一种虾肉松加工装置

1.本实用新型涉及虾肉松加工技术领域，尤其涉及一种虾肉松加工装置。


背景技术：

2.虾的营养价值很高，不仅能补肾壮阳、提高性功能和抗早衰，还能增加人体的抗免疫能力，虾有多种食用方法，且味道鲜美，深受广大群众的喜爱，特别是作为休闲食品，方便可口，被工薪阶层的消费者所推崇，虾肉松休闲食品的研制丰富了休闲食品的种类，满足了现代消费者口味多元化的需求，富含蛋白的虾肉加工成肉松，不仅可以丰富虾肉制品的产品种类、优化结构调整，更能拓展解决低值虾的一条新加工途径，为此提出一种虾肉松加工装置。
3.经检索，专利公告号为cn211532653u公开一种肉松加工装置，包括翻炒桶和底座，所述翻炒桶底部为弧形结构，所述底座上设置有控制面板，所述底座内设置有加热盘，所述底座上设有电动伸缩缸和转动电机，所述电动伸缩缸的输出端贯穿所述底座与所述转动电机外壁顶端固定连接，所述电动伸缩缸固定在所述底座上，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述转杆上安装有若干个第一搅拌杆和第二搅拌杆。
4.现有的肉松加工装置存在的缺陷是：
5.1、现有的肉松加工装置无法对粘连在烘干炉内壁的虾肉进行刮除，导致粘连的虾肉受热不均造成糊锅，同时也无法对虾肉松进行打散，导致烘干后的虾肉松结团，不均影响虾肉松的卖相、降低了食用口感，同时也降低了虾肉松的品质；
6.2、现有的肉松加工装置不具有清理收集结构，从而无法对装置进行清理收集残留的虾肉松，导致残留的虾肉松发生变质，变质的虾肉松与后期处理的虾肉松混合会导致不符合卫生安全，增加了虾肉松的损耗，降低了装置的卫生安全性，为此我们提出一种虾肉松加工装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种虾肉松加工装置。
8.本实用新型的技术方案：一种虾肉松加工装置，包括筒体、底箱与输送箱，所述输送箱的内部安装有清理组件，所述清理组件内安装有丝杆，所述丝杆的外侧通过丝套安装有刮板，所述刮板的顶部通过卡套安装有毛刷，所述输送箱的顶部通支撑架安装有底箱，所述底箱的内部分别设有冷却室和烘干室，所述烘干室的内部安装有加热板，所述底箱的顶部焊接有筒体，所述筒体的正面安装有卡座，所述筒体的一端安装有伺服电动机，所述伺服电动机的输出端安装有延伸至筒体内部的螺旋杆，所述螺旋杆的一端安装有打散螺旋架，所述卡座的内部卡接安装有分隔组件，所述筒体的顶部一侧安装有破碎箱，所述破碎箱的顶部安装有料斗，所述破碎箱的内部有的安装有抽屉架，所述抽屉架的内壁安装有两组破碎辊。
9.刮板的两侧及底部与输送箱内部接触，从而在刮板移动时可对输送箱内壁进行刮
除虾肉松，毛刷可与传输组件底部接触，从而可对传输组件表面的虾肉松进行清扫收集，避免造成虾肉松浪费，通过分隔组件可将筒体内腔分隔为两个工作腔，根据打散螺旋架与螺旋杆对虾肉进行不同加工，且两组破碎辊齿合连接，一组破碎辊可带动另一组进行旋转，实现两组破碎辊相对旋转，从而实现对虾肉挤压破碎。
10.优选的，所述底箱的底部焊接有两组排料管，且排料管延伸至筒体的内部。通过排料管可对筒体内部的物料进行排料，便于将加工完成的虾肉松排送到传输组件顶部进行输送。
11.优选的，所述分隔组件内安装有分隔卡板，分隔卡板的正面安装有磁石板，磁石板的正面安装有把手。通过分隔卡板可把筒体内部分为两个工作室，使其可对虾肉进行流线处理，通过磁石板与卡座磁吸连接，可将分隔卡板固定在卡座内部，同时通过把手可便于抽拉分隔卡板，使其筒体内部形成一个整体空间，便于将筒体内部一侧的虾肉输送到另一侧。
12.优选的，所述输送箱内部的顶部安装有传输组件，且输送箱的底部两侧安装有行走架。通过传输组件可便于将加工完成的虾肉松进行输送，避免虾肉松堆积。
13.优选的，所述抽屉架的正面安装有破碎电机，且破碎电机的输出端与破碎辊的一端连接。通过破碎电机可带动两组破碎辊进行相对旋转，从而可对虾肉进行破碎。
14.优选的，所述丝杆的一端安装有伺服电机，且伺服电机固定在输送箱的一侧。通过伺服电机通电运行可带动丝杆进行正反旋转，便于进行动力传递。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.1、通过旋转的螺旋杆可对加热烘干过程中的虾肉进行搅拌，使得虾肉受热的均匀性，同时旋转的螺旋杆也可将粘连在筒体内壁的虾肉进行刮除，有效解决了虾肉粘连筒体内壁造成糊锅的问题，在虾肉烘干后，抽拉出分隔组件使筒体两个工作腔为贯通的内腔，使得烘干虾肉进入打散螺旋架内腔，通过旋转的打散螺旋架可对烘干后虾肉进行搅拌散，避免虾肉结团，保证了虾肉烘干的品质，提升了虾肉烘干的口感；
17.2、通过伺服电机通电运行可带动丝杆进行正反旋转，利用旋转的丝杆与丝套配合带动刮板进行水平方向的移动，移动的刮板可对输送箱内壁进行刮除虾肉松，便于对输送箱内壁内部虾肉松进行清理收集，同时刮板移动可带动毛刷在传输组件底部表面进行移动，从而可对传输组件底部表面的虾肉松进行清扫收集，避免造成虾肉松浪费，同时也保证传输组件及对输送箱内壁的洁净性，避免残留的虾肉松发生变质，提升了装置的卫生安全。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的分隔组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的破碎箱结构示意图；
