效率。
21.可选的，还包括清理组件，所述清理组件设于所述传送带起始端，所述清理组件包括清理架以及清理板，所述清理架设于所述支架上，所述清理板设于所述清理架靠近传送
带的一端，且所述清理板与所述传送带抵接。
22.通过采用上述技术方案，食品原料从挤出喷嘴挤出至传送带时，传送带进行工作，清理板对传送带上残留的食品原料进行清理；设计的清理组件，通过在传送起始端安装的清理板使得传送带在工作中，清理板可以对传送带进行清理，有效的保证了传送带的干净。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的挤花机；通过驱动组件驱动拨料辊组以及挤料辊组运动，使得斗体内的食品原料通过拨动辊组拨动到挤料辊组上，再配合挤料辊组，使得食品原料通过多个挤出喷嘴可以同时挤出，提高了食品挤花的效率。
25.2.设计的挤花机；通过在传送起始端安装的清理板，使得在传送带在工作中，清理板配合传送带的运动，可以对传送带进行清理，有效的保证了食品原料在挤花加工中的美观。
26.3.设计的挤花机；通过拆装组件，在挤花机使用较长时间后，通过打开固定件，取下拆装板，抽出第一转辊以及第二转辊，实现了将第一转辊以及第二转辊的拆装。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种挤花机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种挤花机的剖视图；
29.图3是本技术实施例的一种挤花机隐藏控制箱的结构示意图。
30.附图标记：1、斗体；11、出料口；12、压板；13、转动槽； 2、支架；21、传送带；22、控制箱；23、承载架；24、支撑架；3、挤出组件；31、拨料辊组；311、第一转辊；312、拨料块；32、挤料辊组；321、第二转辊；322、挤料条；33、挤出喷嘴；4、驱动组件；41、步进电机；42、拨料齿轮；43、挤料齿轮；44、主动齿轮；5、拆装组件、51、拆装板；52、固定件；53、拆装口；6、清理组件；61、清理架；62、清理板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种挤花机。
33.参照图1，一种挤花机包括斗体1以及支架 2，支架 2是由支撑架24、控制箱22以及承载架23三部分组成，支撑架24焊接在控制箱22一侧，斗体1与支撑架24通过安装板安装在一起，承载架23位于支撑架24的下方；还包括清理组件6，清理组件6安装在传送带21的起始端，清理组件6包括清理架61以及清理板62，清理架61竖直焊接在承载支架 2上，清理板62焊接在清理架61靠近传送带21的一端，清理板62与传送带21抵接。
34.参照图2，还包括挤出组件3，挤出组件3包括拨料辊组31、挤料辊组32、若干挤出喷嘴33，挤出喷嘴33沿清理板62的长度方向均匀分布，以及压板12，斗体1底部开设有出料口11，压板12焊接在出料口11处，若干挤出喷嘴33通过螺纹连接在压板12上，拨料辊组31与挤料辊组32均安装于斗体1内，拨料辊组31用于驱使将斗体1内的食品原料拨动到挤料辊组32上，拨料辊组31包括两个第一转辊311以及若干拨料块312，两个第一转辊311相对转动连接于出料口11的两侧，且两个第一转辊311的轴向相同，若干拨料块312均匀分布于第一转辊311的侧壁上，斗体1内壁开设有与拨料块312相配合的转动槽13，通过设计的转动槽13减小
第一转辊311与斗体1内壁之间的间隙，减少食品原料落入第一转辊311与斗体1间的间隙的概率。
35.参照图2，挤料辊组32用于驱使食品原料从挤出喷嘴33挤出，拨料辊组31位于挤料辊组32上方，挤料辊组32包括两个第二转辊321以及若干挤料条322，两个第二转辊321相对转动连接在出料口11的两侧，第二转辊321,位于第一转辊311以及压板12之间，两个第二转辊321的轴向相同，若干挤料条322焊接在第二转辊321的长度方向，且若干挤料条322沿第二转辊321的周向均匀分布；承载架23位于支撑架24的下方，承载架23上安装有传送带21，传送带21位于斗体1下方，传送带21的传送方向与第二转辊321的轴向垂直，设计的传动带可以将挤出喷嘴33挤出的食品原料自动化输送至下一工序，有效的提高了工作效率。
36.参考图1图2以及图3，驱动组件4包括步进电机41、拨料齿轮42、挤料齿轮43以及主动齿轮44，控制箱22中空设置，步进电机41位于控制箱22空腔内，步进电机41的机壳通过螺栓固定在在控制箱22内部，拨料齿轮42同轴安装在第一转辊311伸出斗体1的一端，挤料齿轮43同轴安装在第二转辊321伸出斗体1的一端，主动齿轮44通过联轴器同轴连接在步进电机41的输出轴上，主动齿轮44分别与位于同侧的拨料齿轮42与挤料齿轮43啮合，且主动齿轮44位于拨料齿轮42与挤料齿轮43之间。
37.参考图1，还包括拆装组件5，拆装组件5包括拆装板51以及固定件52，斗体1侧壁开设有拆装口53，拆装板51通过固定件52安装在拆装口53处，本技术实施例中的固定件52为螺栓以及蝶形螺母，第一转辊311以及第二转辊321与拆装板51转动连接。
38.本技术实施例一种挤花机的实施原理为：需要对食品原料进行挤花时，先将食品原料装入斗体1内，启动步进电机41，在步进电机41的驱动下，带动第一转辊311进行转动，第一转辊311上的拨料块312对食品原料进行拨动，食品原料被拨到第二转辊321处，第二转辊321处的挤料条322相互配合对食品原料进行挤压，使得食品原料从挤出喷嘴33中挤出，通过步进电机41驱动第一转辊311辊以及第二转辊321辊运动，使得斗体1内的食品原料通过多个挤出喷嘴33可以同时挤出，提高了食品挤花的效率；食品原料从挤出喷嘴33挤出落到传送带21上，传动带21可以将从挤出喷嘴33挤出的食品原料自动化输送至下一工序，有效的提高了工作效率，清理板62配合传送带21的转动对传送带21上的残留物就行清理，清理板62可以对传送带21残留物进行清理，有效的保证了食品原料在挤花加工中的美观；当挤花机是使用较长时间时，打开固定件52，卸下拆装板51，抽出第一转辊311以及第二转辊321，对第一转辊311以及第二转辊321进行更换，通过打开固定件52，取下拆装板51实现了将第一转辊311以及第二转辊321的拆装。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。