22.图5为本实用新型的清理组件结构示意图。
23.附图标记：1、筒体；101、卡座；102、伺服电动机；103、螺旋杆；104、打散螺旋架；2、底箱；201、冷却室；202、烘干室；203、加热板；204、排料管；3、分隔组件；301、分隔卡板；302、磁石板；303、把手；4、输送箱；401、传输组件；5、破碎箱；501、料斗；502、抽屉架；503、破碎辊；504、破碎电机；6、清理组件；601、伺服电机；602、丝杆；603、刮板；604、毛刷。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种虾肉松加工装置，包括筒体1、底箱2与输送箱4，输送箱4的内部安装有清理组件6，清理组件6内安装有丝杆602，丝杆602的外侧通过丝套安装有刮板603，刮板603的顶部通过卡套安装有毛刷604，输送箱4的顶部通支撑架安装有底箱2，底箱2的内部分别设有冷却室201和烘干室202，烘干室202的内部安装有加热板203，底箱2的顶部焊接有筒体1，筒体1的正面安装有卡座101，筒体1的一端安装有伺服电动机102，伺服电动机102的输出端安装有延伸至筒体1内部的螺旋杆103，螺旋杆103的一端安装有打散螺旋架104，卡座101的内部卡接安装有分隔组件3，筒体1的顶部一侧安装有破碎箱5，破碎箱5的顶部安装有料斗501，破碎箱5的内部有的安装有抽屉架502，抽屉架502的内壁安装有两组破碎辊503。
27.基于实施例一的虾肉松加工装置工作原理是：将虾肉投放在料斗501内部，通过破碎电机504通电运行带动两组破碎辊503进行相对旋转，从而可对虾肉进行破碎，破碎的虾肉进入筒体1内部一侧，通过加热板203通电运行可产生热量，热量传递至筒体1内部，从而可对筒体1内部的虾肉进行加热烘干，且通过分隔组件3可将筒体1内腔分隔为两个工作腔，同时通过伺服电动机102通电运行可带动螺旋杆103及打散螺旋架104进行正反旋转，通过旋转的螺旋杆103可对加热烘干过程中的虾肉进行搅拌，使得虾肉受热的均匀性，同时旋转的螺旋杆103也可将粘连在筒体1内壁的虾肉进行刮除，有效解决了虾肉粘连筒体1内壁造成糊锅的问题，在虾肉烘干后，抽拉出分隔组件3使筒体1两个工作腔为贯通的内腔，使得烘干虾肉进入打散螺旋架104内腔，通过旋转的打散螺旋架104可对烘干后虾肉进行搅拌散，避免虾肉结团，保证了虾肉烘干的品质，提升了虾肉烘干的口感，同时利用底箱2内部冷却室201中的水源可对打散螺旋架104内腔进行降温，使得虾肉松进行快速冷却，而冷却后的虾肉松通过排料管204排送到传输组件401顶部，通过传输组件401将加工完成的虾肉松进行输送，且通过伺服电机601通电运行可带动丝杆602进行正反旋转，利用旋转的丝杆602与丝套配合带动刮板603进行水平方向的移动，移动的刮板603可对输送箱4内壁进行刮除虾肉松，便于对输送箱4内壁内部虾肉松进行清理收集，同时刮板603移动可带动毛刷604在传输组件401底部表面进行移动，从而可对传输组件401底部表面的虾肉松进行清扫收集，避免造成虾肉松浪费，同时也保证传输组件401及对输送箱4内壁的洁净性，避免残留的虾肉松发生变质，提升了装置的卫生安全。
28.实施例二
29.如图2、图3或图4所示，本实用新型提出的一种虾肉松加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底箱2的底部焊接有两组排料管204，且排料管204延伸至筒体1的内部，分隔组件3内安装有分隔卡板301，分隔卡板301的正面安装有磁石板302，磁石板302的正面安装有把手303，输送箱4内部的顶部安装有传输组件401，且输送箱4的底部两侧安装有行走架，抽屉架502的正面安装有破碎电机504，且破碎电机504的输出端与破碎辊503的一端连接，丝杆602的一端安装有伺服电机601，且伺服电机601固定在输送箱4的一侧。
30.本实施例中，通过排料管204可对筒体1内部的物料进行排料，便于将加工完成的虾肉松排送到传输组件401顶部进行输送，通过分隔卡板301可把筒体1内部分为两个工作
室，使其可对虾肉进行流线处理，通过磁石板302与卡座101磁吸连接，可将分隔卡板301固定在卡座101内部，同时通过把手303可便于抽拉分隔卡板301，使其筒体1内部形成一个整体空间，便于将筒体1内部一侧的虾肉输送到另一侧，通过传输组件401可便于将加工完成的虾肉松进行输送，避免虾肉松堆积，通过破碎电机504通电运行带动两组破碎辊503进行相对旋转，从而可对虾肉进行破碎，通过伺服电机601通电运行可带动丝杆602进行正反旋转，便于进行动力传递。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。